混合树脂配比装置中的料筒组件制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种混合树脂配比装置中的料筒组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本混合树脂配比装置中的料筒组件连接在机架处，包括筒体、连接轴、控料盘和驱动件，上述连接轴竖直的固连在机架上，上述筒体呈圆筒状且筒体轴向固连在连接轴上，所述筒体下端的边沿处具有出口一，上述控料盘呈圆盘状且控料盘固连在连接轴下端处，所述控料盘上具有与出口一相匹配的出口二，上述筒体下端抵靠在控料盘上且出口一与出口二错开。本混合树脂配比装置中的料筒组件稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
混合树脂配比装置中的料筒组件
本专利技术属于机械
，涉及一种混合树脂配比装置中的料筒组件。
技术介绍
混合树脂材料是由多种组份物料充分混合而成，为了保证混合树脂材料的参数性能，需要精确控制各组份配比。现有的配比作业主要是通过人工操作，作业过程费时费力，而且配比准确性主要由操作者经验决定，导致其稳定性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的混合树脂配比装置中的料筒组件。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种混合树脂配比装置中的料筒组件，混合树脂配比装置包括机架，其特征在于，本料筒组件连接在机架处，包括筒体、连接轴、控料盘和驱动件，上述连接轴竖直的固连在机架上，上述筒体呈圆筒状且筒体轴向固连在连接轴上，所述筒体下端的边沿处具有出口一，上述控料盘呈圆盘状且控料盘固连在连接轴下端处，所述控料盘上具有与出口一相匹配的出口二，上述筒体下端抵靠在控料盘上且出口一与出口二错开，上述驱动件固连在机架上且驱动件能带动筒体转动，转动后的筒体能使出口一与出口二对齐。初始状态时，出口一与出口二错开，此时，筒体下端保持关闭状态。驱动件带动料筒绕连接轴持续转动过程中，料筒每转动一圈出口一与出口二会对齐一次，在该短暂的对齐过程中料筒内的组份物料顺畅的排出，从而实现混合树脂组份物料自动出料。控制料筒转动的圈数就间接的控制了组份物料的量，最终实现混合树脂的组份精确配比。当然，在实际配比过程中料筒组件的数量为若干个，每个料筒组件中的料筒分别具有对应的组份物料。连接轴的两端分别连接在机架和控料盘上。通过连接轴能使料筒稳定的转动。控料盘有两个作用：其一、对筒体下端支撑限位；其二、将溢出的组份物料收集，避免筒体外的组份物料掉落溢出。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述筒体侧部固连有从动齿轮，所述驱动件为电机，电机固连在机架上且电机的转轴上固连有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。电机带动主动齿轮转动过程中，由于从动齿轮与主动齿轮啮合且从动齿轮又是固连在筒体上，最终能带动筒体稳定转动。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述控料盘边沿处具有向其凸起的挡边。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述挡边与控料盘为一体式结构。挡边的设置能放置位于控料盘上部的组份物料掉落。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述筒体下端与控料盘之间具有能减少两者之间摩擦力的接触结构。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述接触结构包括筒体下端凹入的定位孔，所述定位孔内具有弹簧和圆珠，上述圆珠在弹簧的弹力作用下伸出筒体下端且圆珠抵靠在控料盘上。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述控料盘上具有呈环形凹入的导向槽，上述圆珠嵌于导向槽处。圆珠嵌于控料盘上的导向槽处，这样的结构能保证料筒与控料盘两者的基础方式为滚动摩擦，从而有效的降低了摩擦阻力，保证料筒能顺畅转动。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述定位孔、弹簧和圆珠形成一接触单元，所述接触单元的数量至少为两个且若干接触单元周向均布在筒体下端，每个接触单元中的圆珠均嵌与导向槽处。多个接触单元能提高筒体与控料盘之间的接触稳定性。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述控料盘与连接轴之间具有能调节控料盘位置的调节结构。在上述的混合树脂配比装置中的料筒组件中，所述调节结构包括控料盘中心的连接孔和螺纹连接在连接轴上的定位螺母，上述连接轴与连接孔相匹配，连接轴穿设在连接孔处且连接轴下端伸出控料盘，上述定位螺母抵靠在控料盘下端。通过调节结构能改变控料盘位置，保证圆珠能与控料盘稳定接触。