金属细管的制造方法技术

本发明专利技术的金属细管的制造方法的特征在于，其包含：对金属平板进行加工而成形为金属管坯的制管工序、使用水溶性润滑剂将在所述制管工序中得到的金属管坯加工成规定壁厚的壁厚决定工序、以及使用水性洗涤液对在所述壁厚决定工序中得到的金属管进行洗涤的洗涤工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属细管的制造方法
本专利技术涉及不锈钢细管等金属细管的制造方法。更具体而言，本专利技术涉及不使用有机溶剂作为加工时的洗涤介质而能够洗涤金属细管的金属细管的制造方法。另外，本专利技术还涉及用于这样的用途的金属加工用水溶性润滑剂、该水溶性润滑剂与水性洗涤液的组合。
技术介绍
在注射针等医疗器具中，一直使用直径小的金属细管。这样的金属细管大多通过拉拔成形等制造，但为了抑制对管坯实施拉拔加工时发生的烧焦、振动，在管的内外表面使用润滑油(例如日本特开2015-137345号公报及日本特开2015-167953号公报)。这样的润滑油在金属加工中不可或缺，但在之后的工序中润滑油未被充分洗涤而残留时，有可能成为产品不良的原因。因此，在产品的制造阶段中，需要完全洗涤除去润滑油。特别是为了制造极小不锈钢管等直径非常小的金属细管，在其加工工序中需要比制造直径大的金属管更多次的、通过拉伸管坯而加工成所期望的壁厚的壁厚决定工序、以及洗涤在该壁厚决定工序中使用的润滑油的洗涤工序。因此，需要洗涤除去该加工循环的次数所对应的润滑油，存在洗涤所需的时间、所使用的洗涤用有机溶剂的量也比通常的金属管的制造工序时增大的问题。另外，细管由于直径小而管的长度长，洗涤溶剂难以进入管中，这也导致洗涤所需的时间和所使用的洗涤用溶剂量的增加。润滑油的洗涤以往主要使用具有高洗涤力的三氯乙烯等有机溶剂作为洗涤液。但是，近年来，从考虑对环境的负荷的观点以及降低操作者的健康风险的观点出发，这样的有机溶剂的使用处于被严格限制的方向。例如，在欧洲，通过限制在EU范围内销售的产品中所含的有害物质，为了使成为环境破坏的原因的危险性或对人体的健康产生不良影响的危险性达到最小限度，制定了Reach限制、RoHS指令，制造工序中的有害物质的使用被严格限制。特别是，在Reach限制中，在几乎所有的产业界中，高关注物质1500种物质成为限制的对象，其中也包括三氯乙烯。此外，为了获得全球顾客，希望满足作为与环境管理系统相关的国际标准的ISO14000，因此也需要不使用有害物质的关注环境的制造方法。在日本，根据化学物质排放把握管理促进法，有机氯系化合物三氯乙烯被指定为第一种指定化学物质，企业在排放/移动该物质时，有掌握其量并呈报国家的义务。另外，根据与化学物质的审查和制造等的限制相关的法律，三氯乙烯被指定为第二种特定化学物质，有制造、进口预定数量以及实际呈报等义务。另外，三氯乙烯被指出有致癌性(美国国立癌症研究所(NRI)：Carinogenesisbioassayoftrichloroethylene.Bethesda，MD，USDepartmentofHealth，EducationandWelfare，PublicHealthService，NationalInstitutesofHealth，NationalCancerInstitute(NCI-CGTR-2，NIH76-802).1976)，因此还担心其对从事金属加工的人员的健康损害。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-137345号公报专利文献2：日本特开2015-167953号公报非专利文献非专利文献1：Carinogenesisbioassayoftrichloroethylene.Bethesda，MD，USDepartmentofHealth，EducationandWelfare，PublicHealthService，NationalInstitutesofHealth，NationalCancerInstitute(NCI-CGTR-2，NIH76-802).1976
技术实现思路
被指出有这样的问题的三氯乙烯等氯系有机溶剂的处理需要按照严格的基准进行，其管理和废弃所需的工夫和成本也不能忽视。另外，由于上述的理由，在包含以往的使用了三氯乙烯等有机溶剂的润滑油的洗涤方法的金属细管的制造工艺中，由于三氯乙烯的排放基准有一定的限制，因此存在未必能够对壁厚决定工序后的金属管实施充分从容的洗涤工序的情况，甚至还存在发生残留油所引起的产品不良、成品率降低的问题。此外，即使生产线有可制造容量，也存在如上述那样在洗涤工序中使用的洗涤用有机溶剂的排放基准有法定限制，需要在考虑环境的同时严格管理，因此洗涤工序不可避免地成为限速，存在未必能够充分利用工厂所具有的制造能力的问题。而且，这也成为阻碍从接受订货到交货的出货期间缩短化的主要原因。因此，不仅为了减轻对环境、健康的负荷，而且为了提高工业生产效率，也迫切需要开发不包含用三氯乙烯等有机溶剂洗涤润滑油这样的工序的新的金属细管的制造方法。鉴于这样的情况，金属加工领域中，谋求替换三氯乙烯等有机溶剂的水溶性洗涤剂、烃系洗涤溶剂。但是，在这样的目前研究的制造方法中，润滑剂的洗涤性不充分，成为产品不良的原因。特别是在作为要求高产品品质的注射针、内窥镜部件、导管部件等医疗器具的部件使用的精密且微细的金属细管中，对洗涤性所要求的基准也极高，因此这种品质的改善是无法回避的课题。另外，特别是在金属细管直径小而长度长的情况下，管内的通液阻力变大，因此管内表面的洗涤效果与直径大的管相比降低，此外还存在作业工序所需的时间变长的问题。为了解决上述课题，本专利技术的金属细管的制造方法的特征在于，使用水溶性润滑剂作为机械加工时的润滑剂，并且使用水性洗涤液作为其洗涤液。即，本专利技术提供一种金属细管的高效的制造方法，该方法在维持高洗涤性的同时，在洗涤工序中使用水性洗涤液代替有机溶剂。本专利技术的金属细管的制造方法的特征在于，其包含：对金属平板进行加工而成形为金属管坯的制管工序、使用水溶性润滑剂将在所述制管工序中得到的金属管坯加工成规定壁厚的壁厚决定工序、以及使用水性洗涤液对在所述壁厚决定工序中得到的金属管进行洗涤的洗涤工序。这里，也可以根据期望反复进行多次壁厚决定工序和洗涤工序。此外，本专利技术的金属细管的制造方法中，根据期望，除了所述制管工序、壁厚决定工序以及洗涤工序之外，还可以进一步包含：对所述制管、壁厚决定、洗涤后的金属管进行热处理的退火工序、以及将在所述退火工序中得到的金属管伸长至所期望的外径的拔管工序、以及将在拔管工序中得到的金属管加工成所期望的形状的矫正工序。另外，本专利技术的金属细管的制造方法根据期望，除了上述工序以外，还可以进一步包含：确认金属细管上是否开孔的检查工序、以及在洗涤金属细管之后进行干燥的干燥工序。需要说明的是，通过本专利技术制造的金属细管并不仅限定于截面为圆形、椭圆形，也包括正方形、长方形等矩形截面的细管。附图说明图1是表示本专利技术的金属细管的制造方法的优选工序的具体例的图。图2中，图2a～图2g表示金属细管洗涤试验中的基于红外分光分析的润滑剂残渣分析的结果。图2a是壁厚决定工序后(洗涤前)的细管外表面的分析结果，图2b是壁厚决定工序后(洗涤前)的细管内表面的分析结果，图2c是壁厚决定工序后(洗涤后)的细管外表面的分析结果，图2d是壁厚决定工序后(洗涤后)的细管内表面的分析结果，图2e是矫正工序后(洗涤前)的细管外表面的分析结果，图2f是矫正工序后(洗涤前)的细管内表面的分析结果，图2g是矫正工序后(洗涤后)的细管外表面的分析结果，图2h是矫正工序后(洗涤后)的细管内表面的分析结果。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属细管的制造方法，其特征在于，其包含：对金属平板进行加工而成形为金属管坯的制管工序、使用水溶性润滑剂将在所述制管工序中得到的金属管坯加工成规定的壁厚的壁厚决定工序、以及使用水性洗涤液对在所述壁厚决定工序中得到的金属管进行洗涤的洗涤工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.20 JP 2016-1017281.一种金属细管的制造方法，其特征在于，其包含：对金属平板进行加工而成形为金属管坯的制管工序、使用水溶性润滑剂将在所述制管工序中得到的金属管坯加工成规定的壁厚的壁厚决定工序、以及使用水性洗涤液对在所述壁厚决定工序中得到的金属管进行洗涤的洗涤工序。2.根据权利要求1所述的金属细管的制造方法，其中，反复进行多次所述壁厚决定工序和洗涤工序直至达到规定的壁厚。3.根据权利要求1或2所述的金属细管的制造方法，其还包含：对所述制管、壁厚决定、洗涤后的金属管进行热处理的退火工序、将在所述退火工序中得到的金属管伸长至规定的外径的拔管工序、以及将在所述拔管工序中得到的金属管加工成规定形状的矫正工序。4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属细管的制造方法，其中，所述水性洗涤液为水。5.根据权利要求1～4中任一项所述的金属细管的制造方法，其中，所述水溶性润滑剂包含链烷烃系润滑成分、表面活性剂和合成油，且剩余部分由不可避免的杂质构成。6.根据权利要求5所述的金属细管的制造方法，其中，所述水溶性润滑剂中，链烷烃系润滑成分为70～90重量％、表面活性剂为5～15重量％、合成油为8～20重量％，剩余部分由不可避免的杂质构成。7.根据权利要求5或...

【专利技术属性】
技术研发人员：手岛由纪子，
申请(专利权)人：手岛精管株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP