电缆二次接线分层剥皮排列法制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆二次接线分层剥皮排列法，包括施工准备、敷设电缆、电缆头制作、电缆标识牌固定、芯线整理及校线、接线。本发明专利技术能在狭小的空间中排列更多的电缆，由过去传统模式下的屏正面走线改进为屏背面走线，提高了二次接线的速度、质量及工艺；屏背面走线工艺美观、走线合理，大方得体；通过本方法缩短了施工周期、降低了成本，具有很好的社会经济效益，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
电缆二次接线分层剥皮排列法一、
：本专利技术涉及发电机组及变电站施工过程中的二次接线环节，特别涉及一种电缆二次接线分层剥皮排列法。二、
技术介绍
：二次接线是变电站施工过程中的一个重要环节，也是变电站工艺的一大亮点，高效率的二次接线能有效地提高项目中后期的施工进度。现阶段电力系统电压等级与自动化程度越来越高，特别是微机保护、综合自动化系统的广泛应用使变电站电缆数量越来越多，其控制电缆就有上万米之多,少则上百根，多则上千根,并有上万个线芯。若控制电缆头制作不规范，接线工艺不美观，电缆牌标识不清，固定不整齐，不仅影响工艺美观，还会影响变电站的施工质量，因此消除二次接线施工工艺缺陷，快速有效地应对二次接线过程中的各种施工困难，提高变电站二次接线质量工艺水平是至关重要的。三、
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电缆二次接线分层剥皮排列法，本方法能在狭小的空间中排列更多的电缆，降低了施工难度，提高了施工的效率及质量。本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种电缆二次接线分层剥皮排列法，其具体步骤如下：A、施工准备：1）准备二次接线施工所需的消耗性材料以及施工工具；2）检查施工图纸与电缆清册，核对规格、型号，查看外观无损坏现象；B、操作步骤：1）敷设电缆：a、将电缆分好左右接线侧，对电缆逐一进行穿柜；在临近屏柜电缆孔洞平面处，剥掉电缆的外皮及钢铠；b、焊接钢铠接地线，在焊接处用绝缘自粘带包扎整齐；c、将电缆固定在屏柜横撑上并进行排列，将排列顺序进行记录；2）电缆头制作：a、剥除电缆皮及屏蔽层，留3cm长的屏蔽层与接地线进行连接；铜编织屏蔽层接地；电缆头屏蔽层接地线紧密缠绕在电缆头屏蔽层上，并用锡焊接；b、电缆头缠绕完毕后，套上热缩管并用加热器进行热缩；c、将电缆头进行束状布置，且高度排列一致；3）电缆标识牌固定：将制作好的电缆头按照接线顺序进行固定，并挂设、绑扎电缆牌；4）接线：a、对电缆进行校线，校线完毕后将电缆芯线绑扎，绑扎间距均匀，扎线头朝外；b、将电缆的芯线接入端子排，自上而下排列；在端子排对应位置的同一高度将芯线引出；或将部分芯线整体引出（分束线），在引至接线位置，分别将芯线单独引出；c、剥除芯线绝缘皮，长度与接入端子排保持一致，芯线护套切口保持平整；d、将线号管套在靠近端子的位置，编号字体向上；e、电缆的备用芯线高度统一，线芯不外露，备用线芯采用塑料套头封闭；f、流互二次回路在综自屏一点接地，压互二次回路必须可靠接地；g、接线完成后，将屏蔽接地线及刚铠接地线每3根用扎带束装绑扎固定，并接入接地铜排。所述敷设电缆步骤中，电缆的排列方法采用双根并在一起一对一的排列。所述电缆头屏蔽层接地线由多股铜质软线加工而成，且电缆头屏蔽层接地线的截面为2.5mm。所述电缆标识牌采用前后交叠或并排、上下高低错位的方式进行挂设；所述电缆标识牌的绑扎材料由网线芯线材料加工而成；所述电缆标识牌的尺寸为：双孔32mm×68mm，标示内容依次为电缆编号、电缆型号、起点、终点。所述接线步骤中分线束引出位置和线束转弯处设置有绑扎措施，绑扎后的线束及分线束保持横平竖直。所述电缆芯线可为多股，所述的多股芯线采用线鼻子进行压接后接入端子，所述的线鼻子与芯线及螺栓规格一致。所述接线端子接线为1根或2根，且不同截面芯线不得接在同一接线端子上。所述同排屏箱电缆剥切固定位置一致，所述电缆头制作后高度一致，所述线号管长短一致，所述的电缆牌悬挂位置一致，所述的备用芯长短一致，所述的线芯接线走线方式一致，所述的同排同屏电缆排列方式一致，所述电缆线芯弯曲弧度一致。本专利技术通过可靠的制作安装，保证了控制电缆的稳定运行，在狭小的空间内能够排列出更多的电缆，提高了二次接线的速度、质量及工艺；二次走线方式由过去传统模式下的屏正面走线改为屏背面走线，美观大方，易于推广。本专利技术的积极有益效果：1、本专利技术敷设电缆步骤中，电缆的排列方法采用双根并在一起一对一的排列或者单根直接排列，由于电缆排列的部位已经把外皮与钢铠去除，使得电缆变得很细，当电缆很多时采用双根并在一起一对一的排列，大大的节省了空间，可以腾出更多的空间排列更多的电缆。2、本专利技术二次走线方式由过去传统模式下的屏正面走线改进为屏背面走线，屏背面走线工艺美观、走线合理，横平竖直、大方得体。3、本专利技术电缆标识牌的尺寸为：双孔32mm×68mm，标示内容依次为电缆编号、电缆型号、起点、终点；电缆标识牌的绑扎材料由网线芯线材料加工而成，排列整齐、一致，互不重叠，便于查找电缆编号，标准统一、方便运行。3、本专利技术的接线工艺达到八个一致，通过对电缆头制作安装工艺的工序控制实施，并通过分析探讨及时预防杜绝问题的出现，达到对电缆终端施工工艺的严格把控；详细编制、科学实施的施工方案、统一的标准执行，实现了现场质量按照、质量工艺控制及劳动效率的优化组合。4、本专利技术在狭小有限的空间内能够排列出更多的电缆，由过去传统模式下的屏正面走线改进为屏背面走线，增快了二次接线的速度、质量及工艺；屏背面走线工艺美观、走线合理，横平竖直、大方得体；电缆备用芯采用塑料套头封闭，便于二次电缆的安全运行维护。5、本专利技术采用高质量、高水准的制作安装水平，保证了控制电缆的运行可靠性，稳定了电网；通过可靠的制作安装，提高了公司安装能力的声誉，为以后公司安装业务的承揽提供了有力的保障，缩短了施工周期、降低了成本，具有很好的社会经济效益，易于推广。四、附图说明：图1为本专利技术的施工流程图。具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的解释和说明：实施例：、一种电缆二次接线分层剥皮排列法，其具体步骤如下：A、施工准备：1）准备二次接线施工所需的消耗性材料以及施工工具；2）检查施工图纸与电缆清册，核对规格、型号，查看外观无损坏现象；B、操作步骤：1）敷设电缆：a、将电缆分好左右接线侧，对电缆逐一进行穿柜；在临近屏柜电缆孔洞平面处，剥掉电缆的外皮及钢铠；b、焊接钢铠接地线，在焊接处用绝缘自粘带包扎整齐；c、将电缆固定在屏柜横撑上并进行排列，将排列顺序进行记录；2）电缆头制作：a、剥除电缆皮及屏蔽层，留3cm长的屏蔽层与接地线进行连接；铜编织屏蔽层接地；电缆头屏蔽层接地线紧密缠绕在电缆头屏蔽层上，并用锡焊接；b、电缆头缠绕完毕后，套上热缩管并用加热器进行热缩；c、将电缆头进行束状布置，且高度排列一致；3）电缆标识牌固定：将制作好的电缆头按照接线顺序进行固定，并挂设、绑扎电缆牌；4）接线：a、对电缆进行校线，校线完毕后将电缆芯线绑扎，绑扎间距均匀，扎线头朝外；b、将电缆的芯线接入端子排，自上而下排列；在端子排对应位置的同一高度将芯线引出；或将部分芯线整体引出（分束线），在引至接线位置，分别将芯线单独引出；c、剥除芯线绝缘皮，长度与接入端子排保持一致，芯线护套切口保持平整；d、将线号管套在靠近端子的位置，编号字体向上；e、电缆的备用芯线高度统一，线芯不外露，备用线芯采用塑料套头封闭；f、流互二次回路在综自屏一点接地，压互二次回路必须可靠接地；g、接线完成后，将屏蔽接地线及刚铠接地线每3根用扎带束装绑扎固定，并接入接地铜排。在敷设电缆步骤中，电缆的排列方法采用双根并在一起一对一的排列；电缆头屏蔽层接地线由多股铜质软线加工而成，且电缆头屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆二次接线分层剥皮排列法，其具体步骤如下：A、施工准备：1）准备二次接线施工所需的消耗性材料以及施工工具；2）检查施工图纸与电缆清册，核对电缆的规格、型号，查看外观无损坏现象；B、操作步骤：1）敷设电缆：a、将电缆分好左右接线侧，对电缆逐一进行穿柜；在临近屏柜电缆孔洞平面处，剥掉电缆的外皮及钢铠；b、焊接钢铠接地线，在焊接处用绝缘自粘带包扎整齐；c、将电缆固定在屏柜横撑上并进行排列，将排列顺序进行记录；2）电缆头制作：a、剥除电缆皮及屏蔽层，留3cm长的屏蔽层与接地线进行连接；铜编织屏蔽层接地；电缆头屏蔽层接地线紧密缠绕在电缆头屏蔽层上，并用锡焊接；b、电缆头缠绕完毕后，套上热缩管并用加热器进行热缩；c、将电缆头进行束状布置，且高度排列一致；3）电缆标识牌固定：将制作好的电缆头按照接线顺序进行固定，并挂设、绑扎电缆牌；4）接线：a、对电缆进行校线，校线完毕后将电缆芯线绑扎，绑扎间距均匀，扎线头朝外；b、将电缆的芯线接入端子排，自上而下排列；在端子排对应位置的同一高度将芯线引出；或将部分芯线整体引出（分束线），在引至接线位置，分别将芯线单独引出；c、剥除芯线绝缘皮，长度与接入端子排保持一致，芯线护套切口保持平整；d、将线号管套在靠近端子的位置，编号字体向上；e、电缆的备用芯线高度统一，线芯不外露，备用线芯采用塑料套头封闭；f、流互二次回路在综自屏一点接地，压互二次回路必须可靠接地；g、接线完成后，将屏蔽接地线及刚铠接地线每3根用扎带束装绑扎固定，并接入接地铜排。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆二次接线分层剥皮排列法，其具体步骤如下：A、施工准备：1）准备二次接线施工所需的消耗性材料以及施工工具；2）检查施工图纸与电缆清册，核对电缆的规格、型号，查看外观无损坏现象；B、操作步骤：1）敷设电缆：a、将电缆分好左右接线侧，对电缆逐一进行穿柜；在临近屏柜电缆孔洞平面处，剥掉电缆的外皮及钢铠；b、焊接钢铠接地线，在焊接处用绝缘自粘带包扎整齐；c、将电缆固定在屏柜横撑上并进行排列，将排列顺序进行记录；2）电缆头制作：a、剥除电缆皮及屏蔽层，留3cm长的屏蔽层与接地线进行连接；铜编织屏蔽层接地；电缆头屏蔽层接地线紧密缠绕在电缆头屏蔽层上，并用锡焊接；b、电缆头缠绕完毕后，套上热缩管并用加热器进行热缩；c、将电缆头进行束状布置，且高度排列一致；3）电缆标识牌固定：将制作好的电缆头按照接线顺序进行固定，并挂设、绑扎电缆牌；4）接线：a、对电缆进行校线，校线完毕后将电缆芯线绑扎，绑扎间距均匀，扎线头朝外；b、将电缆的芯线接入端子排，自上而下排列；在端子排对应位置的同一高度将芯线引出；或将部分芯线整体引出（分束线），在引至接线位置，分别将芯线单独引出；c、剥除芯线绝缘皮，长度与接入端子排保持一致，芯线护套切口保持平整；d、将线号管套在靠近端子的位置，编号字体向上；e、电缆的备用芯线高度统一，线芯不外露，备用线芯采用塑料套头封闭；f、流互二次回路在综自屏一点接地，压互二次回路必须可靠接地；g、接线完成后，将屏蔽接地线及刚铠接地线每3根用扎带束装绑扎固定，并接入接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，乔志兵，李永庆，薛文亮，李允卿，马杰，马路，何佳奇，杜乐，王嘉宜，
申请(专利权)人：中国电建集团河南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41