一种汽车级的PVB树脂粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车级的PVB树脂粉，由包括以下质量份的原料制备而成：400～900质量份的聚乙烯醇；250～550质量份的正丁醛；100～200质量份的盐酸；5～8质量份的抗氧剂；1000～7000质量份的水；3～10质量份的盐类相转移催化剂；3～10质量份的表面活性剂；其中，所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇和B型聚乙烯醇；所述A型聚乙烯醇占聚乙烯醇的10～20％，且A型聚乙烯醇的分子量为30000～40000。提高了PVB树脂的流动性和降低雾度，对所制得的PVB中间膜产品的稳定性也有较大提高，能极好的应用于汽车行业和光伏产业中。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车级的PVB树脂粉及其制备方法
本专利技术属于聚乙烯醇缩丁醛树脂的
，具体涉及一种汽车级的PVB树脂粉及其制备方法。
技术介绍
随着经济社会的发展，人们对驾驶汽车时的安全性和舒适性的要求也越来也高。汽车前挡风玻璃作为汽车驾驶员获知路况及探知危险的主要通道，其光学性能的优劣对驾驶员的行车安全和舒适性都具有显著的影响。雾度是汽车玻璃光学性能的重要因素之一。雾度过大的汽车玻璃会严重影响驾驶员的视线，特别是在前方或斜上方有强光照射来时，这一影响更加明显，从而会导致产生交通事故的概率大大提升。严格控制汽车玻璃的雾度，不仅可以保障汽车的行车安全，对驾驶员及乘客的乘车舒适性都会有明显的促进作用。通常，汽车玻璃的雾度主要由其间PVB中间膜的雾度决定。为了进一步保障汽车驾驶员的行车安全和舒适性，提升PVB中间膜的市场竞争力和高端市场定位，生产出具有更低雾度的PVB中间膜成为显而易见的发展趋势。而PVB中间膜的性能几乎完全由PVB树脂决定，要想生产符合低雾度所使用的PVB中间膜，就必须在PVB树脂生产时进行改性控制，单单在PVB中间膜生产时是很难控制满足要求的。因此，要想成功开发出低雾度的PVB中间膜，PVB树脂是关键所在。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有的PVB生产工艺所制得的PVB雾度性能较差的技术问题，提供一种汽车级的PVB树脂粉及其制备方法，提高了PVB树脂的流动性和降低雾度，对所制得的PVB中间膜产品的稳定性也有较大提高，能极好的应用于汽车行业和光伏产业中。为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：本专利技术所述一种汽车级的PVB树脂粉，由包括以下质量份的原料制备而成：400～900质量份的聚乙烯醇；250～550质量份的正丁醛；100～200质量份的盐酸；5～8质量份的抗氧剂；1000～7000质量份的水；3～10质量份的盐类相转移催化剂；3～10质量份的表面活性剂；其中，所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇和B型聚乙烯醇；所述A型聚乙烯醇占聚乙烯醇的10～20％，且A型聚乙烯醇的分子量为30000～40000。进一步地，所述B型聚乙烯醇的分子量为50000～60000。进一步地，所述表面活性剂为苯磺酸钠类表面活性剂。进一步地，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂626、抗氧剂bht、抗氧剂2246、抗氧剂b225或抗氧剂300。