金刚负离子釉大理石瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种金刚负离子釉大理石瓷砖及其制备方法，属于瓷砖生产技术领域。所述金刚负离子釉大理石瓷砖包括坯体、面釉和抛釉，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：水洗土10‑20份、高岭土2‑9份、漳州黑土1‑5份、漳浦粘土5‑10份、膨润土1‑5份、广东白土2‑10份、漳州白土2‑9份、铝矾土1‑7份、钾长石20‑25份、钠长石15‑25份。本发明专利技术制得的金刚负离子釉大理石瓷砖具有较好的耐磨性能，制得的瓷砖的图案更立体，大理石敢逼真，具有良好的装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
金刚负离子釉大理石瓷砖及其制备方法
本专利技术属于瓷砖生产
，具体涉及一种金刚负离子釉大理石瓷砖及其制备方法。
技术介绍
大理石瓷砖因外观酷似大理石而得名，因具有较好的装饰效果而被广泛应用在室内外墙面、地面装饰中。金刚釉大理石瓷砖赋予了大理石瓷砖金刚石般的坚硬物理性能，因此金刚釉大理石瓷砖具有优异的耐磨性、抗冲击强度和较低的吸水率。金刚釉大理石瓷砖虽具有较好的性能和较优的装饰效果，但是防污效果及抗菌效果仍差强人意，同时因金刚釉大理石瓷砖对配方及制作工艺要求较严格，若配方配料及工艺设置不当容易导致釉面产生缺陷或导致金刚釉性能不达标，因此对金刚负离子釉大理石瓷砖的研究就显得尤为重要。因此对独居石尾渣进行回收再利用研究，已成为当下亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种金刚负离子釉大理石瓷砖及其制备方法，该金刚负离子釉大理石瓷砖具有优异的耐磨耐刮性，且具有较强的通透感，大理石感逼真。本专利技术采用如下技术方案：金刚负离子釉大理石瓷砖，包括坯体、面釉和抛釉，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：水洗土10-20份、高岭土2-9份、漳州黑土1-5份、漳浦粘土5-10份、膨润土1-5份、广东白土2-10份、漳州白土2-9份、铝矾土1-7份、钾长石20-25份、钠长石15-25份；所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石15-25份、钠长石15-25份、石英15-20份、水洗土5-10份、霞石10-20份、氧化铝15-25份、电气石粉3-5份；所述抛釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石15-25份、钠长石15-25份、水洗土5-10份、氧化锌3-8份、滑石10-15份、刚玉4-8份、碳酸钡10-15份、白云石5-15份、石英2-8份。本专利技术还提供所述的金刚负离子釉大理石瓷砖的制作方法，步骤如下：步骤一：将所述坯体各组分按照配比混合加水进行球磨，出料；步骤二：将出料后的料浆过60-80目筛，并经除铁后，存储备用；步骤三：将料浆过筛，并干燥至含水量7.5-8.0％，得粉料，将粉料经除铁机输送至拌料系统的中转仓，拌料系统按照所需颜色图案配色料；步骤四：配料完成后用布料机将各色料排布成大理石图案，压制成型，烘干，烘干后除去表面粉尘，得初品；步骤五：按照所述面釉和抛釉的配比，并根据实际需求对面釉和抛釉分别进行调配，调配完成后，在初品表面喷水，再淋面釉，并经喷墨打印机打印图案，再经烘干、滚筒印花、淋抛釉，经烧成，即得所述金刚负离子釉大理石瓷砖。更进一步地，步骤一中所述球磨时间为12-14h，球磨时加入的水量为坯料的34％，球磨至过250目筛的物料占比1.0％-1.5％。更进一步地，步骤一中所述出料后的浆料比重为1.68-1.74g/cm3，含水量为32.5-36％。更进一步地，步骤三中所述过筛为过80目筛。更进一步地，步骤三中所述粉料的颗粒级配为：20目＜1.5％，40目：36％-48％，60目：30％-40％，80目：6％-12％，100目：4％-8％，细粉＜3.0％。更进一步地，步骤五中所述烧成温度为1180℃，烧成时的时间为60min。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术制得的金刚负离子釉大理石瓷砖具有优异的耐磨性能和较低的吸水性能，同时还具有净化环境的效果，按照本专利技术的方法制得的瓷砖的图案更立体，大理石效果更逼真，具有良好的装饰效果。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例1金刚负离子釉大理石瓷砖，包括坯体、面釉和抛釉，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：水洗土15份、高岭土5份、漳州黑土3份、漳浦粘土7份、膨润土3份、广东白土6份、漳州白土5份、铝矾土4份、钾长石22份、钠长石20份；所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石20份、钠长石20份、石英17份、水洗土7份、霞石15份、氧化铝20份、电气石粉4份；所述抛釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石20份、钠长石20份、水洗土7份、氧化锌5份、滑石12份、刚玉6份、碳酸钡12份、白云石10份、石英6份。