导流件、热嘴组件及热流道系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种导流件、热嘴组件及热流道系统，所述导流件包括本体，所述本体具有本体中心线，所述本体上设有供胶体通过的流道，所述流道具有入口和出口，在垂直于所述中心线的平面上，所述入口的投影中心点和所述出口的投影中心点间隔一定距离。由此，胶体从导流件的流道流出后会绕本体中心线转动，胶体转动可以使得胶体搅拌混合得更均匀。特别是如果热嘴通道中存在一些变质的胶体，变质的胶体在转动过程中与新的胶体实现混合搅拌，变质的胶体不会聚焦在一处，可以减轻甚至避免注塑成品出现明显的混色、发黄等不良，特别是对白色及透明的产品，改善效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
导流件、热嘴组件及热流道系统
本专利技术涉及一种用于热流道系统的导流件、一种热嘴组件及一种热流道系统。属于注塑领域。
技术介绍
传统的热流道系统中的热嘴组件包括热嘴本体、部分位于热嘴本体内的嘴尖，设置在热嘴本体和嘴尖之间的压帽。热嘴本体上设有热嘴通道，嘴尖上设有嘴尖通道，热嘴通道和嘴尖通道连通，胶体从热嘴通道流入嘴尖通道，最终实现注塑功能。现有技术中，树脂长期积存在通道中，且热嘴长期处于加热状态，热嘴通道壁上的树脂时间长了之后会发生质地的变化，如白色料，时间久了之后会发黄发黑。这些变质的胶体到型腔内后聚积到一起，将会出现明显的质地不良现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导流件，该导流件可改善注塑成品因胶体变质而出现的明显不良现象。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种导流件，用于热流道系统，所述导流件包括本体，所述本体具有本体中心线，所述本体上设有供胶体通过的流道，所述流道具有入口和出口，在垂直于所述中心线的平面上，所述入口的投影中心点和所述出口的投影中心点间隔一定距离。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述本体上设有至少两个所述流道，所述至少两个流道绕所述本体中心线均匀间隔排布。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述入口和所述出口为圆形，所述至少两个流道的出口的外接圆直径小于等于所述入口的外接圆直径。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述流道直线延伸，所述流道的中心线与所述本体中心线成角度设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：由于入口的投影中心点和出口的投影中心点间隔一定距离，也就是说，入口和出口至少部分错开，流道倾斜延伸一定距离(而不是沿平行于中心线的方向延伸)，由此，胶体从导流件的流道流出后会绕本体中心线转动，胶体转动可以使得胶体搅拌混合得更均匀。特别是如果热嘴通道中存在一些变质的胶体，变质的胶体在转动过程中与新的胶体实现混合搅拌，变质的胶体不会聚焦在一处，可以减轻甚至避免注塑成品出现明显的混色、发黄等不良，特别是对白色及透明的产品，改善效果更佳。本专利技术的另一目的在于提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴本体、部分位于所述热嘴本体内的嘴尖，设置在所述热嘴本体和所述嘴尖之间的压帽，所述热嘴本体上设有热嘴通道，所述嘴尖上设有嘴尖通道，所述热嘴通道和所述嘴尖通道连通，所述热嘴组件还包括上述任一所述的导流件，所述导流件设置在所述热嘴通道和所述嘴尖通道之间，所述入口与所述热嘴通道连通，所述出口与所述嘴尖通道连通。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述嘴尖上设有安装槽，所述导流件固定在所述安装槽中，所述入口设置在所述本体的一个端面上，所述端面与所述嘴尖的上表面平齐。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述入口贴近所述热嘴通道的内壁。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述出口贴近所述嘴尖通道的内壁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：由于加装了导流件，本实施方式的热嘴组件可以减轻甚至避免注塑成品出现明显的混色、发黄等不良，特别是对白色及透明的产品，改善效果更佳。本专利技术的再一目的在于提供一种热流道系统，所述热流道系统包括上述任一所述的热嘴组件。