一种新型喷浆机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷浆机组，包括移动底座以及喷浆机组。所述喷浆机组包括自动上料机构、配料绞龙组、搅拌推送绞龙和气料混合机构，所述上料机构、配料绞龙组以及搅拌推送绞龙均采取密闭结构，所述自动上料机构和配料绞龙配对设置，所述配料绞龙组横向设置。本实用新型专利技术采用封闭式自动输送物料和自动拌料，杜绝粉尘外扬，消除作业人员接触粉尘危害，提高设备运转安全性，同时简化成套设备结构，有效降低噪音及粉尘污染导致的职业病发生率。

A New Type of Shotcrete Unit

The utility model discloses a new type of grouting unit, which comprises a movable base and a grouting unit. The grouting unit comprises an automatic feeding mechanism, a mixing winch group, a mixing push winch and an air mixing mechanism. The feeding mechanism, a mixing winch group and a mixing push winch all adopt a closed structure. The automatic feeding mechanism and a mixing winch pair are arranged, and the mixing winch group is transversely arranged. The utility model adopts a closed automatic conveying material and automatic mixing material, eliminates dust rising, eliminates workers'exposure to dust hazards, improves the safety of equipment operation, simplifies the structure of complete sets of equipment, and effectively reduces the incidence of occupational diseases caused by noise and dust pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷浆机组
本技术涉及喷浆机，特别涉及一种新型喷浆机组。
技术介绍
喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、山体护坡、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤矿井下巷道喷射混凝土施工作业。现阶段，现有喷浆机主要采用人工拌料、由于骨料对摩擦片的磨损，喷浆机机体缝隙漏气产生大量粉尘污染环境并严重威胁工人身体健康，而且在拌料的过程中，会产生很大的噪音，影响现场作业人员的身体健康和人身安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型喷浆机组，该喷浆机组采用全封闭式输送和拌料，杜绝粉尘外扬，提高设备运转安全性，消除作业人员接触粉尘危害。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种新型喷浆机组，包括移动底座以及喷浆机组，所述喷浆机组包括上料机构、配料绞龙以及搅拌绞龙，所述上料机构、配料绞龙以及搅拌绞龙均为密闭的壳体，所述上料机构和配料绞龙配对设置，且至少设有两对；所述配料绞龙与水平面平行设置；所述配料绞龙以及搅拌绞龙分别通过支架固定安装在移动底座上，配料绞龙的一端的上方分别设有用于上料的配料进料斗，所述配料绞龙另一端的下方分别设有配料出料斗，所述配料绞龙内设有第一推进叶片；所述搅拌绞龙设有一个，所述搅拌绞龙的一端的上部设有混合进料口，另一端的下方设有混合出料口，所述第一配料出料斗均与混合进料口连接，搅拌绞龙内设有第二推进叶片，所述第二推进叶片包括至少两段式的第二推进叶片；所述搅拌绞龙的混合出料口与一个气料混合机构的进料口连接，气料混合机构的出料口连接喷浆机构；搅拌绞龙的混合进料口上设有漏斗型速