一种用于电磁炉的陶瓷煲及其制备方法技术

本发明专利技术适用于陶瓷加工技术领域，提供了一种用于电磁炉的陶瓷煲及其制备方法，其中，用于电磁炉的陶瓷煲包括陶瓷本体以及在陶瓷本体的底部至少设置有一圈导磁膜，且所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。由于在陶瓷煲外壁底部设置有一圈导磁膜，从而在陶瓷煲放置在电磁炉上之后，可以通过电磁炉内线圈与导磁膜形成涡流，通过导磁膜对陶瓷煲进行感应加热，且由于采用金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉的导磁膜，能够有效保证导磁膜的导热效果和电磁炉对陶瓷煲的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电磁炉的陶瓷煲及其制备方法
本专利技术属于陶瓷加工领域，尤其涉及一种用于电磁炉的陶瓷煲及其制备方法。
技术介绍
电磁炉具有使用方便，不出现明火等有点使得其在日常生活中应用及其广发，电磁炉给物体加热是采用了涡流感应加热的原理，在电磁炉上使用的载体要求是在电磁感应下能够产生涡流电流的金属材料。由于现在人们对生活品质的追求，在做饭或煲汤方面均喜欢使用陶瓷产品。然而，由于陶瓷产品属于非金属材料，在电磁感应下不能产生涡流电流，从而限制了陶瓷产品在电磁炉上的应用。因此，如何使陶瓷产品应用于电磁炉上将成为本申请亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种用于电磁炉的陶瓷煲，旨在解决上述技术问题。本专利技术实施例提供了一种用于电磁炉的陶瓷煲，所述陶瓷煲包括陶瓷本体以及在所述陶瓷本体的底部至少设置有一圈导磁膜，所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。可选地，所述导磁膜由60-80％的金属银粉、10-15％铁氧导磁体和10-15％的玻璃粉组成。可选地，所述导磁膜由70％的金属银粉、15％铁氧导磁体和15％的玻璃粉组成。可选地，所述陶瓷煲的底部、沿中心位置向外依次设置有多圈环形的导磁膜，多圈环形的所述导磁膜之间间隔距离相等。本专利技术实施例还提供了一种陶瓷煲的制备方法，用于制备上述的陶瓷煲，包括：步骤S1：分别通过陶瓷工艺制作陶瓷本体以及由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉制作导磁膜；步骤S2：将贴有画纸的导磁膜浸泡于水中1-2分钟；步骤S3：将导磁膜从画纸上撕下，并将导磁膜贴至陶瓷本体的底部；步骤S4：将陶瓷煲底部的导磁膜表面的水分擦干；步骤S5：将带导磁膜的陶瓷煲放置在常温环境下自然晾干；步骤S6：将自然晾干后带导磁膜的陶瓷煲放置于固化窑中固化成型，然后将陶瓷煲自然冷却即可。可选地，所述步骤S3包括：将导磁膜从画纸上撕下，沿着陶瓷本体底部的外侧逐渐将导磁膜均匀贴附于陶瓷煲上，保证导磁膜铺平且无偏移。可选地，所述步骤S5具体包括：将带导磁膜的陶瓷煲放置于30摄氏度、通风且无光照的环境下至少24小时，直至自然晾干。可选地，所述步骤S6中将陶瓷煲放置于固化窑中固化成型包括：将带导磁膜的陶瓷煲放置于800摄氏度高温的固化窑中保温30分钟固化成型。可选地，所述步骤S6中将陶瓷煲放置于固化窑中固化成型包括：步骤S61：将常温固化窑的温度加热到100摄氏度；步骤S62：将带导磁膜的陶瓷煲放置于100摄氏度的固化窑中；步骤S63：在150分钟内将固化窑的温度从100摄氏度加热到800摄氏度，然后对800摄氏度的固化窑保温30分钟。可选地，所述步骤S63进一步包括：步骤S631：在10分钟内将100摄氏度的固化窑均匀加热到300摄氏度，并保温20分钟；步骤S632：在10分钟内将300摄氏度的固化窑均匀加热到500摄氏度，并保温20分钟；步骤S633：在20分钟内将500摄氏度的固化窑均匀加热到700摄氏度，并保温40分钟；步骤S634：在30分钟内将700摄氏度的固化窑均匀加热到800摄氏度，并保温30分钟。本专利技术与现有技术相比所达到的有益效果：本专利技术实施例提供的一种用于电磁炉的陶瓷煲，该陶瓷煲的底部至少设置有一圈导磁膜，且所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。由于在陶瓷煲外壁底部设置有一圈导磁膜，从而在陶瓷煲放置在电磁炉上之后，可以通过电磁炉内线圈与导磁膜形成涡流，通过导磁膜对陶瓷煲进行感应加热，且由于采用金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉的导磁膜，能够有效保证导磁膜的导热效果和电磁炉对陶瓷煲的加热效果。本专利技术实施例提供的一种陶瓷煲的制备方法，通过对导磁膜贴附于陶瓷煲底部，并依次采用贴膜、擦干水分、自然晾干和在固化窑中固化成型，从而能够有效保证导磁膜与陶瓷煲的有机结合，使导磁膜有效附着于陶瓷煲上使两者形成一体，由于固化窑中固化成型，不仅能够满足陶瓷煲的高温加热要求，而且能够满足在对陶瓷煲加热的过程中，导磁膜不会从陶瓷煲中剥离的情况，极大提高了陶瓷煲在电磁炉上使用的质量。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种陶瓷煲的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的另一种陶瓷煲的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种陶瓷煲制备方法的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。