本专利技术还提供所述的金刚负离子釉大理石瓷砖的制作方法，步骤如下：步骤一：将所述坯体各组分按照配比送入球磨车间，球磨车间按照配方单准确配料，要求每种原料误差为±20kg，加入坯料总量34％的水球磨12-14h，球磨至过250目筛的物料占比1.0％-1.5％，出料，浆料比重为1.70g/cm3，含水量为35％；步骤二：将出料后的合格料浆过70目筛，并经除铁后，抽至600吨的存储桶中(每600吨为一批次，目的是为了稳定生产用料)存储备用，储存通装满后，经检测，合格后，进入制粉工艺；步骤三：将合格料浆过80目筛，并送至干燥塔(干燥塔产量为每小时产量37吨)进行干燥，干燥至含水量7.8％，得粉料，所述粉料的颗粒级配为：20目＜1.5％，40目：36％-48％，60目：30％-40％，80目：6％-12％，100目：4％-8％，细粉＜3.0％。将粉料存储至粉料仓(有65吨仓和90吨仓)，将粉料经滚筋、并除铁机输送至拌料系统的中转仓，拌料系统按照所需颜色图案配色料，例如：黄色通体大理石，A仓：浅黄色料，B仓：白料，C仓：白料，D仓：深线条料；A仓浅黄色料配料方法：用白料加0.4wt％的桔黄色料，缩水有色料均需经流量称准确配料，每次1000kg，经滚筒正反转搅拌，连续送至压机顶部的小料仓；B、C仓白料：基础白料直接经流量称，滚筒正反转搅拌，送至小料仓；D仓深线条料：用白料加1.0wt％橘黄色料、0.7wt％珊瑚红色料，准确配料，送至小料仓。步骤四：配料完成后采用多管布料机按照1号24wt％白料、2号斗10wt％深线条料、3号斗24wt％白料、4号斗18wt％浅黄色料、5号斗24wt％白料，布成仿大理石图案，压制成型，进多层烘干窑烘干，烘干后经磨坯机除去表面粉尘，得初品；步骤五：按照所述面釉和抛釉的配比，并根据实际需求对面釉和抛釉分别进行调配，调配完成后，在初品表面喷水，再淋面釉，并经喷墨打印机打印图案，再经烘干、滚筒印花、淋抛釉，于1180℃下烧成60min，即得所述金刚负离子釉大理石瓷砖。实施例2金刚负离子釉大理石瓷砖，包括坯体、面釉和抛釉，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：水洗土10份、高岭土2份、漳州黑土1份、漳浦粘土5份、膨润土1份、广东白土2份、漳州白土2份、铝矾土1份、钾长石20份、钠长石15份；所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石15份、钠长石15份、石英15份、水洗土5份、霞石10份、氧化铝15份、电气石粉3份；所述抛釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石15份、钠长石15份、水洗土5份、氧化锌3份、滑石10份、刚玉4份、碳酸钡10份、白云石5份、石英2份。本专利技术还提供所述的金刚负离子釉大理石瓷砖的制作方法，步骤如下：步骤一：将所述坯体各组分按照配比送入球磨车间，球磨车间按照配方单准确配料，要求每种原料误差为±20kg，加入坯料总量34％的水球磨12-14h，球磨至过250目筛的物料占比1.0％-1.5％，出料，浆料比重为1.68g/cm3，含水量为32.5％；步骤二：将出料后的合格料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚负离子釉大理石瓷砖，包括坯体、面釉和抛釉，其特征在于，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：水洗土10‑20份、高岭土2‑9份、漳州黑土1‑5份、漳浦粘土5‑10份、膨润土1‑5份、广东白土2‑10份、漳州白土2‑9份、铝矾土1‑7份、钾长石20‑25份、钠长石15‑25份；所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石15‑25份、钠长石15‑25份、石英15‑20份、水洗土5‑10份、霞石10‑20份、氧化铝15‑25份、电气石粉3‑5份；所述抛釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石15‑25份、钠长石15‑25份、水洗土5‑10份、氧化锌3‑8份、滑石10‑15份、刚玉4‑8份、碳酸钡10‑15份、白云石5‑15份、石英2‑8份。

【技术特征摘要】
1.金刚负离子釉大理石瓷砖，包括坯体、面釉和抛釉，其特征在于，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：水洗土10-20份、高岭土2-9份、漳州黑土1-5份、漳浦粘土5-10份、膨润土1-5份、广东白土2-10份、漳州白土2-9份、铝矾土1-7份、钾长石20-25份、钠长石15-25份；所述面釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石15-25份、钠长石15-25份、石英15-20份、水洗土5-10份、霞石10-20份、氧化铝15-25份、电气石粉3-5份；所述抛釉包括按照质量份数计的如下组分：钾长石15-25份、钠长石15-25份、水洗土5-10份、氧化锌3-8份、滑石10-15份、刚玉4-8份、碳酸钡10-15份、白云石5-15份、石英2-8份。2.权利要求1所述的金刚负离子釉大理石瓷砖的制作方法，其特征在于，步骤如下：步骤一：将所述坯体各组分按照配比混合加水进行球磨，出料；步骤二：将出料后的料浆过60-80目筛，并经除铁后，存储备用；步骤三：将料浆过筛，并干燥至含水量7.5-8.0%，得粉料，将粉料经除铁机输送至拌料系统的中转仓，拌料系统按照所需颜色图案配色料；步骤四：配料完成后用布料机将各色料排布成大理石图案，压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文进，
申请(专利权)人：福建省晋江市丹豪陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35