一种散热海绵轮结构制造技术

本发明专利技术涉及打磨工具技术领域，尤其是一种散热海绵轮结构，具有散热性能好、使用寿命长、结构简单的技术特点。本发明专利技术的技术目的是这样实现的：一种散热海绵轮结构，其特征在于：所述海绵轮的外壁套设有至少一圈打磨用的砂带纸，海绵轮与砂带纸之间设置有耐温摩擦层、耐温耐磨层、导热散热层中的至少一种。

【技术实现步骤摘要】
一种散热海绵轮结构
本专利技术涉及打磨工具
，尤其是一种散热海绵轮结构。
技术介绍
工业生产中，经常需要对工件进行打粗处理。以鞋底生产线为例，鞋底生产过程中有一道打粗工艺，利用海绵轮或砂带对鞋底四周的边沿进行打磨，通过打磨可以去掉鞋底在注塑过程中出现的飞边，提高鞋底四周边沿的粗糙程度，利于胶条或鞋帮与鞋底粘合。在打粗过程中，由于工件与海绵轮表面的砂带纸的摩擦，会使海绵轮的打磨部位迅速升温，而海绵轮的导热性能较差，不能快速散热，在高温工况下使用寿命很短，需要频繁更换，一是增加了企业成本，二是影响生产进度，此问题尚待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种散热海绵轮结构，具有散热性能好、使用寿命长、结构简单的技术特点。本专利技术的技术目的是这样实现的：一种散热海绵轮结构，其特征在于：所述海绵轮的外壁套设有至少一圈打磨用的砂带纸，海绵轮与砂带纸之间设置有耐温摩擦层、耐温耐磨层、导热散热层中的至少一种。作为优选，所述海绵轮与砂带纸之间设置有耐温摩擦层、耐温耐磨层、导热散热层，导热散热层紧包在海绵轮的外壁，耐温耐磨层紧包在导热散热层表面，耐温摩擦层紧包在耐温耐磨层表面，砂带纸套设在耐温摩擦层上。作为优选，所述海绵轮与砂带纸之间设置有耐温摩擦层、导热散热层，导热散热层紧包在海绵轮的外壁，耐温摩擦层紧包在导热散热层表面，砂带纸套设在耐温摩擦层上。作为优选，所述海绵轮与砂带纸之间设置有耐温摩擦层、耐温耐磨层，耐温耐磨层紧包在海绵轮的外壁，耐温摩擦层紧包在耐温耐磨层表面，砂带纸套设在耐温摩擦层上。作为优选，所述海绵轮与砂带纸之间设置有耐温耐磨层、导热散热层，导热散热层紧包在海绵轮的外壁，耐温耐磨层紧包在导热散热层表面，砂带纸套设在耐温耐磨层上。作为优选，所述海绵轮与砂带纸之间设置有导热散热层，导热散热层紧包在海绵轮的外壁，砂带纸套设在导热散热层上。作为优选，所述海绵轮与砂带纸之间设置有耐温耐磨层，耐温耐磨层紧包在海绵轮的外壁，砂带纸套设在耐温耐磨层上；或者，海绵轮与砂带纸之间设置有耐温摩擦层，耐温摩擦层紧包在海绵轮的外壁，砂带纸套设在耐温摩擦层上。作为优选，所述导热散热层采用自粘或者胶粘的金属箔纸制作。作为优选，所述耐温耐磨层采用自粘或者胶粘的玻璃纤维带制作。作为优选，所述耐温摩擦层采用耐高温隔热胶带制作。本专利技术具有的有益效果是：本专利技术采用耐高温隔热胶布制作的耐温摩擦层与砂带纸接触，在对砂带纸提供摩擦力避免其大幅度打滑的同时，还可以避免砂带纸直接磨损海绵轮，提高海绵轮的使用寿命；玻璃纤维布制作的耐温耐磨层在传递热量的同时，还可以承受打磨过程中工件不断变化的反作用力，保护导热散热层，避免其被磨损；金属箔纸制作的导热散热层可以将热量从高温区域快速传导到整个导热散热层上进行散热，使温度维持在较低范围内，提高海绵轮的使用寿命，整体结构简单，当砂带纸被磨光后，取下旧的砂带纸还上新的即可，使用方便。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图。图2是本专利技术实施例二的结构示意图。图3是本专利技术实施例三的结构示意图。图4是本专利技术实施例四的结构示意图。图5是本专利技术实施例五的结构示意图。图6是本专利技术实施例六的结构示意图。图7是本专利技术实施例七的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于以下具体实施例。本专利技术提供一种散热海绵轮结构，所述海绵轮1的外壁套设有至少一圈打磨用的砂带纸2，海绵轮1与砂带纸2之间设置有耐温摩擦层3、耐温耐磨层4、导热散热层5中的至少一种。每层的厚度根据需要确定，例如是耐温摩擦层3的厚度可以是0.1～0.3mm，耐温耐磨层4的厚度为0.2m～0.8mm，导热散热层5的厚度为0.1～0.3mm。该散热海绵轮结构能够解决现有海绵轮1局部温度过高导致的寿命短的问题。其中，所述导热散热层5的作用主要是快速导热和散热，推荐采用自粘或者胶粘的金属箔纸制作，例如外购的自粘铝箔胶带。所述耐温耐磨层4的作用主要是传递热量、保护导热散热层5、承受各个方向的拉力和压力，推荐采用自粘或者胶粘的玻璃纤维带制作，例如外购的高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带，耐温摩擦层3的作用有两个，一个是对砂带纸2提供一定的摩擦力避免其打滑，另一个是承受砂带纸2打磨时的高温，推荐采用耐高温隔热胶带，例如外购的铁氟龙耐高温隔热胶带。实施例1：如图1所示，一种散热海绵轮结构，所述海绵轮1的外壁套设有一圈打磨用的砂带纸2。