一种混合设备及其清料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种混合设备及其清料装置，该清料装置包括置于混合桶内的刮刀部件所述刮刀部件包括刮刀架和耐磨刮刀；其中，所述刮刀架沿轴向悬置固定设置，所述耐磨刮刀与所述刮刀架可拆卸连接；所述清料装置还包括形变检测部件，所述形变检测部件用于获取所述刮刀架相对于所述混合桶的侧壁的径向偏摆量，以实时显示和/或输出所述径向偏摆量。应用本方案，可及时有效地完成检修维护，能够为设备正常运行及混合效果提供了可靠保障。

【技术实现步骤摘要】
一种混合设备及其清料装置
本专利技术涉及混合搅拌
，尤其涉及一种混合设备及其清料装置。
技术介绍
众所周知，冶金、化工、建材等行业的产品原料大多为混合料，混合料中各组分必需均匀混合，以确保产品性能和品质。特别是，钢铁行业烧结球团的原料均为粉料，且原料各组分差异大，为确保产品性能和品质，一般都采用混合能力较强的强力混合机。其中，立式强力混合机以其混合能力强，混匀效果好，混合效率高的特点，得以广泛应用。现有的立式混合机主要包括搅拌桨、混合桶、固定支架及驱动装置等构件。物料从上端进料口进入，落入混合桶内经过搅拌桨混合搅拌。为更好的混合物料，混合桶也会以一定速度自转，混合后的物料于混合桶底部中心出口处排出。混合物料含有的水分使得物料具有较强的粘接性，容易在混合桶内侧壁及底部积料板结。物料板结清除不及时将越积越厚，严重影响设备的正常运行、混合效果及维护。为了及时清理物料板结，混合桶内设置有侧壁固定刮刀，该刮刀整体悬挂在混合桶上端支架横梁上，在底部物料的挤压下，刮刀架将产生弯曲变形倾斜远离桶壁，无法有效的清理粘料，混合桶内侧下端及底部物料积料过多将影响设备运行。并且，物料在桶壁上受侧部刮刀挤压时间长后，板结更加硬实，清理难度进一步加大。特别是，原料不同可能产生弯曲的时间及程度均有较大差异，需要定期停机检查刮刀架，人为观测变形情况，主观判断是否需要更换，一方面增加了检修难度，另一方面人为观测失准，极易造成浪费或者过度使用刮刀，影响设备的整体使用及混合效果。有鉴于此，亟待针对现有混合设备进行结构优化，以及时有效地进行检修维护，确保设备正常运行及混合效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种混合设备及其清料装置，该清料装置可及时有效地完成检修维护，能够为设备正常运行及混合效果提供了可靠保障。本专利技术提供的混合设备清料装置，包括置于混合桶内的刮刀部件所述刮刀部件包括刮刀架和耐磨刮刀；其中，所述刮刀架沿轴向悬置固定设置，所述耐磨刮刀与所述刮刀架可拆卸连接；所述清料装置还包括形变检测部件，所述形变检测部件用于获取所述刮刀架相对于所述混合桶的侧壁的径向偏摆量，以实时显示和/或输出所述径向偏摆量。优选地，所述清料装置还包括控制部件，用于以所述形变检测部件获取的径向偏摆量超出预设偏摆阈值为判断条件，输出报警信号和/或停机信号。优选地，所述形变检测部件为固定设置在所述混合桶顶部的角度传感器，所述角度传感器的底部设置有活动摆杆，并配置为：在板结物料挤压下产生形变的所述刮刀架可压抵所述活动摆杆同步产生径向偏摆，以获取所述径向偏摆量。优选地，所述角度传感器设置在所述混合桶顶部的横梁上，所述刮刀架上设置有与所述活动摆杆压抵适配的传感器挡件，所述传感器挡件位于所述刮刀架的迎料面的相反侧。优选地，所述耐磨刮刀包括多个沿轴向依次设置在所述刮刀架上的刮刀单元，所述刮刀单元包括：刮刀基体，与所述刮刀架可拆卸连接；耐磨刀片，设置在所述刮刀基体上。优选地，在水平投影面内，所述刮刀基体呈由迎料段和内侧段构成的L型，所述刮刀基体的迎料段和内侧段分别与所述刮刀架的迎料面和内侧面贴合适配；所述耐磨刀片设置为沿轴向依次与所述迎料段可拆卸连接的多个。优选地，所述刮刀单元还包括多个耐磨柱，所述耐磨柱嵌装在所述刮刀基体的所述内侧段上，且所述耐磨柱均伸出于所述内侧段的本体表面。优选地，多个所述耐磨柱沿设置为多排，且相邻两排的每个所述耐磨柱依次交错排布。优选地，所述刮刀部件的刮刀架通过基座与设置在所述混合桶顶部的横梁连接；所述刮刀架与所述基座的第一面通过螺纹紧固件形成第一可拆卸连接副，所述基座的第二面通过螺纹紧固件与所述横梁形成第二可拆卸连接副；其中，所述第一可拆卸连接副和所述第二可拆卸连接副中，一者的配合面间可沿轴向调节相对位置，另一者的配合间可沿水平方向调节相对位置。本专利技术还提供一种混合设备，包括混合桶和具有刮刀部件的清料装置，所述清料装置采用如前所述的混合设备清料装置。与现有技术相比，本专利技术创造性地进行了技术改进，通过形变检测部件获取刮刀架相对于混合桶侧壁产生的径向偏摆量，以实时显示和/或输出径向偏摆量，由此，可准确的监测刮刀架的变形程度，及时进行底部积料的清理，从而避免底部积料板结影响设备的正常运行，确保物料混合效果。同时，其耐磨刮刀与刮刀架之间采用可拆卸连接方式，耐磨刮刀经长时间使用磨损后，可将其自刮刀架拆卸下来进行更换，无需进行整体替换，可有效控制维护成本；且组装拆卸易于操作，对设备正常运行的影响大大降低。在本专利技术的优选方案中，该形变检测部件为固定设置在混合桶顶部的角度传感器，其底部设置有活动摆杆，当板结物料挤压作用于刮刀架产生形变时，可压抵该活动摆杆同步产生径向偏摆，以获取刮刀架的径向偏摆量，进一步利用刮刀架上设置的传感器挡件与该活动摆杆适配。在准确监测刮刀架变形程度的基础上，合理利用了构件组配空间，具有结构设计合理、可靠的特点。在本专利技术的另一优选方案中，其耐磨刮刀包括多个沿轴向依次设置的刮刀单元。如此设置，对于各刮刀单元的刀片磨损程度不同的情形，仅需选择性替换磨损严重的耐磨刀片即可，更进一步提高了检修维护成本。在本专利技术的又一优选方案中，刮刀架通过基座与设置在混合桶顶部的横梁连接，其中，刮刀架与基座的第一面形成第一可拆卸连接副，基座的第二面通过螺纹紧固件与横梁形成第二可拆卸连接副，并且第一可拆卸连接副和第二可拆卸连接副分别可沿轴向和水平方向调节相对位置。如此设置，根据具体结构和应用情境，可调整刮刀部件相对于混合桶的侧壁和桶底之间的预定距离，具有较好的可适应性；同时，可适应预定调节范围内构件尺寸，由此可降低关联构件的尺寸公差限制，进一步合理控制产品加工成本。附图说明图1为具体实施方式所述混合设备清料装置与混合桶的装配关系示意图；图2为图1的俯视图；图3图示出了图1中所示角度传感器与刮刀架和横梁的配合关系示意图；图4为图2的A向局部视图；图5的图4中所示刮刀架受压形变后的配合关系示意图；图6为刮刀部件与横梁间的装配爆炸示意图；图7为耐磨刮刀的整体结构示意图；图8为图7的B-B剖面图；图9为刮刀单元的装配爆炸示意图。图中：清料装置10、刮刀部件1、刮刀架11、长孔111、螺杆112、耐磨刮刀12、刮刀单元121、刮刀基体1211、迎料段12111、内侧段12112、耐磨刀片1212、耐磨柱1213、传感器挡件13、角度传感器2、活动摆杆21、基座3、第一面31、第二面32、螺纹孔33、孔34、长孔35、螺杆36、；混合桶20、横梁201、螺纹孔2011、孔2012。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。不失一般性，本实施方式以图中所示相对位置关系的混合桶作为描述基础，详细说明清料装置的核心方案。应当理解，该混合桶与清料装置的尺寸比例关系，以及用于悬置固定刮刀部件的顶部横梁的结构形式，均未对本申请请求保护的技术方案构成实质性的限制。请参见图1和图2，其中，图1为本实施方式所述混合设备清料装置与混合桶的装配关系示意图，图2为图1的俯视图。图中所示，该清料装置10的刮刀部件1置于混合桶20的内部，以清理筒内积料。该刮刀部件1包括沿轴向悬置固定设置的刮刀架11和与刮刀架11可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合设备清料装置，包括置于混合桶内的刮刀部件；其特征在于，所述刮刀部件包括：刮刀架，沿轴向悬置固定设置；和耐磨刮刀，与所述刮刀架可拆卸连接；所述清料装置还包括形变检测部件，用于获取所述刮刀架相对于所述混合桶的侧壁的径向偏摆量，以实时显示和/或输出所述径向偏摆量。

【技术特征摘要】
1.一种混合设备清料装置，包括置于混合桶内的刮刀部件；其特征在于，所述刮刀部件包括：刮刀架，沿轴向悬置固定设置；和耐磨刮刀，与所述刮刀架可拆卸连接；所述清料装置还包括形变检测部件，用于获取所述刮刀架相对于所述混合桶的侧壁的径向偏摆量，以实时显示和/或输出所述径向偏摆量。2.根据权利要求1所述的清料装置，其特征在于，所述清料装置还包括：控制部件，用于以所述形变检测部件获取的径向偏摆量超出预设偏摆阈值为判断条件，输出报警信号和/或停机信号。3.根据权利要求2所述的清料装置，其特征在于，所述形变检测部件为固定设置在所述混合桶顶部的角度传感器，所述角度传感器的底部设置有活动摆杆，并配置为：在板结物料挤压下产生形变的所述刮刀架可压抵所述活动摆杆同步产生径向偏摆，以获取所述径向偏摆量。4.根据权利要求3所述的清料装置，其特征在于，所述角度传感器设置在所述混合桶顶部的横梁上，所述刮刀架上设置有与所述活动摆杆压抵适配的传感器挡件，所述传感器挡件位于所述刮刀架的迎料面的相反侧。5.根据权利要求1至4中任一项所述的清料装置，其特征在于，所述耐磨刮刀包括多个沿轴向依次设置在所述刮刀架上的刮刀单元，所述刮刀单元包括：刮刀基体，与所述刮刀架可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴波，廖继勇，刘克俭，宁江波，卢兴福，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43