剃刀刀片制造技术

本发明专利技术公开了一种剃刀刀片，该剃刀刀片包括具有由锋利的末端限定的切割刃的基底。基底具有在距刀片末端四微米的距离处测量的大于约2.30微米的厚度、具有在距刀片末端八微米的距离处测量的大于约4.26微米的厚度、并且具有在距刀片末端十六微米的距离处测量的大于约7.93微米的厚度。接合至基底的硬涂层具有700埃至约3500埃的厚度。接合至经涂覆的基底的外层是不连续的。外层可以由包含约0.03g/L或更少的调聚物的分散体制备、或者由按重量计约0.5％或更少的固体调聚物组分的分散体制备。新型剃刀刀片是使用单一纤维切割效率量度以小于100％的切割效率进行切割的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】剃刀刀片
本专利技术涉及剃刀，并且更具体地涉及具有接合的且耐用的刀刃的剃刀刀片。
技术介绍
剃刀刀片通常由合适的基底材料诸如不锈钢形成，并且切割刃形成有楔形构型且具有最终末端，该最终末端具有半径。常常使用硬涂层诸如金刚石、非晶金刚石、类金刚石碳(DLC)材料、氮化物、碳化物、氧化物或陶瓷来改善强度、耐腐蚀性和剃刮能力，从而保持所需的强度、同时使得能够使用具有较低切割力的较薄刀刃。可以使用调聚物或聚四氟乙烯(PTFE)外层以降低摩擦。含铌或铬材料的夹层可以有助于改善通常为不锈钢的基底与硬碳涂层诸如DLC之间的结合。现有技术剃刀通常已知为具有更薄的轮廓和更薄的硬涂层以试图从较小切割力和较大舒适度的角度提高性能。
技术实现思路
本专利技术包括一种具有基底的剃刀刀片，该基底具有由锋利的末端限定的切割刃，该基底具有在距刀片末端八微米的距离处测量的大于约4.26微米的厚度。基底具有在距刀片末端四微米的距离处测量的大于约2.30微米的厚度。基底具有在距刀片末端十六微米的距离处测量的大于约7.93微米的厚度。基底具有在距刀片末端四微米的距离处测量的约2.77微米的厚度。基底具有在距刀片末端八微米的距离处测量的约5.00微米的厚度。基底具有在距刀片末端四微米的距离处测量的约9.08微米的厚度。基底具有范围是从约50埃至约300埃的末端半径。在另一实施方案中，夹层接合至基底。夹层包含铌或铬。涂层接合至夹层。涂层包含碳。碳层包含DLC。DLC的厚度的范围是从约700埃至约3500埃。罩面层接合至涂层。罩面层包含铬。经涂覆的基底具有范围是从约50埃至约400埃的末端半径。外层接合至罩面层，罩面层包含聚合物。外层包含聚四氟乙烯。在另一实施方案中，外层是不连续的。外层可以是不连续的层，该不连续的层是无规则的、有序的、半有序的、或它们的任何组合。在又一实施方案中，外层由包含按重量计约0.5％或更少的固体调聚物组分的分散体制备。外层由包含约0.03g/L或更少的调聚物的分散体制备。外层的厚度是约100埃。剃刀刀片的羊毛毡切割力大于约2lbs。本专利技术的剃刀刀片使用单一纤维切割效率量度(measure)以小于100％的切割效率进行切割。基底是马氏体不锈钢。在距刀片末端四微米处测量的厚度与在距刀片末端八微米处测量的厚度的比率是至少0.55，并且在距刀片末端四微米处测量的厚度与在距刀片末端十六微米处测量的厚度的比率是至少0.30。本专利技术的剃刀刀片设置在剃刀刀片架内。在另一实施方案中，剃刀刀片包括具有由锋利的末端限定的切割刃的基底，该基底具有在距刀片末端四微米的距离处测量的介于约2.30微米与约3.00微米之间的厚度、具有在距刀片末端八微米的距离处测量的介于约4.20微米与约5.30微米之间的厚度、并且具有在距刀片末端十六微米的距离处测量的介于约8.40微米与约9.60微米之间的厚度。夹层、涂层、或罩面层中的至少一者接合至基底。在另一实施方案中，没有外层接合至经涂覆的基底。在距刀片末端四微米处测量的厚度与在距刀片末端八微米处测量的厚度的比率是至少0.55，并且在距刀片末端四微米处测量的厚度与在距刀片末端十六微米处测量的厚度的比率是至少0.30。在又一实施方案中，剃刀刀片包括具有由锋利的末端限定的切割刃的基底，该基底具有在距刀片末端八微米的距离处测量的大于约4.26微米的厚度、具有在距刀片末端四微米的距离处测量的大于约2.30微米的厚度，硬涂层的厚度的范围是从约700埃至约3500埃，并且外层是完全不连续的、或者部分不连续且部分连续的。外层由包含约0.03g/L或更少的调聚物的分散体制备。剃刀刀片设置在剃刀刀片架中的一个或多个位置中。附图说明虽然说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本专利技术的主题的权利要求书结束，但是据信，通过以下描述结合附图可更充分地理解本专利技术。图1为图解视图，其示出了刀片基底。图2为图解视图，其示出了剃刀刀片。图3是本专利技术的剃刀刀刃的微观图。图4至图6、图6A、图6B-1和图6B-2是本专利技术的一系列微观图和表格，其描绘了剃刀刀刃上的调聚物。图7是本专利技术的毛发的切割指示的图表。图8是剃刀刀片架的俯视透视图，该剃刀刀片架具有设置在其中的本专利技术的至少一个剃刀刀片。图9是图8的剃刀刀片架的剖视图。具体实施方式在本专利技术中，总体上希望提供这样一种剃刀刀刃：该剃刀刀刃使在刀片与毛发接合并穿透到毛发中之后切断毛发所需的力增大。这种类型的刀刃被设计成接合在毛发处并在毛发处拉扯，而不是干净利落且容易地切断毛发。这些高切割力刀刃可以有利地用于在与毛发接合之后将毛发拉出毛囊，使得剃刀刀片架中的第二切割刀片或其它后面的切割刀片可以切割毛发以捕获更多的滞后。这种类型的刀片允许消费者增加剃刮之间的时间或维持较长的贴面剃刮。这已被显示为有益于例如剃刮腿部(例如，女性的腿部)或具有类似毛发类型和总面积的其它区域。刀片的行为由于其切断毛发而使用已知为单一纤维切割器(SFC)的“切割效率”量度被限定。这种用于测量由刀片施加在纤维诸如毛发上的切割力的方法公开在2016年2月9日授予的其受让人的美国专利号9,255,858中，该美国专利申请的全部内容通过参引并入本文中。首先翻到图7，如图所示，在切割毛发指示72处，具有100％切割效率的刀片将提供干净的切割。本文中的干净切割表示径直横切与毛发的轴线正交的毛发直径且从毛发的相反侧离开。本专利技术的刀片具有小于100％的切割效率，并且通常不会有效地直接切断毛发(例如，不会径直横切毛发直径)。例如，这些类型的刀片将在图7中所示的切割毛发指示74、76、78和79的四个示例性场景中的任一场景中沿切割方向70切割毛发。本专利技术的刀片能够实现的如以74示出的切割表示这样的切割：该切割将开始从正交切割过渡至轴向切割之后从毛发的相反侧离开。这可以被称为“削”切割。在该示例中，这也是带有侧出口的切割。本专利技术的另一刀片能够实现的不同类型的削切割在切割毛发指示76处示出、能够在切断头发的直径的一半或更多之后过渡至主轴向切割(例如，削薄了毛发但是不从毛发的与刀片入口点相反的那一侧离开)。本专利技术的能够在切断小于毛发的约一半之后过渡至主轴向切割的另一刀片具有如图7中所示的以78示出的切割毛发指示。本专利技术的刀片也可能产生错失的切割(例如，毛发可能被刀片推进)或者产生这样的切割：该切割具有如在切割毛发指示79处所示的可忽略的可见切割。因此，与现有技术的操作原理相比，本专利技术描述了一种新型剃刀刀片，该新型剃刀刀片有利地以小于100％的切割效率操作。存在可以获得增大的接合和所需的切割力的三个方案。本专利技术设想这些解决方案可以单独地或以任何组合的方式使用。本专利技术的第一解决方案是获得具有显著宽的基底轮廓的锋利刀刃基底。该刀刃具有比实际中所用的刀刃大得多的厚度(例如，在距刀片末端四微米、八微米和/或十六微米的距离处)，这是因为实际中所使用的刀刃适合于小的切割力以获得非常锋利的刀片以便于切割、增大贴面性和舒适性。下面将更详细地描述这些新型刀片的厚度。本专利技术的第二解决方案包括在刀刃上使用减少量的调聚物。利用减少量的调聚物——潜在地不包含调聚物——可以有利地在剃刀刀刃上形成减小的覆盖或不连续的调聚物膜。该解决方案是有益的，原因在于该解决方案增大了毛发切割力，同时仍保持优异本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剃刀刀片，所述剃刀刀片设置在剃刀刀片架内的任何位置中，所述剃刀刀片包括：基底，所述基底具有由锋利的末端限定的切割刃，所述基底具有在距所述锋利的末端八微米的距离处测量的大于约4.26微米的厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.15 US 62/375,3801.一种剃刀刀片，所述剃刀刀片设置在剃刀刀片架内的任何位置中，所述剃刀刀片包括：基底，所述基底具有由锋利的末端限定的切割刃，所述基底具有在距所述锋利的末端八微米的距离处测量的大于约4.26微米的厚度。2.根据权利要求1所述的剃刀刀片，其中所述基底具有在距所述锋利的末端四微米的距离处测量的大于约2.30微米的厚度。3.根据权利要求1所述的剃刀刀片，其中所述基底具有在距所述锋利的末端十六微米的距离处测量的大于约7.93微米的厚度。4.根据权利要求1所述的剃刀刀片，还包括接合至所述基底的一个或多个涂层。5.根据权利要求1所述的剃刀刀片，其中所述一个或多个涂层包括铌、铬、碳、聚四氟乙烯、或它们的任何组合中的一者或多者。6.根据权利要求5所述的剃刀刀片，其中所述碳层包含DLC。7.根据权利要求6所述的剃刀刀片，其中所述DLC的厚度的范围是从约700埃至约3500埃。8.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片，其中经涂覆的所述基底的末端半径是约50埃至约400埃，或者其中未经涂覆的所述基底的末端半径是约50埃至约...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·J·尼斯比，M·R·斯通，Y·鞠，R·R·小达夫，
申请(专利权)人：吉列有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US