所述海绵轮1与砂带纸2之间设置有铁氟龙耐高温隔热胶带(厚度0.18mm)、高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带(厚度0.7mm)、自粘铝箔胶带(厚度0.15mm)，自粘铝箔胶带粘附在海绵轮1的外壁，高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带粘附在自粘铝箔胶带表面，铁氟龙耐高温隔热胶带粘附在高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带表面，砂带纸2套设在铁氟龙耐高温隔热胶带上。实施例2：如图2所示，一种散热海绵轮结构，所述海绵轮1的外壁套设有一圈打磨用的砂带纸2。所述海绵轮1与砂带纸2之间设置有铁氟龙耐高温隔热胶带、自粘铝箔胶带，自粘铝箔胶带粘附在海绵轮1的外壁，铁氟龙耐高温隔热胶带粘附在自粘铝箔胶带表面，砂带纸2套设在铁氟龙耐高温隔热胶带上。实施例3：如图3所示，一种散热海绵轮结构，所述海绵轮1的外壁套设有一圈打磨用的砂带纸2。所述海绵轮1与砂带纸2之间设置有铁氟龙耐高温隔热胶带、高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带，高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带粘附在海绵轮1的外壁，铁氟龙耐高温隔热胶带粘附在高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带表面，砂带纸2套设在铁氟龙耐高温隔热胶带上。实施例4：如图4所示，一种散热海绵轮结构，所述海绵轮1的外壁套设有一圈打磨用的砂带纸2。所述海绵轮1与砂带纸2之间设置有高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带、自粘铝箔胶带，自粘铝箔胶带粘附在海绵轮1的外壁，高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带粘附在自粘铝箔胶带表面，砂带纸2套设在高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带上。实施例5：如图5所示，一种散热海绵轮结构，所述海绵轮1的外壁套设有一圈打磨用的砂带纸2。所述海绵轮1与砂带纸2之间设置有自粘铝箔胶带，自粘铝箔胶带粘附在海绵轮1的外壁，砂带纸2套设在自粘铝箔胶带上。实施例6：如图6所示，一种散热海绵轮结构，所述海绵轮1的外壁套设有一圈打磨用的砂带纸2。所述海绵轮1与砂带纸2之间设置有高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带，高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带粘附在海绵轮1的外壁，砂带纸2套设在高硅氧玻璃纤维耐高温背胶自粘带上；实施例7：如图7所示，一种散热海绵轮结构，所述海绵轮1的外壁套设有一圈打磨用的砂带纸2。海绵轮1与砂带纸2之间设置有铁氟龙耐高温隔热胶带，铁氟龙耐高温隔热胶带粘附在海绵轮1的外壁，砂带纸2套设在铁氟龙耐高温隔热胶带上。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热海绵轮结构，其特征在于：所述海绵轮(1)的外壁套设有至少一圈打磨用的砂带纸(2)，海绵轮(1)与砂带纸(2)之间设置有耐温摩擦层(3)、耐温耐磨层(4)、导热散热层(5)中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种散热海绵轮结构，其特征在于：所述海绵轮(1)的外壁套设有至少一圈打磨用的砂带纸(2)，海绵轮(1)与砂带纸(2)之间设置有耐温摩擦层(3)、耐温耐磨层(4)、导热散热层(5)中的至少一种。2.如权利要求1所述一种散热海绵轮结构，其特征在于：所述海绵轮(1)与砂带纸(2)之间设置有耐温摩擦层(3)、耐温耐磨层(4)、导热散热层(5)，导热散热层(5)紧包在海绵轮(1)的外壁，耐温耐磨层(4)紧包在导热散热层(5)表面，耐温摩擦层(3)紧包在耐温耐磨层(4)表面，砂带纸(2)套设在耐温摩擦层(3)上。3.如权利要求1所述一种散热海绵轮结构，其特征在于：所述海绵轮(1)与砂带纸(2)之间设置有耐温摩擦层(3)、导热散热层(5)，导热散热层(5)紧包在海绵轮(1)的外壁，耐温摩擦层(3)紧包在导热散热层(5)表面，砂带纸(2)套设在耐温摩擦层(3)上。4.如权利要求1所述一种散热海绵轮结构，其特征在于：所述海绵轮(1)与砂带纸(2)之间设置有耐温摩擦层(3)、耐温耐磨层(4)，耐温耐磨层(4)紧包在海绵轮(1)的外壁，耐温摩擦层(3)紧包在耐温耐磨层(4)表面，砂带纸(2)套设在耐温摩擦层(3)上。5.如权利要求1所述一种散热海绵轮结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余才，
申请(专利权)人：瑞安市祥研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33