一种抗冲击的PVC复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击的PVC复合材料，其特征在于：包括如下份的物质：PVC树脂粉92‑130份、环氧大豆油2‑7份、钙锌复合稳定剂4‑6份、改性剂3.8‑8份、润滑剂0.4‑1.5份、抗氧剂0.15‑0.3份和抗紫外剂0.1‑0.3份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉12‑30份，由此配方制得的PVC材料具有良好的抗冲击性、耐老化性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击的PVC复合材料及其制备方法
本专利技术属于复合材料
，尤其是涉及一种抗冲击的PVC复合材料。
技术介绍
PVC复合材料在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。PVC分子间作用力很强，受到低温冲击力之后材料产生变形，分子结构容易被破坏，导致PVC管耐冲击性能差，尤其是低温冲击性能特别差。PVC的熔化温度与分解温度很接近，相差不到5℃，若将其直接用于产品加工成型，会在熔融状态时直接分解，热稳定性较差。现有的PVC材料其生产配方主要由常规的PVC树脂粉、环氧大豆油、钙锌复合稳定剂、改性剂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外剂构成，其抗冲击强度、拉伸强度以及断裂伸长率差，从而导致使用寿命短，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种抗冲击的PVC复合材料，它具有相互协调合作提高抗冲击性的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种抗冲击的PVC复合材料，包括如下份的物质：PVC树脂粉92-130份、环氧大豆油2-7份、钙锌复合稳定剂4-6份、改性剂3.8-8份、润滑剂0.4-1.5份、抗氧剂0.15-0.3份和抗紫外剂0.1-0.3份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉12-30份。进一步地，所述改性剂包括0.8-2份的ACR树脂和3-6份的MBS树脂。进一步地，所述PVC树脂粉110份、环氧大豆油4份、钙锌复合稳定剂6份、改性剂5.9份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.2份和抗紫外剂0.13份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉22份。进一步地，所述改性剂包括ACR树脂1.4份、MBS树脂4.5份。进一步地，包括以下步骤：步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速570～670r/min下高速混炼；步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速500～600r/min下进一步混炼；步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至90～115℃，添加ACR树脂、MBS树脂，用混合机在转速650r/min、温度115～125℃下混炼；步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至165～210℃，真空压强-0.06～-0.1MPa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术的配方中含有P4000树脂粉与配方中的其它组分协同合作，提高整体的抗冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率以及维卡热变形，进而延长使用寿命。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，下面实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1，包括如下份的物质：PVC树脂粉110份、环氧大豆油7份、钙锌复合稳定剂6份、ACR树脂2份、MBS树脂6份、润滑剂1.5份、抗氧剂0.15份和抗紫外剂0.1份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉30份。采用以下步骤：步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速570r/min下高速混炼；步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速500r/min下进一步混炼。步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至90℃，添加ACR树脂、MBS树脂，用混合机在转速650r/min、温度115℃下混炼。步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至165℃，真空压强-0.06～-0.08MPa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。实施例2，包括如下份的物质：PVC树脂粉110份、环氧大豆油5.5份、钙锌复合稳定剂6份、ACR树脂1.7份、MBS树脂6份、润滑剂1.3份、抗氧剂0.18份和抗紫外剂0.1份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉26份。采用以下步骤：步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速595r/min下高速混炼；步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速533r/min下进一步混炼；步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至107℃，添加ACR树脂、MBS树脂，用混合机在转速650r/min、温度118℃下混炼；步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至180℃，真空压强-0.07～-0.9MPa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。实施例3，包括如下份的物质：PVC树脂粉110份、环氧大豆油4份、钙锌复合稳定剂5份、ACR树脂1.4份、MBS树脂4.5份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.2份和抗紫外剂0.13份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉22份。采用以下步骤：步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速580r/min下高速混炼；步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速550r/min下进一步混炼；步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至100℃，添加ACR树脂、MBS树脂，用混合机在转速650r/min、温度120℃下混炼；步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至181℃，真空压强-0.08～-0.1MPa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。实施例4，包括如下份的物质：PVC树脂粉110份、环氧大豆油4份、钙锌复合稳定剂5份、ACR树脂1.1份、MBS树脂4.5份、润滑剂0.6份、抗氧剂0.25份和抗紫外剂0.13份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉18份。采用以下步骤：步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速630r/min下高速混炼；步骤b:调节混合机内部温度至60℃，添加钙锌复合稳定剂、润滑剂以及抗氧剂与抗紫外剂，用混合机在转速580r/min下进一步混炼；步骤c：完成步骤b后，调节混合机内部温度至111℃，添加ACR树脂、MBS树脂，用混合机在转速650r/min、温度120℃下混炼；步骤d:将物料通过混合机的出料门送出，送入双螺杆挤出机的进料口；步骤e:调整双螺杆挤出机内部温度至190℃，真空压强-0.08～-0.09MPa，开启喂料器，将物料送入双螺杆挤出机，转动双螺杆完成捏合，制备成粒子；通过过风斗及振动筛进行冷却。实施例5，包括如下份的物质：PVC树脂粉110份、环氧大豆油2份、钙锌复合稳定剂4份、ACR树脂0.8份、MBS树脂3份、润滑剂0.4份、抗氧剂0.15份和抗紫外剂0.25份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉14份。采用以下步骤：步骤a:将复合树脂粉和环氧大豆油置于混合机中，用混合机在转速670r/min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击的PVC复合材料，其特征在于：包括如下份的物质：PVC树脂粉92‑130份、环氧大豆油2‑7份、钙锌复合稳定剂4‑6份、改性剂3.8‑8份、润滑剂0.4‑1.5份、抗氧剂0.15‑0.3份和抗紫外剂0.1‑0.3份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉12‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击的PVC复合材料，其特征在于：包括如下份的物质：PVC树脂粉92-130份、环氧大豆油2-7份、钙锌复合稳定剂4-6份、改性剂3.8-8份、润滑剂0.4-1.5份、抗氧剂0.15-0.3份和抗紫外剂0.1-0.3份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉12-30份。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的PVC复合材料，其特征在于：所述改性剂包括0.8-2份的ACR树脂和3-6份的MBS树脂。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的PVC复合材料，其特征在于：所述PVC树脂粉110份、环氧大豆油4份、钙锌复合稳定剂6份、改性剂5.9份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.2份和抗紫外剂0.13份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉22份。4.根据权利要求3所述的一种抗冲击的PVC复合材料，其特征在于：所述改性剂包括ACR树脂1.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云方，於贻华，张曙力，
申请(专利权)人：台州市天达源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33