发热芯辊压机制造技术

技术编号:20871336 阅读:15 留言:0更新日期:2019-04-17 10:21
本发明专利技术提供一种发热芯辊压机,包括底座,所述底座上设置有运料传送带,所述运料传送带中段上方设置有压辊,所述压辊上端设置有压制气缸,通过压制气缸伸缩调整压辊的高度,所述压制气缸通过支架设置在底座上端,所述压辊和压制气缸之间设置有受力传感器,通过受力传感器对压辊受到的反作用力进行检测,所述受力传感器与压制气缸相关联,当压辊受到的反作用力小于预设值时控制压制气缸向下伸出预设距离,当压辊受到的反作用力大于预设值时控制压制气缸向上缩回预设距离。自动调整压辊的位置,无需人工调整,并在压辊位置改变后及时进行调整,提高成品率,提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
发热芯辊压机
本专利技术涉及PTC加热芯制造领域,尤其涉及一种发热芯辊压机。
技术介绍
目前在制造发热芯时,需要对发热芯的铝管进行辊压,而目前在对发热芯辊压时会使用辊压机完成辊压,但是现在的辊压机在工作前需要人工将辊压机的压辊调节到位,但是经过一段时间的使用后,压辊压制的产品较多,压辊的位置会发生变化,操作者需要根据后续工序中检测出产品出现问题才能得知压辊位置出现偏移,然后再对压辊进行调整。上述方式导致需要出现残次品后才能得知,且需要人工进行调节工作,效率低下。因此,解决发热芯辊压时需要人工进行压辊调节且出现残次品才能得知压辊偏移的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术的目的提供一种发热芯辊压机,通过受力传感器对压辊受到的反作用力进行检测,并控制压制气缸伸缩调整压辊的高度,自动调整压辊的位置,无需人工调整,并在压辊位置改变后及时进行调整,解决了发热芯辊压时需要人工进行压辊调节且出现残次品才能得知压辊偏移的问题。本专利技术提供一种发热芯辊压机,包括底座,所述底座上设置有运料传送带,所述运料传送带中段上方设置有压辊,所述压辊上端设置有压制气缸,通过压制气缸伸缩调整压辊的高度,所述压制气缸通过支架设置在底座上端,所述压辊和压制气缸之间设置有受力传感器,通过受力传感器对压辊受到的反作用力进行检测,所述受力传感器与压制气缸相关联,当压辊受到的反作用力小于预设值时控制压制气缸向下伸出预设距离,当压辊受到的反作用力大于预设值时控制压制气缸向上缩回预设距离。进一步改进在于:所述运料传送带的运动方向前部设置有上料台,所述上料台旁设置有推料气缸,通过推料气缸将上料台上的发热芯推至运料传送带上。进一步改进在于:所述运料传送带的运动方向后部设置有下料斜板,所述下料斜板下方设置有收料盒,所述收料盒内壁上设置有红外线传感器,所述红外线传感器旁设置有计数器,红外线传感器与计数器相关联,通过红外线传感器判断是否有产品下料,并由计数器记录。进一步改进在于:所述底座上设置有电脑,通过电脑对运料传送带、压制气缸、受力传感器、推料气缸红外线传感器与计数器的工作情况,并进行数据收集。本专利技术的有益效果:通过受力传感器对压辊受到的反作用力进行检测,并控制压制气缸伸缩调整压辊的高度,自动调整压辊的位置,无需人工调整,并在压辊位置改变后及时进行调整,提高成品率,提升工作效率,并且通过红外线传感器判断是否有产品下料,并由计数器记录,自动完成加工产品数量记录,便于对生产数据进行统计。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中:1-底座,2-运料传送带,3-压辊,4-压制气缸,5-支架,6-受力传感器,7-上料台,8-推料气缸,9-下料斜板,10-收料盒,11-红外线传感器,12-计数器,13-电脑。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解,下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示,本实施例提供一种发热芯辊压机,包括底座1,所述底座1上设置有运料传送带2,所述运料传送带2中段上方设置有压辊3,所述压辊3上端设置有压制气缸4,通过压制气缸4伸缩调整压辊3的高度,所述压制气缸4通过支架5设置在底座1上端,所述压辊3和压制气缸4之间设置有受力传感器6,通过受力传感器6对压辊3受到的反作用力进行检测,所述受力传感器6与压制气缸4相关联,当压辊3受到的反作用力小于预设值时控制压制气缸4向下伸出预设距离,当压辊3受到的反作用力大于预设值时控制压制气缸4向上缩回预设距离。所述运料传送带2的运动方向前部设置有上料台7,所述上料台7旁设置有推料气缸8,通过推料气缸8将上料台7上的发热芯推至运料传送带2上。所述运料传送带2的运动方向后部设置有下料斜板9,所述下料斜板9下方设置有收料盒10,所述收料盒10内壁上设置有红外线传感器11,所述红外线传感器11旁设置有计数器12,红外线传感器11与计数器12相关联,通过红外线传感器11判断是否有产品下料,并由计数器12记录。所述底座1上设置有电脑13,通过电脑13对运料传送带2、压制气缸4、受力传感器6、推料气缸8红外线传感器11与计数器12的工作情况,并进行数据收集。通过受力传感器6对压辊3受到的反作用力进行检测,并控制压制气缸4伸缩调整压辊3的高度,自动调整压辊3的位置,无需人工调整,并在压辊3位置改变后及时进行调整,提高成品率,提升工作效率,并且通过红外线传感器11判断是否有产品下料,并由计数器12记录,自动完成加工产品数量记录,便于对生产数据进行统计。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热芯辊压机,包括底座(1),所述底座(1)上设置有运料传送带(2),所述运料传送带(2)中段上方设置有压辊(3),所述压辊(3)上端设置有压制气缸(4),通过压制气缸(4)伸缩调整压辊(3)的高度,所述压制气缸(4)通过支架(5)设置在底座(1)上端,其特征在于:所述压辊(3)和压制气缸(4)之间设置有受力传感器(6),通过受力传感器(6)对压辊(3)受到的反作用力进行检测,所述受力传感器(6)与压制气缸(4)相关联,当压辊(3)受到的反作用力小于预设值时控制压制气缸(4)向下伸出预设距离,当压辊(3)受到的反作用力大于预设值时控制压制气缸(4)向上缩回预设距离。

【技术特征摘要】
1.一种发热芯辊压机,包括底座(1),所述底座(1)上设置有运料传送带(2),所述运料传送带(2)中段上方设置有压辊(3),所述压辊(3)上端设置有压制气缸(4),通过压制气缸(4)伸缩调整压辊(3)的高度,所述压制气缸(4)通过支架(5)设置在底座(1)上端,其特征在于:所述压辊(3)和压制气缸(4)之间设置有受力传感器(6),通过受力传感器(6)对压辊(3)受到的反作用力进行检测,所述受力传感器(6)与压制气缸(4)相关联,当压辊(3)受到的反作用力小于预设值时控制压制气缸(4)向下伸出预设距离,当压辊(3)受到的反作用力大于预设值时控制压制气缸(4)向上缩回预设距离。2.如权利要求1所述的发热芯辊压机,其特征在于:所述运料传送带(2)的运动方向前部设置有上料台(7),所述上料...

【专利技术属性】
技术研发人员:张怀国
申请(专利权)人:芜湖恒美电热器具有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1