一种利用石材废粉制备多孔陶瓷呼吸材料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种利用石材废粉制备的多孔陶瓷呼吸材料及其制作方法，多孔陶瓷呼吸材料由如下重量份数计的组分制备而成：20‑80份的石材废粉料、5‑20份的低温熔块、5‑10份的废熟石膏粉、20‑40份的成孔辅料。本发明专利技术是以石材砌割与打磨产生的废石材粉料和成孔辅料为主要原料，通过合理的配合，烧制而成的多孔陶瓷呼吸材料，该多孔陶瓷呼吸材料具有优异的调湿功能和对有害气体进行吸附而达到净化空气的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种利用石材废粉制备多孔陶瓷呼吸材料及其制作方法
本专利技术涉及一种建筑材料技术，尤其涉及一种利用石材废粉制备多孔陶瓷材料及其制作方法。
技术介绍
现时市面上具有可调节空气湿度的室内装饰材料主要含硅藻土为主要原料的产品。硅藻泥产品，它呈固态粉末状，使用时，需要施工人员添加一定比例的水才能使用。而房屋装修往往受水源限制，给加工造成一定的不便，另外，加水的量也有严格的规定，施工工艺复杂，这对施工人员有较高的技术要求。此外，它的使用成本高。水性液态硅藻涂料是以水为分散介质，利用硅藻土含有大量微孔而具有优异的物理性能，再结合乳胶漆而成的一种呈液态的环保涂料产品。硅藻涂料可以克服硅藻泥产品的不足之处，具有施工简单、使用成本相对较低等优点。但这些产品均以有机材料有基础，硅藻泥是在腻子粉为基础加入硅藻土，配方中均含有胶水等聚合物。水性液态硅藻涂料是乳胶漆为基础的产品，乳胶漆是一种以水为介质，以聚乙烯醇、丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质。这些产品均有多孔且具有吸附能力的矿物含量有限的问题，并且是利用聚合物水溶液成膜，有部分孔洞被堵塞，不利于吸附能力的发挥。石材砌割下的废粉料就指石材加工过程中切锯、抛光产生的细颗粒。石材加工业在福建、广东等到迅猛发展发展，并为地方经济做出了巨大贡献，同时也存在很多问题。石材在加工过程中产生的废弃物污染严重，每生产30m2的板材就产生石粉石渣等废料约1t。目前我国石材年产量已超过千万吨。随着石材产量增大产生的废料量也逐年增加，石材加工区的大量石材砌割下的废粉料、石渣满山遍野堆放成山。由于石材砌割下的废粉料颗粒较细，遇雨即和雨水混合成石粉泥，四处横流，晴天时则随风四处飘飞。对环境造成了二次污染，大片耕地及水资源、空气等受到严重的污染，生态环境遭到严重的破坏。例如在意大利的阿布亚那地区每天都会产生2000吨废浆；在意大利维罗那地区有68家石材企业仅1997年当年就排放了24万吨石材加工废浆。石材废浆中含水50％，剩下的是石材粉末。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种利用石材废粉制备的多孔陶瓷呼吸材料。本专利技术是以石材砌割与打磨产生的废石材粉料和成孔辅料为主要原料，通过合理的配合，烧制而成的多孔陶瓷呼吸材料。由于成孔辅料为多孔材料，具有很大的比表面积，理论比表面积可达900m2/g。成孔辅料的多通道结构使得它的微孔容积占60％～70％，水可以进入这种贯穿孔之中，因而成孔辅料的筒状中孔结构对应的理论吸放湿回线符合理想调湿材料的吸放湿回线，并且在高相对湿度段有着较高的湿容量和较大的湿容差。因而赋予了产品具有优异的调湿功能和对有害气体进行吸附而达到净化空气的功能。石材砌割与打磨产生的废粉料，在烧制过程中300～500℃时实现脱水而形成多孔结构，同时起到产品的骨架作用，提高产品强度。本专利技术的目的之二在于提供一种利用石材废粉制备的多孔陶瓷呼吸材料的制作方法。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种利用石材废粉制备的多孔陶瓷呼吸材料，由如下重量份数计的组分制备而成：20-80份的石材废粉料、5-20份的低温熔块、5-10份的废熟石膏粉、20-40份的成孔辅料。进一步地，所述的多孔陶瓷呼吸材料由如下重量份数计的组分制备而成：30-65份的石材废粉料、8-18份的低温熔块、6-8份的废熟石膏粉、23-38份的成孔辅料。进一步地，所述成孔辅料选自硅藻土、海泡石、水铝英石、蒙脱石、酸性白土、膨润土、沸石、凹凸棒石、粉煤灰、废石膏、垃圾焚烧灰分中的一种或一种以上的混合物。进一步地，所述石材废粉料的加工处理过程包括如下步骤：(1)均化：对废石粉进行均化处理；(2)球磨、除杂、干燥：对均化后的废石粉进行球磨，球磨细度为250目筛筛余量为0.5～2％；球磨后废石粉采用浮选或/和磁选去除杂质；然后在110-120℃下进行干燥；(3)表面改性：对上述步骤(2)得到的废石粉颗粒进行表面改性，加入质量分数为5％的PVA和质量分数为2％的水玻璃溶液，进行充分搅拌，使废石粉表面均匀包裹一层表面改性剂；(4)低温熔块的预处理：对低温熔块进行干法球磨，球磨至325目筛筛余量小于2％；(5)废石粉表面包裹低温熔块：对改性后的废石粉进行高速搅拌，并逐步加入预处理好的低温熔块，使废石粉与低温熔块均匀分布包裹，即得。进一步地，所述石材废粉料由如下质量百分数计的组分组成：0.5-1.2％的SiO2、50-58％的CaO、0.1-0.3％的Al2O3、0.05-0.25％的Fe2O3、0.5-1.5％MgO、40-48％的LOI，上述组分的质量百分数之和为100％。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种利用石材废粉制备的多孔陶瓷呼吸材料的制作方法，包括如下步骤：坯料制备的步骤：将石材废粉料、低温熔块、废熟石膏粉、成孔辅料分别进行初步粉碎；称取预处理的石材废粉料和配方量的废熟石膏粉、成孔辅料，依次经过混合、造粒、过20目筛、陈腐，得到坯料；塑形的步骤：将上述坯料采用粉式干压、湿式挤出或注浆成型；烘干的步骤：将已塑形的坯料输送至干燥窑内进行干燥；烧成的步骤：将烘干后的砖体放入辊道窑进行烧制。进一步地，在坯料制备的步骤中，所述初步粉碎的粉料全过60目筛；所述造粒后的粉料颗粒级配在20～80目，且30～60目占55％以上；所述坯料含水率范围在6％～12％。进一步地，在坯料制备的步骤中，所述预处理的石材废粉料的过程包括如下步骤：(1)均化：对废石粉进行均化处理；(2)球磨、除杂、干燥：对均化后的废石粉进行球磨，球磨细度为250目筛筛余量为0.5～2％；球磨后废石粉采用浮选或/和磁选去除杂质；然后在110-120℃下进行干燥；(3)表面改性：对上述步骤(2)得到的废石粉颗粒进行表面改性，加入质量分数为5％的PVA和质量分数为2％的水玻璃溶液，进行充分搅拌，使废石粉表面均匀包裹一层表面改性剂；(4)低温熔块的预处理：对低温熔块进行干法球磨，球磨至325目筛筛余量小于2％；(5)废石粉表面包裹低温熔块：对改性后的废石粉进行高速搅拌，并逐步加入预处理好的低温熔块，使废石粉与低温熔块均匀分布包裹，即得。进一步地，在烘干的步骤中，所述干燥窑的干燥温度100～230℃，干燥时间30-50min。进一步地，在烧成的步骤中，所述烧制温度为680～750℃，烧制时间为30-60min。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术是以石材砌割与打磨产生的废石材粉料和成孔辅料为主要原料，通过合理的配合，烧制而成的多孔陶瓷呼吸材料。由于成孔辅料为多孔材料，具有很大的比表面积，理论比表面积可达900m2/g。成孔辅料的多通道结构使得它的微孔容积占60％～70％，水可以进入这种贯穿孔之中，因而成孔辅料的筒状中孔结构对应的理论吸放湿回线符合理想调湿材料的吸放湿回线，并且在高相对湿度段有着较高的湿容量和较大的湿容差。因而赋予了产品具有优异的调湿功能和对有害气体进行吸附而达到净化空气的功能。石材砌割与打磨产生的废粉料，在烧制过程中300～500℃时实现脱水而形成多孔结构，同时起到产品的骨架作用，提高产品强度。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用石材废粉制备的多孔陶瓷呼吸材料，其特征在于，由如下重量份数计的组分制备而成：20‑80份的石材废粉料、5‑20份的低温熔块、5‑10份的废熟石膏粉、20‑40份的成孔辅料。

【技术特征摘要】
1.一种利用石材废粉制备的多孔陶瓷呼吸材料，其特征在于，由如下重量份数计的组分制备而成：20-80份的石材废粉料、5-20份的低温熔块、5-10份的废熟石膏粉、20-40份的成孔辅料。2.如权利要求1所述的多孔陶瓷呼吸材料，其特征在于，由如下重量份数计的组分制备而成：30-65份的石材废粉料、8-18份的低温熔块、6-8份的废熟石膏粉、23-38份的成孔辅料。3.如权利要求1所述的多孔陶瓷呼吸材料，其特征在于，所述成孔辅料选自硅藻土、海泡石、水铝英石、蒙脱石、酸性白土、膨润土、沸石、凹凸棒石、粉煤灰、废石膏、垃圾焚烧灰分中的一种或一种以上的混合物。4.如权利要求1所述的多孔陶瓷呼吸材料，其特征在于，所述石材废粉料的加工处理过程包括如下步骤：(1)均化：对废石粉进行均化处理；(2)球磨、除杂、干燥：对均化后的废石粉进行球磨，球磨细度为250目筛筛余量为0.5～2％；球磨后废石粉采用浮选或/和磁选去除杂质；然后在110-120℃下进行干燥；(3)表面改性：对上述步骤(2)得到的废石粉颗粒进行表面改性，加入质量分数为5％的PVA和质量分数为2％的水玻璃溶液，进行充分搅拌，使废石粉表面均匀包裹一层表面改性剂；(4)低温熔块的预处理：对低温熔块进行干法球磨，球磨至325目筛筛余量小于2％；(5)废石粉表面包裹低温熔块：对改性后的废石粉进行高速搅拌，并逐步加入预处理好的低温熔块，使废石粉与低温熔块均匀分布包裹，即得。5.如权利要求1所述的多孔陶瓷呼吸材料，其特征在于，所述石材废粉料由如下质量百分数计的组分组成：0.5-1.2％的SiO2、50-58％的CaO、0.1-0.3％的Al2O3、0.05-0.25％的Fe2O3、0.5-1.5％MgO、40-48％的LOI，上述组分的质量百分数之和为100％。6.一种利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁碧霞，马云龙，王飞，
申请(专利权)人：古一广东建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44