凝剂定量配比器；所述上料机构包括物料运输机构，物料运输机构上安装有铲料机构，所述物料运输机构包括上滚筒以及下滚筒，所述上滚筒与下滚筒之间通过皮带或链条连接，所述铲料机构固定在皮带或链条上，所述物料运输机构的底部安装有一个支撑底盘，所述支撑底盘的底部设有滚轮，并且支撑底盘远离下滚筒的一侧通过调节气缸与物料运输机构连接，所述物料运输机构的上端为出料端，物料运输机构的下端为进料端，所述物料运输机构的出料端通过转载皮带机与喷浆机组的配料绞龙的配料进料斗连接，所述转载皮带机的一端与物料运输机构的出料端滑动连接，另一端通过回转平台转动连接在配料进料斗的上方，所述物料运输机构的进料端位于物料堆积位置。作为上述方案的进一步优化，所述配料绞龙以及搅拌绞龙均水平安装，并且所述配料绞龙并联设置。作为上述方案的进一步优化，所述配料绞龙以及搅拌绞龙均水平安装，所述第一推进叶片、第二推进叶片分别通过电机驱动转动。作为上述方案的进一步优化，所述配料绞龙、搅拌绞龙的内壁上分别固定有胶垫内胆。作为上述方案的进一步优化，所述气料混合机构的进料口处设有一层弹性垫。作为上述方案的进一步优化，所述气料混合机构的侧壁设有一个出气孔，所述出气孔通过软管与一个水槽连接。作为上述方案的进一步优化，所述第二推进叶片包括三段，三段式的第二推进叶片为非连续螺旋叶片。作为上述方案的进一步优化，上料机构远离配料进料斗的一端设有集料器。作为上述方案的进一步优化，集料器与物料运输机构之间连接有挡板。作为上述方案的进一步优化，配料绞龙的配料进料斗上设有振动器。采用上述技术方案，本技术的一种新型喷浆机组的有益效果如下：1、本技术的一种新型喷浆机组，在喷浆过程中，上料、配料、搅拌过程均为全封闭式，杜绝粉尘外扬，设备运转安全性提高，同时消除粉尘对作业人员危害问题，降低矽肺病的发生率。2、本技术的一种新型喷浆机组设有至少两组上料机构，且每一组上料机构配对一组配料绞龙，上料机构和配料绞龙同时运行，节省时间，且配料混合均匀。3、本技术的一种新型喷浆机组，上料机构上设有集料仓，进一步提高进料能力。4、本技术的一种新型喷浆机组，设有至少两组上料机构，且每一组上料机构配对一组配料绞龙，配料绞龙和上料机构的连接处，设有振动器。确保落料及时。5、本技术的一种新型喷浆机组采用非转子低转速式结构，噪音小，降低噪音污染及其对施工人员听力的影响，提升周边工作人员的注意力和安全性。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的配料绞龙的结构示意图；图3是本技术的搅拌绞龙的结构示意图；图4是本技术的上料机构的结构示意图；图5是本技术的物料运输机构的主视图；图6是本技术的壳体与物料运输机构的连接示意图；图7是本技术的气料混合机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，通过对实施例的描述，对本技术做进一步说明：如图1～7所示，本技术一种新型喷浆机组，包括移动底座1以及喷浆机组2。其中，喷浆机组2包括上料机构、配料绞龙3以及搅拌绞龙4。上料机构、配料绞龙3以及搅拌绞龙4均为密闭的壳体。上料机构和配料绞龙3配对设置，且至少设有两对；配料蛟龙3与水平面平行设置。本技术的配料绞龙3设有3个，搅拌绞龙4设有一个，配料绞龙3与搅拌绞笼4之间的夹角为0～90°，本实施例中，配料绞龙3以及搅拌绞龙4均水平安装，即配料绞龙3与水平面的夹角为0°，并且配料绞龙3并联设置，配料绞龙3也可以采用串联的方式连接，本实施例采用并联方式连接。配料绞龙3以及搅拌绞龙4分别通过支架固定安装在移动底座1上，搅拌绞龙4的一端的上部设有混合进料口41，另一端的下方设有混合出料口42，混合进料口41处可以安装一个与外界连通的废料出料腔(未画出)，混合进料口41在与废料出料腔连接处设有振动筛网，振动筛网的表面上布满筛孔，振动筛网倾斜固定在混合进料口41的截面上，并且振动筛网较低的一端位于废料出料腔的上方，通过废料出料腔的设置，能够筛分出大颗粒的不合格混合料，提高浆料的制作质量。搅拌绞龙4的混合进料口41上设有漏斗型速凝剂定量配比器，速凝剂定量配比器与混合进料口的连接部位于振动筛网的下方。配料绞龙3在靠近混合进料口41的一端分别设有配料出料斗31，配料出料斗31均与混合进料口41连接，配料绞龙3的另一端分别设有用于上料机构连接的配料进料斗32，配料绞龙3内设有第一推进叶片5，搅拌绞龙4内设有第二推进叶片6，第二推进叶片6包括三段，三段的第二推进叶片6为非连续螺旋叶片，便于延长混合料在搅拌绞龙4内的移动时间，提高搅拌绞龙4对混合料搅拌的均匀性。