透镜单元制造技术

透镜单元(10)具备：第2透镜(14)，容纳于镜筒(18)的内侧；及透镜保持环(20)，呈环状且嵌合于镜筒(18)的内侧，在内周面(24A)沿周向不同的3处以上的位置上形成有透镜承受部(24AS)，并通过透镜承受部(24AS)承受第2透镜(14)并且使其嵌合于内侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】透镜单元
本专利技术涉及一种透镜单元。
技术介绍
在透镜单元中，有时将透镜压入于透镜保持环，并将该透镜保持环嵌合于镜筒的内侧，由此设为将透镜保持于镜筒内的结构(例如，参考日本特开2014-170123号公报)。
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题如此，在经由透镜保持环在镜筒内保持透镜的情况下，当将透镜压入于透镜保持环时，透镜承受来自透镜保持环的力。并且，在将透镜保持环压入于镜筒内时，透镜也会受到透镜保持环从镜筒承受的力的影响。因此，考虑因成型时的透镜保持环的内径的偏差等而透镜的组装性下降。本专利技术考虑了上述情况，其目的在于提供一种能够提高容纳于镜筒内的透镜的组装性的透镜单元。用于解决技术课题的手段第1方式所涉及的透镜单元具备：透镜，容纳于镜筒的筒内；及透镜保持环，呈环状且嵌合于镜筒的内周，在内周壁沿周向不同的3处以上的位置上形成有透镜承受部，并通过透镜承受部承受透镜并且使其嵌合于内周。在第1方式所涉及的透镜单元中，在镜筒的内周嵌合有透镜保持环。透镜由形成于透镜保持环的内周壁的透镜承受部承受，并且嵌合于透镜保持环。该透镜承受部形成于沿透镜保持环的内周壁的周向不同的3处以上的位置。因此，透镜及透镜保持环成为沿透镜的周向隔着间隔的多点的嵌合状态。由此，与周向整体接触的情况相比，接触面积变小，因此变得在透镜保持环中容易容纳透镜。并且，即便承受来自镜筒的力而透镜保持环发生变形，与通过内周面整体来承受透镜的情况相比，能够减小将透镜组装于透镜保持环时的插入力，从而能够提高透镜的组装性。第2方式所涉及的透镜单元中，透镜具有外周嵌合于透镜保持环的透镜承受部的透镜部及比该透镜部更向径向外侧突出的突出部，在透镜保持环中形成有在光轴方向上与突出部抵接的定位面。在第2方式所涉及的透镜单元中，透镜部的外周嵌合于透镜保持环的承受部，突出部在光轴方向上与透镜保持环的定位面抵接。因此，通过透镜保持环的定位面，能够进行透镜的光轴方向的定位。第3方式所涉及的透镜单元中，在与透镜保持环的光轴方向上的定位面相反的一侧形成有与光轴方向的相邻部件抵接并规定相邻部件与透镜的间隔的抵接面。根据第3方式所涉及的透镜单元，通过抵接部能够规定透镜与相邻部件的间隔。第4方式所涉及的透镜单元中，透镜保持环的内周壁从光轴方向观察呈多边形。在第4方式所涉及的透镜单元中，通过将透镜保持环的内周壁设为多边形，透镜的外周与透镜承受部沿轴向线接触。由此，即便承受来自镜筒的力而透镜保持环发生变形，与通过曲面承受透镜的外周的面接触的结构相比，减少组装时的阻力，且沿透镜的插入方向线接触，因此能够提高透镜的组装性。第5方式所涉及的透镜单元中，透镜保持环的光轴方向的热膨胀系数小于与光轴正交的方向的热膨胀系数。在第5方式所涉及的透镜单元中，通过减小透镜保持环的光轴方向的热膨胀系数，减小由热膨胀而引起的光轴方向的变化量，从而能够减少对分辨率下降的影响。第6方式所涉及的透镜单元中，透镜保持环由含无机纤维树脂形成。根据第6方式所涉及的透镜单元，通过将透镜保持环由含无机纤维树脂来形成，能够提高透镜保持环的强度。并且，通过无机纤维的取向能够使热膨胀率具有各向异性。第7方式所涉及的透镜单元中，透镜保持环具有成型用的浇口痕部，透镜承受部配置于在周向上相对于浇口痕部对称的位置。根据第7方式所涉及的透镜单元，透镜承受部配置于在周向上相对于浇口痕部对称的位置，因此能够实现透镜从透镜承受部承受的力在周向上的均匀化。第8方式所涉及的透镜单元中，镜筒的内周与透镜保持环的外周在沿周向不同的3处以上的位置上抵接。根据第8方式所涉及的透镜单元，透镜保持环的外周与镜筒的内周以沿周向不同的3处以上来抵接，因此与通过内周整体承受透镜保持环的情况相比，能够减小将透镜保持环组装于镜筒时的插入力。由此，能够提高透镜保持环的组装性。第9方式所涉及的透镜单元中，镜筒的内周壁从光轴方向观察呈多边形。在第9方式所涉及的透镜单元中，镜筒的内周壁为多边形，因此镜筒的内周壁与透镜保持环的外周线接触。由此，能够抑制承受来自镜筒的力时的透镜保持环的变形，并且与通过曲面承受透镜保持环的外周的面接触的结构相比，减少组装时的阻力，从而能够提高透镜保持环的组装性。第10方式所涉及的透镜单元中，透镜承受部与镜筒的内周及透镜保持环的嵌合位置沿周向配置于不同的位置。在第10方式所涉及的透镜单元中，镜筒与透镜保持环的嵌合部分及透镜保持环与透镜的嵌合部分沿周向错开，因此透镜保持环承受来自镜筒的力的位置与透镜承受来自透镜保持环的力的位置不同。因此，变得来自镜筒的力难以作用于透镜，从而能够减少透镜组装时的阻力。第11方式所涉及的透镜单元中，镜筒由含无机纤维树脂形成。在第11方式所涉及的透镜单元中，通过将镜筒由无机纤维含有树脂来形成，能够提高镜筒的强度。并且，提高形状设计的自由度，而且，通过无机纤维的取向能够使热膨胀率具有各向异性。第12方式所涉及的透镜单元中，透镜单元为车载用或监控用的透镜单元。第12方式所涉及的透镜单元为车载用或监控用的透镜单元，因此有时暴露于高温，但即便暴露于高温而透镜因热而进行膨胀，也能够设为不易承受来自镜筒的力。专利技术效果根据本专利技术，能够提高容纳于镜筒内的透镜的组装性。附图说明图1是表示第1实施方式所涉及的透镜单元的主要部分的纵剖视图。图2是放大表示用图1的A-A线切割的切割面的剖视图。图3是从光轴方向观察了第1实施方式的另一变形例所涉及的透镜单元的剖视图。图4是从光轴方向观察了第1实施方式的另一变形例所涉及的透镜单元的剖视图。图5是从光轴方向观察了第1实施方式的另一变形例所涉及的透镜单元的剖视图。图6是从光轴方向观察了第2实施方式所涉及的透镜单元的剖视图。图7是从光轴方向观察了第2实施方式的变形例所涉及的透镜单元的剖视图。图8是从光轴方向观察了第2实施方式的另一变形例所涉及的透镜单元的剖视图。图9是表示第3实施方式所涉及的透镜单元的主要部分的纵剖视图。图10是表示第4实施方式所涉及的透镜单元的主要部分的纵剖视图。具体实施方式[第1实施方式]以下，参考附图对第1实施方式进行说明。另外，在附图中，对具有相同功能的构成要件标注相同的符号，并适当省略说明。并且，在各图中，适当示出的S表示光轴，并将沿光轴S的方向记载为光轴方向。如图1所示，本实施方式所涉及的透镜单元10构成为包含第1透镜12、第2透镜14、容纳第1透镜12及第2透镜14的树脂制镜筒18以及保持第2透镜14的透镜保持环20。另外，在镜筒18中，与第1透镜12及第2透镜14另行容纳多个透镜而构成光学系统。并且，在图1中，图中上侧为物体侧，图中下侧为像侧。在比透镜单元10更靠像侧配置有CMOS(ComplementaryMetalOxideSemiconductor：互补金属氧化物半导体)图像传感器或CCD(ChargeCoupledDevice：电荷耦合器件)图像传感器等的成像元件(未图示)。(透镜的结构)从光轴方向观察，第1透镜12形成为大致圆形，物体侧以呈凸的方式弯曲，像侧以呈凹的方式弯曲。在第1透镜12中，在像侧的外周形成有槽12A，且安装有O型环12B。作为一例，第1透镜12为玻璃制。第2透镜14配置于第1透镜12的像侧，且从光轴方向观察形成为大致圆形。第2透镜14具有透镜部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜单元，其具备：透镜，容纳于镜筒的筒内；及透镜保持环，呈环状且嵌合于所述镜筒的内周，在内周壁沿周向不同的3处以上的位置上形成有透镜承受部，并通过所述透镜承受部承受所述透镜并且使其嵌合于内周。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.23 JP 2016-1858821.一种透镜单元，其具备：透镜，容纳于镜筒的筒内；及透镜保持环，呈环状且嵌合于所述镜筒的内周，在内周壁沿周向不同的3处以上的位置上形成有透镜承受部，并通过所述透镜承受部承受所述透镜并且使其嵌合于内周。2.根据权利要求1所述的透镜单元，其中，所述透镜具有外周嵌合于所述透镜保持环的所述透镜承受部的透镜部及比该透镜部更向径向外侧突出的突出部，在所述透镜保持环中形成有在光轴方向上与所述突出部抵接的定位面。3.根据权利要求2所述的透镜单元，其中，在与所述透镜保持环的光轴方向上的所述定位面相反的一侧形成有与光轴方向的相邻部件抵接并规定所述相邻部件与所述透镜的间隔的抵接面。4.根据权利要求1～3中任一项所述的透镜单元，其中，所述透镜保持环的内周壁从光轴方向观察呈多边形。5.根据权利要求1～4中任一项所述的透镜单元，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：增泽智成，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP