塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法技术

本发明专利技术公开了塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法，它包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部一端倒置安装有电机，在电机的侧边安装有刀轴箱体，所述刀轴箱体的顶部支撑安装有下筒体，所述下筒体的顶部安装有上筒体，所述刀轴箱体内部安装有竖直布置的刀轴，所述刀轴穿过下筒体的中心，并在位于下筒体内部的轴端安装有用于粉碎的动刀组件，所述下筒体的内侧壁上安装有用于和动刀组件相配合的定刀组件；所述支撑箱体内部安装有用于连接电机和刀轴的传动机构。能够用于对塑料薄膜、化纤废料进行粉碎，造粒，投入再生产，进而实现塑料废料的回收处理；本机适用于软质塑料管、膜、丝、带、片等废料的粉碎造粒，并能对新料或新旧料进行混合着色。

【技术实现步骤摘要】
塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法
本专利技术属于塑料回收加工设备领域，具体涉及一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法，适用于高品控塑料袋的废袋回收处理。
技术介绍
本厂生产医用高品控的医用塑料袋过程中，会产生一定量的废塑料袋，而且此种塑料袋的原料价格较高，为了节约成本，通常需要对报废塑料袋薄膜进行粉碎、造粒，重新使用，在此回收工艺过程中就需要用到不同的回收设备。目前，通常采用的回收处理工艺主要包括以下几种：第一，直接采用现有的塑料破碎机对塑料袋进行破碎，之后再进行回收利用。这种破碎回收方式，只能从物理结构上将大块的塑料袋破碎成小块的片状的塑料片，此种塑料片的比重小，在对其回收利用时，上料到吹塑机的进料斗时，由于比重轻，颗粒度无法保证，塑料片之间堆积起拱，无法实现自动下料，进而导致吹塑机无法高效工作，严重制约生产效率。第二，采用塑料挤出机再配合造粒机的回收工艺。此种回收工艺，首先需要将废塑料进行加热融化，再由挤出机将其挤出拉丝，并通过水冷却，冷却之后再由造粒机对其进行重新切割造粒，使其变为颗粒状，再重新用于吹塑机。上述的工艺过程中，需要用到多台设备，而且各个设备之间采用自动化线进行连接，其占地面积比较大，此外，上述的工艺过程需要消耗较多的能量，造成了资源的浪费；而且通过上述的工艺，需要对塑料重新加热熔化，在此工艺过程中，容易造成塑料分子结构的破坏，影响其后续再利用；而且上述工艺过程比较复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料粉碎混炼造粒一体机及造粒回收方法，能够用于对塑料薄膜、化纤废料进行粉碎，造粒，投入再生产，进而实现塑料废料的回收处理；本机适用于软质塑料管、膜、丝、带、片等废料的粉碎造粒，并能对新料或新旧料进行混合着色。也可对化纤废料主要是绦纶的各种无油，流纺，有油废丝等，进行粉碎造粒。为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：塑料粉碎混炼造粒一体机，它包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部一端倒置安装有电机，在电机的侧边安装有刀轴箱体，所述刀轴箱体的顶部支撑安装有下筒体，所述下筒体的顶部安装有上筒体，所述刀轴箱体内部安装有竖直布置的刀轴，所述刀轴穿过下筒体的中心，并在位于下筒体内部的轴端安装有用于粉碎的动刀组件，所述下筒体的内侧壁上安装有用于和动刀组件相配合的定刀组件；所述支撑箱体内部安装有用于连接电机和刀轴的传动机构。所述传动机构包括安装在电机输出轴上的主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮固定安装在刀轴上，所述刀轴通过轴承座安装在刀轴箱体上。