液晶显示面板制造技术

本发明专利技术提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板与下基板以及设于所述上基板与下基板之间的密封框和垫高框，所述垫高框在所述密封框内侧的非显示区围绕显示区，本发明专利技术通过在密封框与显示区之间设置垫高框，可以有效改善由于下基板在非显示区膜厚偏低，上基板无支撑而产生弯曲所导致的显示区边缘盒厚偏低的状况，进而可有效解决液晶显示面板由于周边盒厚偏低所导致的周边显示不良问题，提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板
本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板。
技术介绍
液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。通常液晶显示装置包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(BacklightModule)。其中，液晶面板的结构主要是由一薄膜晶体管阵列(ThinFilmTransistorArray，TFTArray)基板、一彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板、以及配置于两基板间的液晶层(LiquidCrystalLayer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。其中，CF基板主要包括用于通过色阻单元(R/G/B)形成有色光的彩色光阻层、用于防止像素边缘漏光的黑色矩阵(BlackMatrix，BM)、以及用于维持盒厚的隔垫物(PhotoSpacer，PS)，在大尺寸液晶显示面板中，通常会使用两种类型以上的隔垫物，如在CF基板上设置主隔垫物(MainPS)、及辅助隔垫物(SubPS)，从而起到多级缓冲的作用，以防止各种Mura或者不良的发生。COA(Color-filteronArray)技术是一种将彩色光阻层直接制作在阵列基板上的一种集成技术，能够有效解决液晶显示装置对盒工艺中因对位偏差造成的漏光等问题，并能显著提升显示开口率。另外，已有技术人员提出将PS设计在TFT阵列基板上(PSonArry，POA)的技术方案，可继续降低彩膜基板侧的难度。周边显示不均(Mura)是LCD显示技术中最常见的不良(Issue)之一，多由于边缘盒厚(CELLGAP)不均引起。LCD面板(Panel)四周的非显示区(Dummy区)跟中心的显示区(AA区)设计不一样，通常存在很大的总膜层厚度差异。其中在COA加POA技术系列产品中，Dummy区往往由于设计和产品特性的限制，总膜厚较AA区偏低，导致Panel边缘盒厚偏低，引起周边泛黑/偏红等周边Mura。如图1所示，由于设计/材料流平/制程等原因，COA加POA产品中，TFT阵列基板1侧Dummy区9的膜厚难以控制到跟AA区8总膜厚高度相当，一般较AA区8偏低。当Dummy区9膜厚偏低，就会导致上侧玻璃基板2发生弯曲(Bending)，引起AA区8边缘约2-3mm的CELLGAP偏低，在向AA区8内部偏高再回复正常(对于大尺寸的液晶显示面板，约5-10mm的周边不良显示区属于此显示不良)，因此导致周边显示不均，形成严重的周边泛黑/泛白/泛红等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶显示面板，通过在密封框与显示区之间设置垫高框，解决了现有面板由于周边GAP偏低所导致的周边Mura问题，提升了产品品质。本专利技术的目的还在于提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板与下基板以及设于所述上基板与下基板之间的密封框和垫高框；所述液晶显示面板划分为显示区和位于所述显示区外围的非显示区；所述密封框在所述非显示区围绕显示区，所述垫高框在所述密封框内侧的非显示区围绕显示区。所述垫高框的材料包括胶体及混合于胶体中的支撑材料。所述支撑材料为玻璃纤维或橡胶球。所述垫高框与密封框在同一制程中制作形成。所述垫高框的材料与密封框的材料相同。所述垫高框的边的宽度与密封框的边的宽度相同。所述垫高框的边为连续线结构。所述垫高框的边为断续的点状线结构。所述垫高框的内侧边缘与所述显示区之间的距离为800-1200μm，所述垫高框的边的宽度为500-1500μm。所述的液晶显示面板为COA型和POA型的液晶显示面板；所述下基板包括TFT基板、设于TFT基板面向所述上基板一侧上的彩色滤光层及设于彩色滤光层面向所述上基板一侧上的隔垫物。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板与下基板以及设于所述上基板与下基板之间的密封框和垫高框，所述垫高框在所述密封框内侧的非显示区围绕显示区，本专利技术通过在密封框与显示区之间设置垫高框，可以有效改善由于下基板在非显示区膜厚偏低，上基板无支撑而产生弯曲所导致的显示区边缘盒厚偏低的状况，进而可有效解决液晶显示面板由于周边盒厚偏低所导致的周边显示不良问题，提升产品品质，提升效益和品牌形象。