同时，还能保证控料盘与筒体之间具备适当的间距，该间距要小于圆珠外径，从而保证圆珠不会脱落。与现有技术相比，本混合树脂配比装置中的料筒组件由于电机带动筒体转动设定圈数后，就能排出对应量的组份物料，因此，其配比自动化程度高，配比效率也比较高，具有很高的实用价值。同时，在接触结构的作用下筒体能相对于控料盘顺畅转动，其稳定性比较高，而且结构也比较紧凑。附图说明图1是本混合树脂配比装置中的料筒组件的剖视结构示意图。图中，1、机架；2、筒体；2a、出口一；2b、从动齿轮；2c、定位孔；3、连接轴；4、控料盘；4a、出口二；4b、挡边；4c、导向槽；5、电机；6、主动齿轮；7、弹簧；8、圆珠；9、定位螺母。具体实施方式如图1所示，混合树脂配比装置包括机架1。本混合树脂配比装置中的料筒组件连接在机架1处，包括筒体2、连接轴3、控料盘4和驱动件，上述连接轴3竖直的固连在机架1上，上述筒体2呈圆筒状且筒体2轴向固连在连接轴3上，所述筒体2下端的边沿处具有出口一2a，上述控料盘4呈圆盘状且控料盘4固连在连接轴3下端处，所述控料盘4上具有与出口一2a相匹配的出口二4a，上述筒体2下端抵靠在控料盘4上且出口一2a与出口二4a错开，上述驱动件固连在机架1上且驱动件能带动筒体2转动，转动后的筒体2能使出口一2a与出口二4a对齐。所述筒体2侧部固连有从动齿轮2b，所述驱动件为电机5，电机5固连在机架1上且电机5的转轴上固连有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮2b相啮合。所述控料盘4边沿处具有向其凸起的挡边4b。所述挡边4b与控料盘4为一体式结构。所述筒体2下端与控料盘4之间具有能减少两者之间摩擦力的接触结构。所述接触结构包括筒体2下端凹入的定位孔2c，所述定位孔2c内具有弹簧7和圆珠8，上述圆珠8在弹簧7的弹力作用下伸出筒体2下端且圆珠8抵靠在控料盘4上。所述控料盘4上具有呈环形凹入的导向槽4c，上述圆珠8嵌于导向槽4c处。所述定位孔2c、弹簧7和圆珠8形成一接触单元，所述接触单元的数量至少为两个且若干接触单元周向均布在筒体2下端，每个接触单元中的圆珠8均嵌与导向槽4c处。所述控料盘4与连接轴3之间具有能调节控料盘4位置的调节结构。所述调节结构包括控料盘4中心的连接孔和螺纹连接在连接轴3上的定位螺母9，上述连接轴3与连接孔相匹配，连接轴3穿设在连接孔处且连接轴3下端伸出控料盘4，上述定位螺母9抵靠在控料盘4下端。初始状态时，出口一与出口二错开，此时，筒体下端保持关闭状态。驱动件带动料筒绕连接轴持续转动过程中，料筒每转动一圈出口一与出口二会对齐一次，在该短暂的对齐过程中料筒内的组份物料顺畅的排出，从而实现混合树脂组份物料自动出料。控制料筒转动的圈数就间接的控制了组份物料的量，最终实现混合树脂的组份精确配比。当然，在实际配比过程中料筒组件的数量为若干个，每个料筒组件中的料筒分别具有对应的组份物料。连接轴的两端分别连接在机架和控料盘上。通过连接轴能使料筒稳定的转动。控料盘有两个作用：其一、对筒体下端支撑限位；其二、将溢出的组份物料收集，避免筒体外的组份物料掉落溢出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合树脂配比装置中的料筒组件，混合树脂配比装置包括机架，其特征在于，本料筒组件连接在机架处，包括筒体、连接轴、控料盘和驱动件，上述连接轴竖直的固连在机架上，上述筒体呈圆筒状且筒体轴向固连在连接轴上，所述筒体下端的边沿处具有出口一，上述控料盘呈圆盘状且控料盘固连在连接轴下端处，所述控料盘上具有与出口一相匹配的出口二，上述筒体下端抵靠在控料盘上且出口一与出口二错开，上述驱动件固连在机架上且驱动件能带动筒体转动，转动后的筒体能使出口一与出口二对齐。

【技术特征摘要】
1.一种混合树脂配比装置中的料筒组件，混合树脂配比装置包括机架，其特征在于，本料筒组件连接在机架处，包括筒体、连接轴、控料盘和驱动件，上述连接轴竖直的固连在机架上，上述筒体呈圆筒状且筒体轴向固连在连接轴上，所述筒体下端的边沿处具有出口一，上述控料盘呈圆盘状且控料盘固连在连接轴下端处，所述控料盘上具有与出口一相匹配的出口二，上述筒体下端抵靠在控料盘上且出口一与出口二错开，上述驱动件固连在机架上且驱动件能带动筒体转动，转动后的筒体能使出口一与出口二对齐。2.根据权利要求1所述的混合树脂配比装置中的料筒组件，其特征在于，所述筒体侧部固连有从动齿轮，所述驱动件为电机，电机固连在机架上且电机的转轴上固连有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的混合树脂配比装置中的料筒组件，其特征在于，所述控料盘边沿处具有向其凸起的挡边。4.根据权利要求3所述的混合树脂配比装置中的料筒组件，其特征在于，所述挡边与控料盘为一体式结构。5.根据权利要求4所述的混合树脂配比装置中的料筒组件，其特征在于，所述筒体下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝安，
申请(专利权)人：浙江克莱斯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33