所述下筒体的底部侧壁上安装有自动出料装置，所述自动出料装置包括设置在下筒体内侧壁上的封堵盖，所述封堵盖安装在开启气缸的活塞杆末端，所述开启气缸固定安装在气缸固定座上，所述下筒体的外壁上，并与封堵盖相连通的位置连接有出料斗，所述出料斗设置在集料箱的正上方。所述动刀组件包括安装在刀轴上的动刀杆，所述动刀杆的两端通过第一螺栓安装有叶桨，所述叶桨的顶部端面通过第二螺栓固定安装有动刀，所述动刀的一侧设置有刀刃，所述叶桨的底部端面设置有用于对粉碎塑料进行翻转的抛料块。所述定刀组件包括定刀，所述定刀的尾部设置有导杆安装盘，所述刀杆安装盘通过法兰螺栓固定安装在下筒体外壁上的法兰盘上。所述法兰盘上加工有多个用于和法兰螺栓相配合的腰形法兰孔，并实现刀杆安装盘安装角度的调整；所述定刀的截面采用扇形截面。所述下筒体和上筒体之间采用法兰板配合连接，在法兰板之间设置有密封垫；所述上述上筒体的顶部设置有进料斗，所述进料斗上通过销轴铰接有顶部盖板，所述顶部盖板上均布加工有透气孔，所述顶部盖板上远离销轴的一端固定安装有手柄。所述上筒体的顶部侧壁上连接有进水管，所述进水管通过电控阀门与供水管相连，所述供水管与水源相连。所述上筒体和下筒体斗采用多层复合结构，两者的筒体外壳采用钢板卷制焊接而成；内胆采用不锈钢制成，内表面经抛光，内胆与筒体外壳之间的间隙填充保温岩棉板。任意一项所述塑料粉碎混炼造粒一体机对塑料造粒回收的方法，其特征在于它包括以下步骤：Step1：将一定量的废塑料袋通过进料斗投入到上筒体和下筒体内部；Step2：启动电机，通过电机驱动刀轴高速旋转，经高速旋转的动刀和定刀间的剪切作用，被切成碎片；Step3：切碎后的物料在离心力的作用下沿筒体内壁旋动；同时受叶浆的作用又上下翻动，由筒体四周向中心方向运动；高速转动中物料之间及物料与筒体、刀体之间的摩擦产生大量的摩擦热，使物料迅速升温至半塑化状态，互相粘连成小块；Step4：在物料即将结块时，将预先准备好的定量冷水通过进水管喷淋到筒体中；冷水遇到热的物料，迅速汽化，带走物料表面的热量，使得物料迅速重新排布塑化成小块；Step5：尚未完全结块的物料再次经动刀和定刀的剪切作用碎成不规则的颗粒状物料；Step6：待所有的物料粉碎完成之后，启动开启气缸，进而开启封堵盖，颗粒状物料经出料斗排出。本专利技术有如下有益效果：1、通过采用本专利技术的塑料粉碎混炼造粒一体机，能够对塑料、化纤废料进行粉碎、造粒，待其粉碎造粒完成之后，能够将回收料直接投入再生产，进而大大的简化了传统塑料回收工艺，减少了设备的投入，降低了回收再利用成本，节约了资源。2、本专利技术的一体机还适用于软质塑料管、膜、丝、带、片等废料的粉碎造粒，并能对新料或新旧料进行混合着色。也可对化纤废料主要是绦纶的各种无油，流纺，有油废丝等，进行粉碎造粒。3、通过上述的带传动机构，能够将动力通过电机传递到主动带轮，再由主动带轮传递给皮带，并通过皮带传递给从动带轮，最终通过从动带轮传递给刀轴，最终驱动动刀组件。4、通过上述的自动出料装置，保证了造粒机在正常工作过程中，能够防止物料的漏出，而在完成造粒之后，能够从出料斗处排出。在作业过程中，通过开启气缸能够驱动封堵盖的开启和关闭，进而实现其出料过程。5、通过上述的动刀组件，在工作过程中，刀轴能够驱动动刀杆，并由动刀杆驱动叶桨，进而通过叶桨同步的驱动动刀和抛料块，而动刀将与定刀组件相配合对物料袋进行切碎，抛料块将对切碎之后的物料进行高速的翻转，使得物料之间产生摩擦生热。6、通过采用腰形法兰孔，保证了定刀能够在一定范围内进行旋转，以便用户根据废料品种和材质调整定刀刃口与动刀之间的间隙。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的第一视角三维图。图2是本专利技术的第二视角三维图。图3是本专利技术的上筒体和下筒体内部结构示意图。图中：集料箱1、开启气缸2、出料斗3、气缸固定座4、法兰螺栓5、刀杆安装盘6、法兰盘7、下筒体8、法兰板9、上筒体10、手柄11、顶部盖板12、透气孔13、销轴14、进料斗15、进水管16、支撑箱体17、刀轴箱体18、电机19、吊钩20、检修盖板21、电控阀门22、供水管23、定刀24、第二螺栓25、封堵盖26、刀刃27、动刀28、抛料块29、叶桨30、第一螺栓31、刀轴32、动刀杆33。