进一步地，所述汽车级的PVB树脂粉通过以下方法制备：(1)溶解：将聚乙烯醇、盐类相转移催化剂、表面活性剂和抗氧剂投入溶解釜中进行溶解，制成聚乙烯醇溶液；其中，所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇和B型聚乙烯醇；所述A型聚乙烯醇占聚乙烯醇的10～20％，且A型聚乙烯醇的分子量为30000～40000，B型聚乙烯醇的分子量为50000～60000；(2)过滤换热：将步骤(1)溶解的聚乙烯醇溶液用过滤器进行过滤，在用换热器与纯水进行热交换过滤；(3)反应：将步骤(2)的聚乙烯醇溶液投入调合釜，当聚乙烯醇溶液降温至30℃时，投入正丁醛进行混合；当聚乙烯醇溶液和正丁醛的混合液降温至25℃时投入盐酸；聚乙烯醇和正丁醛的混合液与盐酸在调合釜中进行反应生成反应物；(4)镇定：将步骤(3)的反应物在镇定釜内进行升温，升温至60℃；(5)保温：将步骤(4)的反应物在镇定釜内进行保温2小时；(6)水洗：将步骤(5)的反应物投入水洗釜中用去离子水洗涤，后加入氢氧化钠溶液进行中和反应；再用去离子水洗涤；(7)甩干烘干：将步骤(6)的反应物投入离心机中进行甩干作业，然后放至气干塔中进行烘干；得到PVB树脂粉末。一种汽车级的PVB树脂粉的制备方法，包括以下步骤：(1)溶解：将聚乙烯醇、盐类相转移催化剂、表面活性剂和抗氧剂投入溶解釜中进行溶解，制成聚乙烯醇溶液；其中，所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇和B型聚乙烯醇；所述A型聚乙烯醇占聚乙烯醇的10～20％，且A型聚乙烯醇的分子量为30000～40000，B型聚乙烯醇的分子量为50000～60000；(2)过滤换热：将步骤(1)溶解的聚乙烯醇溶液用过滤器进行过滤，在用换热器与纯水进行热交换过滤；(3)反应：将步骤(2)的聚乙烯醇溶液投入调合釜，当聚乙烯醇溶液降温至30℃时，投入正丁醛进行混合；当聚乙烯醇溶液和正丁醛的混合液降温至25℃时投入盐酸；聚乙烯醇和正丁醛的混合液与盐酸在调合釜中进行反应生成反应物；(4)镇定：将步骤(3)的反应物在镇定釜内进行升温，升温至60℃；(5)保温：将步骤(4)的反应物在镇定釜内进行保温2小时；(6)水洗：将步骤(5)的反应物投入水洗釜中用去离子水洗涤，后加入氢氧化钠溶液进行中和反应；再用去离子水洗涤；(7)甩干烘干：将步骤(6)的反应物投入离心机中进行甩干作业，然后放至气干塔中进行烘干；得到PVB树脂粉末。进一步地，所述聚乙烯醇的醇解度为99.0％～99.5％、溶化温度为96℃和保温时间80min。进一步地，(4)镇定中，当升温至60℃时，持续向镇定釜通入水蒸气，水蒸气充当多余的组分丁醛的载体，使组分丁醛随水蒸汽排走，回收利用多余的组分丁醛。进一步地，所述表面活性剂为苯磺酸钠类表面活性剂。进一步地，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂626、抗氧剂bht、抗氧剂2246、抗氧剂b225或抗氧剂300。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提供了一种汽车级的PVB树脂粉，由包括以下质量份的原料制备而成：400～900质量份的聚乙烯醇；250～550质量份的正丁醛；100～200质量份的盐酸；5～8质量份的抗氧剂；1000～7000质量份的水；3～10质量份的盐类相转移催化剂；3～10质量份的表面活性剂。本专利技术提供的汽车级的PVB树脂粉生产工艺中不需添加乳化剂，以聚乙烯醇PVA、正丁醛(BA)为基本原料，盐酸为催化剂、盐类相转移催化剂、抗氧剂和表面活性剂辅助填料，经缩醛化反应制备而成。用表面活性剂和盐类相转移催化剂代替了传统PVB生产工艺中的乳化剂，避免了生产工艺中大量水洗除去乳化剂的工艺。同时，表面活性剂和盐类相转移催化剂在反应工艺中，自身起到了乳化剂和分散剂的作用，提高了产品的质量。得到的聚乙烯醇缩丁醛树脂具有良好的流动性、低雾度和透明度高的性能。2、本专利技术制备方法中所涉及的反应温度与已有技术相比，反应温度由从现有的45℃调整到60℃，可以保证产品分子链更大的展开，缩合更多的丁醛基团。