一种飞剪转辙器的前端导入结构制造技术

本发明专利技术属于炼钢厂钢棒切头切尾设备领域，具体涉及一种飞剪转辙器的前端导入结构。包括架槽通道、设于架槽通道内且位于迎着飞剪的前部的导向舌板、与所述导向舌板后端套接并使得导向舌板可绕套接部的套接轴上、下转动的舌板制动组件，所述舌板制动组件包括两端穿设于所述架槽通道的两侧的侧槽壁上的套接轴以及用于转动所述套接轴从而带动所述导向舌板转动的制动部件，所述套接轴轴向水平设置且轴向与所述舌板长度方向垂直。本申请通过导向舌板前部上翻的设计，使得导向舌板下方形成一个无障碍的完全的下落空间，下落空间大，下料快，同时导向舌板上翻转上其底面将架槽通道正常过钢的通道堵住，将废钢彻底向下导。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪转辙器的前端导入结构
本专利技术属于轧钢厂钢棒切头切尾设备领域，具体涉及一种飞剪转辙器的前端导入结构。
技术介绍
在轧钢厂中对钢棒进行切头切尾后或切废处理后送入转辙器，在顺利快速去除切下来的废料后，顺利导入正轨，转辙器前部的结构可去除废钢，并还具有导向、托举的作用。现有的转辙器前端导入结构内设翻板，在切废时，翻板沿钢棒行进方向的一侧边向下翻转，翻转后翻板整体靠到通道的侧壁上从而空出落废钢的空间。待废钢落下后，正常导钢时翻板及时回翻上来。为了保证废钢顺利落下而不在翻板回翻时被挑上来，翻板需要等足够的时间回翻，每切一次都要加长一点时间，从而加长了工期，翻板前端为倾斜面，本身翻板具有厚度再加上为形成倾斜面的厚度或弧度拱起，翻板靠到槽壁后还是占用了通道内不少空间，也会影响废钢快速顺利落下，同时为保证翻板不能过厚，又要保证翻板前端倾斜面引导正常过钢，倾斜面不能过长，坡度也会较大，又容易出现切完废钢正常导钢时钢棒头撞头堆钢现象。由于上述情况时有发生，现有设备故障率高，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题提供一种飞剪转辙器的前端导入结构。本专利技术的上述技术目的是通过以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：包括架槽通道（1）、设于架槽通道内且位于迎着飞剪的前部的导向舌板（2）、与所述导向舌板后端套接并使得导向舌板可绕套接部的套接轴（31）上、下转动的舌板制动组件，所述舌板制动组件包括两端穿设于所述架槽通道的两侧的侧槽壁（13）上的套接轴以及用于转动所述套接轴从而带动所述导向舌板转动的制动部件，所述套接轴轴向水平设置且轴向与所述舌板长度方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：包括架槽通道（1）、设于架槽通道内且位于迎着飞剪的前部的导向舌板（2）、与所述导向舌板后端套接并使得导向舌板可绕套接部的套接轴（31）上、下转动的舌板制动组件，所述舌板制动组件包括两端穿设于所述架槽通道的两侧的侧槽壁（13）上的套接轴以及用于转动所述套接轴从而带动所述导向舌板转动的制动部件，所述套接轴轴向水平设置且轴向与所述舌板长度方向垂直。2.根据权利要求1所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述制动部件包括连接于所述套接轴穿出所述架槽通道的一端的端部上的转臂（32）和连接所述转臂的前端的动力源件。3.根据权利要求2所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述转臂后端套接于所述套接轴外端，所述动力源件为气缸（8），所述套接轴上对应套接所述轴套的部分的中段开设有定位销槽（311），所述定位销槽内设有定位销键（312），所述轴套内壁上对应所述定位销槽的位置开有销孔，所述定位销键包括部分卡入所述销孔内的销键部（3121）和垂直连接于销键部朝向所述套接轴的后端面上的条状的导销部件（313），所述定位销槽内设有开设有可容置所述导销部件的导孔（314），所述导孔内设有套设于所述导销部件上的弹簧，所述销键部前端面的两端上设有便于定位销键导入所述轴套内的弧形导面，所述销键部厚度大于所述销孔深度。4.根据权利要求2所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述架槽通道的两侧侧槽壁上对应地开有用于穿出所述套接轴的轴孔，且轴孔外设有轴承座（4）、轴承套（5）和轴承盖（6），所述轴承套内设有套设于所述套接轴上的轴承，连接所述制动部件的套接轴的一端穿过对应的所述轴承盖。5.根据权利要求2所述一种飞剪转辙器的前端导入结构，其特征在于：所述导向舌板包括由前向后厚度逐渐增加的舌板主体（21）和连接于舌板主体后端的与所述套接轴套接的轴套（22），舌板主体包括两条上...

【专利技术属性】
技术研发人员：费鑫泉，茹立云，张中华，顾建林，王书常，吴明华，黄伟，连阿二，
申请(专利权)人：永兴特种不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33