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：如图1-3所示，塑料粉碎混炼造粒一体机，它包括支撑箱体17，所述支撑箱体17的顶部一端倒置安装有电机19，在电机19的侧边安装有刀轴箱体18，所述刀轴箱体18的顶部支撑安装有下筒体8，所述下筒体8的顶部安装有上筒体10，所述刀轴箱体18内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：它包括支撑箱体（17），所述支撑箱体（17）的顶部一端倒置安装有电机（19），在电机（19）的侧边安装有刀轴箱体（18），所述刀轴箱体（18）的顶部支撑安装有下筒体（8），所述下筒体（8）的顶部安装有上筒体（10），所述刀轴箱体（18）内部安装有竖直布置的刀轴（32），所述刀轴（32）穿过下筒体（8）的中心，并在位于下筒体（8）内部的轴端安装有用于粉碎的动刀组件，所述下筒体（8）的内侧壁上安装有用于和动刀组件相配合的定刀组件；所述支撑箱体（17）内部安装有用于连接电机（19）和刀轴（32）的传动机构。

【技术特征摘要】
1.塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：它包括支撑箱体（17），所述支撑箱体（17）的顶部一端倒置安装有电机（19），在电机（19）的侧边安装有刀轴箱体（18），所述刀轴箱体（18）的顶部支撑安装有下筒体（8），所述下筒体（8）的顶部安装有上筒体（10），所述刀轴箱体（18）内部安装有竖直布置的刀轴（32），所述刀轴（32）穿过下筒体（8）的中心，并在位于下筒体（8）内部的轴端安装有用于粉碎的动刀组件，所述下筒体（8）的内侧壁上安装有用于和动刀组件相配合的定刀组件；所述支撑箱体（17）内部安装有用于连接电机（19）和刀轴（32）的传动机构。2.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述传动机构包括安装在电机（19）输出轴上的主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮固定安装在刀轴（32）上，所述刀轴（32）通过轴承座安装在刀轴箱体（18）上。3.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述下筒体（8）的底部侧壁上安装有自动出料装置，所述自动出料装置包括设置在下筒体（8）内侧壁上的封堵盖（26），所述封堵盖（26）安装在开启气缸（2）的活塞杆末端，所述开启气缸（2）固定安装在气缸固定座（4）上，所述下筒体（8）的外壁上，并与封堵盖（26）相连通的位置连接有出料斗（3），所述出料斗（3）设置在集料箱（1）的正上方。4.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述动刀组件包括安装在刀轴（32）上的动刀杆（33），所述动刀杆（33）的两端通过第一螺栓（31）安装有叶桨（30），所述叶桨（30）的顶部端面通过第二螺栓（25）固定安装有动刀（28），所述动刀（28）的一侧设置有刀刃（27），所述叶桨（30）的底部端面设置有用于对粉碎塑料进行翻转的抛料块（29）。5.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述定刀组件包括定刀（24），所述定刀（24）的尾部设置有导杆安装盘（6），所述刀杆安装盘（6）通过法兰螺栓（5）固定安装在下筒体（8）外壁上的法兰盘（7）上。6.根据权利要求1所述的塑料粉碎混炼造粒一体机，其特征在于：所述法兰盘（7）上加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫东，
申请(专利权)人：宜昌市福沃特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42