具有集成层压带的间隔件薄膜制造技术

本发明专利技术涉及用于过滤隔膜的间隔件，其由穿孔薄膜形成。所述间隔件包含可用作集成层压带的未穿孔区域，其有利地省略编织及非编织间隔件织物所需要的单独层压步骤的需求，同时还提供具有均匀厚度的间隔件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有集成层压带的间隔件薄膜
技术介绍
用于各种气体、液体、化学物质及水过滤应用中的过滤器通常包含紧邻过滤隔膜的间隔件，其用于改进所述过滤器的流动及工艺处理量。
技术实现思路
本专利技术涉及过滤器的间隔件薄膜，且还涉及制造及使用允许改进过滤器中的跟踪及改进过滤器中的流动的间隔件薄膜的方法。附图说明前述将从如附图中所说明的本专利技术的实例实施例的以下更特定描述显而易见，其中在全篇的不同视图中相同参考符号是指相同零件。所述图式不一定按比例，而是强调说明本专利技术的实施例。图1是说明根据本专利技术的版本的间隔件薄膜的示意图。图2A是说明根据本专利技术的版本的间隔件薄膜在层压之前的横截面的示意图。图2B是说明根据本专利技术的另一版本的经层压间隔件薄膜及隔膜堆叠的横截面的示意图。图3是包含根据本专利技术的一个版本的间隔件薄膜的过滤器的透视图。图4是说明包含经折叠过滤隔膜及本专利技术的间隔件薄膜的过滤器的横截面的图。图5是说明具有过滤隔膜的本专利技术的间隔件薄膜的分层的图。图6是说明包含螺旋缠绕过滤部件及本专利技术的间隔件薄膜的过滤器的横截面的图。图7是说明过滤过程的图。具体实施方式尽管将参考本专利技术的实例实施例特定展示且描述本专利技术，但所属领域的技术人员将理解，可在其中不背离所附权利要求书所涵盖的本专利技术范围的情况下，对形式及细节作出各种改变。尽管描述各种组合物及方法，但应理解，本专利技术不受限于所描述的特定组合物、设计、方法或协议(因这些可变化)。还应理解，描述中所使用的术语仅出于描述特定版本或版本的目的，且并不希望限制仅由所附权利要求书限制的本专利技术的范围。还须注意，除非上下文另有清楚指示，否则如本文中及所附权利要求书中所使用的单数形式“一(a、an)”及“所述”包含复数参照物。因此，例如，“过滤器元件”的参照物是一或多个过滤器元件及所属领域的技术人员已知的其等效物的参照物等等。除非另有定义，否则本文使用的所有技术及科学术语具有如所属领域的一般技术人员所普遍理解的相同含义。与本文中描述的方法及材料类似或等效的方法及材料可用于本专利技术的版本的实践或测试。本文中所提及的所有公开案以全文引用方式并入本文中。本文中所有内容不应解译为认同本专利技术没有权利凭借先前专利技术而提前此揭示。“任选”或“任选地”意味着：随后所描述的事件或情况可发生或可不发生，且所述描述包含其中发生所述事件的例子及其中不发生所述情况的例子。无论是否明确指示，本文中的所有数值均可由术语“约”修改。术语“约”大体上是指所属领域的技术人员将视为等同于所列举的值(即，具有相同功能或结果)的数值的范围。在一些版本中，术语“约”是指所述值的±10％，在其它版本中，术语“约”是指所述值的±2％。尽管以“包括”各种组件或步骤(解译为意味着“包含(但不限于)”)的措辞来描述多种组合物及方法，但所述组合物及方法也可“基本上由各种组件及步骤组成”或“由各种组件及步骤组成”，且此类术语应解译为界定基本上封闭的部件群组。以下是对本专利技术的实例实施例的描述。过滤器通常包含紧邻过滤隔膜、位于过滤隔膜之间及/或围绕过滤隔膜的间隔件。间隔件通常由编织织物或非编织织物形成，例如形成开口网眼材料的网状纤维或挤压纤维，以允许流动通过过滤器及/或增大流动的湍流，同时不对跨过滤器的压力下降给予可测量的贡献。替代地，间隔件可称为筛，且可在过滤器内提供多种功能。举例来说，过滤器中可包含进料间隔件以防止过滤隔膜黏着到自身，且防止过滤器进料的通道现象，这两种情况减少所述过滤器的生产率。间隔件可另外对过滤隔膜提供支撑及保护。举例来说，间隔件可通过缓冲所述隔膜且防止所述隔膜磨蚀自身或位于过滤器外壳中的其它元件来防止对隔膜的损害。另外，间隔件可在结构上支撑过滤装置内的经折叠或未经折叠的隔膜复合结构。与编织纤维及非编织纤维筛相反，本专利技术的版本包含由经穿孔薄膜形成的间隔件。本专利技术的间隔件薄膜包含可用作集成层压带的未穿孔区域，其有利地省略对编织及非编织间隔件织物所需要的单独层压步骤的需求，同时还提供具有均匀厚度的间隔件。另外，薄膜比编织及非编织间隔件织物更不可能在x-y平面中压缩。因而，当本专利技术的间隔件薄膜被层压到隔膜的边缘时其有利地防止隔膜在装置构造及/或应用处理期间收缩。图1说明根据本专利技术的版本的一片间隔件薄膜。间隔件薄膜100具有中央部分110，其包含多个穿孔120及两个未穿孔区域130a、130b，其位于薄膜100的相对边缘132、134处。未穿孔区域130也可称为集成层压带。穿孔120被说明为基本上椭圆形形状；然而，其它配置是可行的。间隔件薄膜穿孔可具有其它形状，例如圆形、三角形或不规则形状，且同一片间隔件薄膜中可包含不同形状。如图1中所展示，穿孔120基本上呈行及列对准；然而，其它几何定向或图案是可行的。穿孔图案可具有用于多个应用的通用配置，或可使穿孔图案特定用于特定应用中。举例来说，可偏移穿孔及/或可将穿孔定向于对角线上。另外，穿孔可以不同间隔间距发生。可将穿孔间隔约10μmx10μm或以上(例如，约10μm、约20μm、约30μm、约40μm、约50μm、约100μm的任一尺寸)。替代地，穿孔可具有随机间隔。可基于所要应用选择穿孔定向(例如，线性或偏移)、穿孔形状及大小及穿孔间隔。与编织纤维及非编织纤维织物相反，本专利技术的版本包含将经穿孔薄膜作为间隔件材料。通常，编织纤维及非编织纤维间隔件织物的厚度为从约30μm到约180μm，且通常为至少约55到约65μm。本专利技术的间隔件薄膜可经浇铸以具有约等于或小于编织纤维及非编织纤维间隔件织物的典型厚度的厚度。举例来说，本专利技术的间隔件薄膜可经浇铸以具有约20μm到约180μm、或约30μm到约55μm的厚度(例如，约29.5μm、约35μm、约40μm、约45μm、约50μm及约55.5μm)。所述薄膜可经浇铸且穿孔成几何图案(例如穿孔120(图1))，其允许流动通过所述间隔件薄膜。由于过滤器外壳通常提供为标准大小，因此可期望在所述过滤器中包含较薄间隔件。较薄间隔件比具有较厚间隔件材料更可能允许将较大长度的过滤隔膜包含于给定过滤器外壳中。包含于过滤器中的额外隔膜提供用于过滤的额外表面积，借此增大过滤器的生产率。本专利技术的薄膜具有比非编织及编织间隔件更高的抗屈曲性，其提供更精确流动通道以减轻与编织及非编织表面相关联的摩擦损耗。图2A中说明间隔件薄膜400的横截面。薄膜400具有穿孔中央区域410及未穿孔边缘430，在层压之前，其可具有不同厚度。中央区域410的厚度TC可小于未穿孔边缘430的厚度TL。厚度TC与TL之间的差异可归因于沿所述薄膜的边缘的未穿孔区域430趋向于相对于穿孔区域410膨胀或卷曲。未穿孔区域430可用作集成层压带以将间隔件薄膜400的边缘密封到过滤隔膜。因此，未穿孔区域430可消除对用以对隔膜执行所述间隔件的边缘层压的单独制造步骤的需求。在过滤器的制造过程的每一步骤均可发生污染，其中额外材料被引入到所述过滤器或所述过滤器的组件受到操纵。随着原料的数目增加，更加难以生产无菌装置。因此，可期望消除制造步骤及/或在制造过程期间引入额外材料。通常，通过层压或密封过程来使间隔件黏附于过滤隔膜。所述层压过程通常涉及施加离散层压带或密封剂涂层于所述隔膜及/或间隔件的边缘。接着，所述过程可涉及施加热以完成层压及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过滤器的间隔件，其包括：薄膜，其具有基本上位于中央区域中的数个穿孔及位于所述薄膜的相对边缘上的至少两个未穿孔区域，所述未穿孔区域可层压到过滤隔膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.18 US 62/363,6371.一种用于过滤器的间隔件，其包括：薄膜，其具有基本上位于中央区域中的数个穿孔及位于所述薄膜的相对边缘上的至少两个未穿孔区域，所述未穿孔区域可层压到过滤隔膜。2.根据权利要求1所述的间隔件，其中所述薄膜包括全氟烷氧基聚合物、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯或聚酰亚胺。3.根据权利要求1所述的间隔件，其中所述薄膜包括全氟烷氧基聚合物。4.根据权利要求1所述的间隔件，其中所述薄膜具有从约20μm到约180μm的未经层压厚度。5.根据权利要求1所述的间隔件，其中所述薄膜具有从约30μm到约55μm的未经层压厚度。6.一种过滤器元件，其包括：至少一个根据权利要求1所述的间隔件；及过滤隔膜，其相邻于所述至少一个间隔件，所述过滤隔膜及至少一个间隔件围绕芯折叠或卷起。7.根据权利要求6所述的过滤器元件，其中所述薄膜包括全氟烷氧基聚合物、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯或聚酰亚胺。8.根据权利要求6所述的过滤器元件，其中所述薄膜包括全氟烷氧基聚合物。9.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·普利亚，
申请(专利权)人：恩特格里斯公司，
类型：发明
国别省市：美国,US