与现有技术相比，本申请实施例通过提供一种由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成的导磁膜贴附于陶瓷煲外壁的底部，通过导磁膜在电磁炉使用过程中导磁导热的作用对陶瓷煲进行加热，从而实现陶瓷煲对食物加热的目的，以此达到陶瓷煲在电磁炉中的应用。以下将结合附图对本申请实施例提供的陶瓷煲及其制备方法进行详细说明。实施例一参见图1所示的用于电磁炉的陶瓷煲的结构示意图。如图1所示，该陶瓷煲包括陶瓷本体1和导磁膜2，该导磁膜2可以为环形结构，也可以为圆形结构，在此不做限制，其中，所述陶瓷本体1为耐高温的陶瓷产品，可通过现有陶瓷工艺加工而成，具体在此不详细阐述，所述导磁膜2由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成，通过导磁膜制作工艺将金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉混合均匀并制作成花纸结构的导磁膜，及导磁膜及贴纸结合，可参看相关现有技术的相关制作工艺。在具体实施过程中，该导磁膜由60-80％的金属银粉、10-15％铁氧导磁体和10-15％的玻璃粉组成，由于金属银粉和铁氧导磁体具有导磁和导热的功能，通过玻璃粉不仅能够将金属银粉和铁氧导磁体有效粘合，而且能够进一步提高金属银粉和铁氧导磁体的导磁和导热效果。进一步的，在具体实施过程中，导磁膜可以由70％的金属银粉、15％铁氧导磁体和15％的玻璃粉组成，通过15％的玻璃粉能够使15％的铁氧导磁体与金属银粉充分混合，且保证导磁膜的粘贴效果，从而有效提高导磁膜的导热效果，进而提升陶瓷煲的加热效率，并且能够保证该陶瓷煲的低膨胀效果。实施例二在图1的基础之上，本申请实施例还提供了另外一种用于电磁炉的陶瓷煲，参见图2，所示为本申请实施例提供的另一种陶瓷煲的结构示意图。如图2所示，该陶瓷煲包括陶瓷本体1以及设置在陶瓷本体1底部的第一导磁膜21和第二导磁膜22，所述第一导磁膜21和第二导磁膜22均为环形结构，且环形结构的第一导磁膜21和第二导磁膜22的中心点与陶瓷本体1底部的中心点重合，即第一导磁膜21和第二导磁膜22沿陶瓷板底部的中心点向外依次设置，且第一导磁膜21与第二导磁膜22之间的间距均相等。当然，在具体实施过程中，陶瓷煲的底部并不限于仅有第一导磁膜21和第二导磁膜22两圈导磁膜，还可以包括三圈或四圈导磁膜，本申请仅是一个示例性实施方式，具体在此不详细阐述。在具体实施过程中，第一导磁膜21和第二导磁膜22的材料相等，均由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成，且金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉之间的重量比例为60-80％、10-15％和10-15％。其他相关实施方式可参见实施例一，在此不详细阐述。采用本申请实施例提供的陶瓷煲，通过在陶瓷煲底部设置多圈环形的导磁膜，通过设置多圈环形的导磁膜，可以使位于陶瓷煲底部的导磁膜更加均匀，从而能够有效对陶瓷煲进行导磁导热，保证陶瓷煲均匀加热，保证陶瓷煲的较热效果更好。实施例三在上述提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电磁炉的陶瓷煲，其特征在于，所述陶瓷煲包括陶瓷本体以及在所述陶瓷本体的底部至少设置有一圈导磁膜，所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。

【技术特征摘要】
1.一种用于电磁炉的陶瓷煲，其特征在于，所述陶瓷煲包括陶瓷本体以及在所述陶瓷本体的底部至少设置有一圈导磁膜，所述导磁膜由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉组成。2.如权利要求1所述的用于电磁炉的陶瓷煲，其特征在于，所述导磁膜由60-80％的金属银粉、10-15％铁氧导磁体和10-15％的玻璃粉组成。3.如权利要求2所述的用于电磁炉的陶瓷煲，其特征在于，所述导磁膜由70％的金属银粉、15％铁氧导磁体和15％的玻璃粉组成。4.如权利要求1所述的用于电磁炉的陶瓷煲，其特征在于，所述陶瓷本体的底部、沿中心位置向外依次设置有多圈环形的导磁膜，多圈环形的所述导磁膜之间间隔距离相等。5.一种陶瓷煲的制备方法，用于制备如权利要求1所述的陶瓷煲，其特征在于，包括：步骤S1：分别通过陶瓷工艺制作陶瓷本体以及由金属银粉、铁氧导磁体和玻璃粉制作导磁膜；步骤S2：将贴有画纸的导磁膜浸泡于水中1-2分钟；步骤S3：将导磁膜从画纸上撕下，并将导磁膜贴至陶瓷本体的底部；步骤S4：将陶瓷煲底部的导磁膜表面的水分擦干；步骤S5：将带导磁膜的陶瓷煲放置在常温环境下自然晾干；步骤S6：将自然晾干后带导磁膜的陶瓷煲放置于固化窑中固化成型，然后将陶瓷煲自然冷却即可。6.如权利要求5所述的陶瓷煲的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：将导磁膜从画纸上撕下，沿着陶瓷本体底部的外侧逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：资利云，李绍江，施小罗，
申请(专利权)人：湖南嘉盛电陶新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43