进而在制作PVB中间膜时，本专利技术所制得的PVB树脂粉在更高温度下不会蜷曲，合成的产品丁醛基更易暴露，极易与增塑剂发生更好的增塑作用，流动性好。直接保温2小时，无需再次升温，不仅可以更好的防止树脂粘结，同时可以使产品大分子链反应均匀，使产品的稳定性更好。3、本专利技术制备方法中所配套使用的催化剂为盐酸，可以保证大型反应釜中溶液酸的浓度和均匀性，保证反应产品均一性，有利于提高PVB树脂的流动性，合成过程结束后可得到熔融指数1.5-2.0g/10min的PVB树脂。5、本专利技术提高了PVB树脂的流动性和降低雾度，对所制得的PVB中间膜产品的稳定性也有较大提高，能极好的应用于汽车行业或光伏产业中。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车级的PVB树脂粉，其特征在于，由包括以下质量份的原料制备而成：400～900质量份的聚乙烯醇；250～550质量份的正丁醛；100～200质量份的盐酸；5～8质量份的抗氧剂；1000～7000质量份的水；3～10质量份的盐类相转移催化剂；3～10质量份的表面活性剂；其中，所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇和B型聚乙烯醇；所述A型聚乙烯醇占聚乙烯醇的10～20％，且A型聚乙烯醇的分子量为30000～40000。

【技术特征摘要】
1.一种汽车级的PVB树脂粉，其特征在于，由包括以下质量份的原料制备而成：400～900质量份的聚乙烯醇；250～550质量份的正丁醛；100～200质量份的盐酸；5～8质量份的抗氧剂；1000～7000质量份的水；3～10质量份的盐类相转移催化剂；3～10质量份的表面活性剂；其中，所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇和B型聚乙烯醇；所述A型聚乙烯醇占聚乙烯醇的10～20％，且A型聚乙烯醇的分子量为30000～40000。2.根据权利要求1所述的汽车级的PVB树脂粉，其特征在于：所述B型聚乙烯醇的分子量为50000～60000。3.根据权利要求1所述的汽车级的PVB树脂粉，其特征在于：所述表面活性剂为苯磺酸钠类表面活性剂。4.根据权利要求1所述的汽车级的PVB树脂粉，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂626、抗氧剂bht、抗氧剂2246、抗氧剂b225或抗氧剂300。5.根据权利要求1所述的汽车级的PVB树脂粉，其特征在于，所述汽车级的PVB树脂粉通过以下方法制备：(1)溶解：将聚乙烯醇、盐类相转移催化剂、表面活性剂和抗氧剂投入溶解釜中进行溶解，制成聚乙烯醇溶液；其中，所述聚乙烯醇包括A型聚乙烯醇和B型聚乙烯醇；所述A型聚乙烯醇占聚乙烯醇的10～20％，且A型聚乙烯醇的分子量为30000～40000，B型聚乙烯醇的分子量为50000～60000；(2)过滤换热：将步骤(1)溶解的聚乙烯醇溶液用过滤器进行过滤，在用换热器与纯水进行热交换过滤；(3)反应：将步骤(2)的聚乙烯醇溶液投入调合釜，当聚乙烯醇溶液降温至30℃时，投入正丁醛进行混合；当聚乙烯醇溶液和正丁醛的混合液降温至25℃时投入盐酸；聚乙烯醇和正丁醛的混合液与盐酸在调合釜中进行反应生成反应物；(4)镇定：将步骤(3)的反应物在镇定釜内进行升温，升温至60℃；(5)保温：将步骤(4)的反应物在镇定釜内进行保温2小时；(6)水洗：将步骤(5)的反应物投入水洗釜中用去离子水洗涤，后加入氢氧化钠溶液进行中和反应；再用去离子水洗涤；(7)甩干烘干：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫民，梁飞，娄金楼，
申请(专利权)人：怀集县怀德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44