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热流道系统为针阀式热流道系统，所述导流件上设有可供阀针穿过的中心孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：由于加装了导流件，本实施方式的热流道系统可以减轻甚至避免注塑成品出现明显的混色、发黄等不良，特别是对白色及透明的产品，改善效果更佳。附图说明图1是本专利技术具体实施方式提供的热嘴组件的剖面结构示意图；图2是图1所示的热嘴组件中的导流件的放大剖面结构示意图；图3是图1所示的热嘴组件中的导流件的放大俯视结构示意图。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施方式。附图中以相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的，例如为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对其它结构或部分适当夸大，因此，附图仅用于图示出本申请的主题的基本结构。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。需要理解的是，在本专利技术的描述中，术语“上”“下”以热嘴组件图示的状态为参考。这些指示方位或位置关系的术语，包括但不限于“上”“下”，仅是为了方便描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。请参见图1，本专利技术实施方式提供的一种热流道系统，热流道系统包括热嘴组件100。热嘴组件100包括热嘴本体120、部分位于热嘴本体120内的嘴尖122，设置在热嘴本体120和嘴尖122之间的压帽124。热嘴本体120上设有热嘴通道126，嘴尖122上设有嘴尖通道128，热嘴通道126和嘴尖通道128连通，胶体从热嘴通道126流入嘴尖通道128，最终实现注塑功能。本实施方式优选的，热嘴组件100还包括导流件130，导流件130设置在热嘴通道126和嘴尖通道128之间。本实施方式的导流件130包括本体132，本体132具有本体中心线X，本体132上设有供胶体通过的流道136，流道136具有入口138和出口140，入口138与热嘴通道126连通，出口140与嘴尖通道128连通。由此，胶体从热嘴通道126经由导流件130流入嘴尖通道128，胶体从导流件130的出口140流入嘴尖通道128后，胶体会绕导流件130的本体中心线X转动，从而对胶体进行搅拌混合，使胶体更均匀。本实施方式优选的，在垂直于中心线的平面上，入口138的投影中心点和出口140的投影中心点间隔一定距离。由于入口138的投影中心点和出口140的投影中心点间隔一定距离，也就是说，入口138和出口140至少部分错开，流道136倾斜延伸一定距离(而不是沿平行于中心线的方向延伸)，由此，胶体从导流件130的流道136流出后会绕本体中心线X转动，胶体转动可以使得胶体搅拌混合得更均匀。特别是如果热嘴通道126中存在一些变质的胶体，变质的胶体在转动过程中与新的胶体实现混合搅拌，变质的胶体不会聚焦在一处，可以避免注塑成品出现明显的混色、发黄等不良，特别是对白色及透明的产品，改善效果更佳。本实施方式优选的，导流件130的本体具有上端面142和下端面144，上端面142为平面，下端面144本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导流件，用于热流道系统，其特征在于：所述导流件包括本体，所述本体具有本体中心线，所述本体上设有供胶体通过的流道，所述流道具有入口和出口，在垂直于所述中心线的平面上，所述入口的投影中心点和所述出口的投影中心点间隔一定距离。

【技术特征摘要】
1.一种导流件，用于热流道系统，其特征在于：所述导流件包括本体，所述本体具有本体中心线，所述本体上设有供胶体通过的流道，所述流道具有入口和出口，在垂直于所述中心线的平面上，所述入口的投影中心点和所述出口的投影中心点间隔一定距离。2.根据权利要求1所述的导流件，其特征在于：所述本体上设有至少两个所述流道，所述至少两个流道绕所述本体中心线均匀间隔排布。3.根据权利要求2所述的导流件，其特征在于：所述入口和所述出口为圆形，所述至少两个流道的出口的外接圆直径小于等于所述入口的外接圆直径。4.根据权利要求1所述的导流件，其特征在于：所述流道直线延伸，所述流道的中心线与所述本体中心线成角度设置。5.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴本体、部分位于所述热嘴本体内的嘴尖，设置在所述热嘴本体和所述嘴尖之间的压帽，所述热嘴本体上设有热嘴通道，所述嘴尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32