A small size combined power clamp consists of main pliers, back pliers, front guide rods and rear guide rods. The main pliers include main pliers housing, clamp clamping mechanism, clamp brake commutation mechanism, upper centralizing assembly, lower centralizing assembly, gear transmission assembly and power input assembly. The back pliers include back pliers housing, back pliers clamping assembly, back pliers head ring, double gear, rack cylinder transmission mechanism, support seat. \u3002 In the utility model, the main clamp shell and the back clamp shell are formed by cold stamping and partially reinforced stamping structures. The thickness of the steel plate is reduced by 1/3 compared with the wall thickness of conventional steel castings, and the overall strength of the steel plate is increased by more than 20%. In the stamping process, the shape, opening and most of the holes can be stamped out. The follow-up processing amount is very small, and the accuracy and size can also ensure uniformity and accuracy. The utility model satisfies the problems of light weight and low energy consumption of small size power clamp, which not only protects the environment, reduces the weight, reduces the cost, but also increases the strength, and has huge social benefits and considerable economic benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种小规格组合动力钳
本技术涉及一种油田管用组合动力钳,尤其涉及一种小规格组合动力钳的结构,属于石油装备设计制造
技术介绍
在油田修井作业中需要用到一种管用动力钳对油管、抽油杆、小钻杆螺纹的进行上、卸扣作业,它能使上述管柱的螺纹连接拆卸方便。上述管柱一般管径都很小,所需要的扭矩也不大,但在作业时,管柱经常更换,要求便于搬运、操作,因此管用动力钳必须结构紧凑、外形尺寸应当尽可能地小、重量尽可能地轻,从而尽可能地满足使用工况。传统的动力钳一般为开口型动力钳,其中的的主钳外壳和背钳外壳均采用铸钢件制造而成,为了考虑强度和铸造结构以及开口结构的需要,通常壳壁都设计得相对厚实,如此结构非但不能使管用动力钳的重量减轻,且使材料成本增大,还导致后续精加工成本增加,特别是铸钢工艺会污染环境,不符合国家煤钢去产能政策要求。因此,寻求一种小规格油田管用动力钳主钳外壳和背钳外壳的新型工艺结构来取代传统的铸钢工艺结构,是值得研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决小规格动力钳的轻量化、低能耗问题,而提供一种小规格组合动力钳,对主钳的主承载件壳体和上盖板和背钳的主承载件上面板和下面板采用钢板冷冲压成型,重量减少1/3以上,加工量大幅减少,工作劳动负荷轻,且冷冲压成型效率高,易于批量生产,产品稳定性好,对环境影响也可以降到最小。为了实现上述目的,本技术通过以下技术方案实施:该方案包含主钳、背钳、前导杆和后导杆,主钳包含主钳外壳、钳头夹紧机构、钳头制动换向机构、上扶正总成、下扶正总成、齿轮传动总成、动力输入总成;其中的主钳外壳包含主钳下壳和上盖板,其中的齿轮传动总成包含 ...
【技术保护点】
1.一种小规格组合动力钳,包含主钳、背钳、前导杆和后导杆,主钳包含主钳外壳、钳头夹紧机构、钳头制动换向机构、上扶正总成、下扶正总成、齿轮传动总成、动力输入总成;其中的主钳外壳包含主钳下壳和上盖板,其中的齿轮传动总成包含介轮、介轮轴、双联齿轮、双联齿轮轴;所述动力输入总成设在外壳后部,所含齿轮与双联齿轮、介轮、钳头夹紧机构上的钳头齿轮啮合传递动力;背钳包含背钳外壳、背钳头夹紧总成、背钳头圈、双联齿轮、齿条油缸传动机构、支承座,其中的背钳外壳包含背钳上面板和下面板,其中的背钳头夹紧总成包含背钳颚板架、颚板总成、背钳坡板,其中的齿条油缸传动机构包含缸座、齿条、活塞;主钳设在背钳上方,前后通过前导杆和后导杆相连,其特征在于:所述主钳外壳和背钳外壳都为钢板冲压成形;所述主钳下壳上缘一圈向外翻边,其翻边处设有螺孔与上盖板通过螺钉紧固成一体;所述下扶正总成固定在主钳下壳上,上扶正总成固定在上盖板上;所述钳头夹紧机构设在主钳下壳与上盖板内的上扶正总成和下扶正总成之间可转动;所述介轮轴和双联齿轮轴的两端设有台阶面,所述的台阶面分别顶在上盖板和主钳下壳之间,用于支撑上盖板和主钳下壳的内空并加强主钳外壳的联 ...
【技术特征摘要】
1.一种小规格组合动力钳,包含主钳、背钳、前导杆和后导杆,主钳包含主钳外壳、钳头夹紧机构、钳头制动换向机构、上扶正总成、下扶正总成、齿轮传动总成、动力输入总成;其中的主钳外壳包含主钳下壳和上盖板,其中的齿轮传动总成包含介轮、介轮轴、双联齿轮、双联齿轮轴;所述动力输入总成设在外壳后部,所含齿轮与双联齿轮、介轮、钳头夹紧机构上的钳头齿轮啮合传递动力;背钳包含背钳外壳、背钳头夹紧总成、背钳头圈、双联齿轮、齿条油缸传动机构、支承座,其中的背钳外壳包含背钳上面板和下面板,其中的背钳头夹紧总成包含背钳颚板架、颚板总成、背钳坡板,其中的齿条油缸传动机构包含缸座、齿条、活塞;主钳设在背钳上方,前后通过前导杆和后导杆相连,其特征在于:所述主钳外壳和背钳外壳都为钢板冲压成形;所述主钳下壳上缘一圈向外翻边,其翻边处设有螺孔与上盖板通过螺钉紧固成一体;所述下扶正总成固定在主钳下壳上,上扶正总成固定在上盖板上;所述钳头夹紧机构设在主钳下壳与上盖板内的上扶正总成和下扶正总成之间可转动;所述介轮轴和双联齿轮轴的两端设有台阶面,所述的台阶面分别顶在上盖板和主钳下壳之间,用于支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔从华,
申请(专利权)人:盐城特达钻采设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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