附图说明为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中，图1为现有液晶显示面板在边缘处的剖面结构示意图；图2为本专利技术的液晶显示面板在边缘处的剖面结构示意图；图3为本专利技术的液晶显示面板第一实施例的俯视示意图；图4为本专利技术的液晶显示面板第二实施例的俯视示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2-3，本专利技术液晶显示面板的第一实施例，包括相对设置的上基板10与下基板20、设于所述上基板10与下基板20之间的密封框30和垫高框40以及设于所述上基板10与下基板20之间被密封框30包围的液晶层(未图示)。所述液晶显示面板划分为显示区80和位于所述显示区80外围的非显示区90。所述密封框30在所述非显示区90围绕显示区80，所述垫高框40在所述密封框30内侧的非显示区90围绕显示区80。具体地，所述垫高框40的材料包括胶体41及混合于胶体41中的支撑材料42。具体地，所述支撑材料42为玻璃纤维或橡胶球。具体地，所述垫高框40与密封框30在同一制程中制作形成，相对于现有技术，在密封框30涂布完成后，增加垫高框40的涂布和检查工序。具体地，所述垫高框40的材料与密封框30的材料可以相同也可以不同，所述垫高框40的边的宽度与密封框30的边的宽度可以相同也可以不同。优选地，所述垫高框40的材料与密封框30的材料相同，所述垫高框40的边的宽度与密封框30的边的宽度相同，从而在垫高框40和密封框30的涂布过程中，可以使用同一涂胶头进行涂布制作，从而节约了生产时间，提高生产效率。具体地，在本实施例中，所述垫高框40的边为连续线结构。具体地，所述垫高框40的内侧边缘与所述显示区80之间的距离为800-1200μm。具体地，所述垫高框40的边的宽度为500-1500μm。具体地，所述的液晶显示面板为COA型和POA型的液晶显示面板。进一步地，所述下基板20包括TFT基板21、设于TFT基板21面向所述上基板10一侧上的彩色滤光层22及设于彩色滤光层22面向所述上基板10一侧上的隔垫物23。请参阅图4，本专利技术液晶显示面板的第二实施例，与上述第一实施例相比，其区别在于，所述垫高框40的边为断续的点状线结构。其他技术特征均与上述第一实施例相同，在此不再赘述。本专利技术提供的一种液晶显示面板，通过在密封框30与显示区80之间设置垫高框40，使得密封框30在非显示区90的高度与下基板20在显示区80的膜层高度相当，可以有效改善由于下基板20在非显示区90膜厚偏低，上基板10无支撑而产生弯曲所导致的显示区80边缘盒厚偏低的状况，进而可有效解决液晶显示面板由于周边盒厚偏低所导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的上基板(10)与下基板(20)以及设于所述上基板(10)与下基板(20)之间的密封框(30)和垫高框(40)；所述液晶显示面板划分为显示区(80)和位于所述显示区(80)外围的非显示区(90)；所述密封框(30)在所述非显示区(90)围绕显示区(80)，所述垫高框(40)在所述密封框(30)内侧的非显示区(90)围绕显示区(80)。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的上基板(10)与下基板(20)以及设于所述上基板(10)与下基板(20)之间的密封框(30)和垫高框(40)；所述液晶显示面板划分为显示区(80)和位于所述显示区(80)外围的非显示区(90)；所述密封框(30)在所述非显示区(90)围绕显示区(80)，所述垫高框(40)在所述密封框(30)内侧的非显示区(90)围绕显示区(80)。2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述垫高框(40)的材料包括胶体(41)及混合于胶体(41)中的支撑材料(42)。3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述支撑材料(42)为玻璃纤维或橡胶球。4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述垫高框(40)与密封框(30)在同一制程中制作形成。5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述垫高框(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞云，张骢泷，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44