本实施例中，第一推进叶片5、第二推进叶片6分别通过安装在移动底座1上的驱动设备驱动转动，本实施例的驱动设备为电机，搅拌绞龙4的混合出料口42与一个气料混合机构7的进料口连接，气料混合机构7的出料口连接喷浆机构，喷浆机构为传统的喷浆构件，例如喷浆管与旋流器的组合，气料混合机构7的侧壁设有一个出气孔71，出气孔71通过软管与一个水槽连接，通过水槽来吸收从出气孔71出来的气体中夹杂的粉尘，从而避免了粉尘的扩散。本技术的配料绞龙3、搅拌绞龙4的内壁上分别固定有胶垫内胆，在气料混合机构7的进料口处设有一层胶垫，一方面能够降低上料时的噪音，另一方面能够减轻上料原料对配料绞龙3、搅拌绞龙4、气料混合机构7进料口的磨损，延长了上料绞龙3、搅拌绞龙4、气料混合机构7的使用寿命。本技术在配料绞龙3的配料进料斗32上分别连接有上料机构，上料机构包括物料运输机构10，物料运输机构10上安装有铲料机构8，物料运输机构10的上端为出料端，物料运输机构10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型喷浆机组，包括移动底座(1)以及喷浆机组(2)，其特征在于：所述喷浆机组(2)包括上料机构、配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)，所述上料机构、配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)均为密闭的壳体，所述上料机构和配料绞龙(3)配对设置，且至少设有两对；所述配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)分别通过支架固定安装在移动底座(1)上，配料绞龙(3)的一端的上方分别设有用于上料的配料进料斗(32)，所述配料绞龙(3)另一端的下方分别设有配料出料斗(31)，所述配料绞龙(3)内设有第一推进叶片(5)；所述搅拌绞龙(4)设有一个，所述搅拌绞龙(4)的一端的上部设有混合进料口(41)，另一端的下方设有混合出料口(42)，所述配料出料斗(31)均与混合进料口(41)连接，搅拌绞龙(4)内设有第二推进叶片(6)，所述第二推进叶片(6)包括至少两段式的第二推进叶片(6)；所述搅拌绞龙(4)的混合出料口(42)与一个气料混合机构(7)的进料口连接，气料混合机构(7)的出料口连接喷浆机构；所述搅拌绞龙的混合进料口(41)上设有漏斗型速凝剂定量配比器；所述上料机构包括物料运输机构(10)，物料运输机构(10)上安装有铲料机构(8)，所述物料运输机构(10)包括上滚筒(101)以及下滚筒(102)，所述上滚筒(101)与下滚筒(102)之间通过皮带(9)或链条连接，所述铲料机构(8)固定在皮带(9)或链条上，所述物料运输机构(10)的底部安装有一个支撑底盘(17)，所述支撑底盘(17)的底部设有滚轮(171)，并且支撑底盘(17)远离下滚筒(102)的一侧通过调节气缸(172)与物料运输机构(10)连接，所述物料运输机构(10)的上端为出料端，物料运输机构(10)的下端为进料端，所述物料运输机构(10)的出料端通过转载皮带机(11)与喷浆机组的配料绞龙(3)的配料进料斗(32)连接，所述转载皮带机(11)的一端与物料运输机构(10)的出料端滑动连接，另一端通过回转平台(12)转动连接在配料进料斗(32)的上方，所述物料运输机构(10)的进料端位于物料堆积位置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型喷浆机组，包括移动底座(1)以及喷浆机组(2)，其特征在于：所述喷浆机组(2)包括上料机构、配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)，所述上料机构、配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)均为密闭的壳体，所述上料机构和配料绞龙(3)配对设置，且至少设有两对；所述配料绞龙(3)以及搅拌绞龙(4)分别通过支架固定安装在移动底座(1)上，配料绞龙(3)的一端的上方分别设有用于上料的配料进料斗(32)，所述配料绞龙(3)另一端的下方分别设有配料出料斗(31)，所述配料绞龙(3)内设有第一推进叶片(5)；所述搅拌绞龙(4)设有一个，所述搅拌绞龙(4)的一端的上部设有混合进料口(41)，另一端的下方设有混合出料口(42)，所述配料出料斗(31)均与混合进料口(41)连接，搅拌绞龙(4)内设有第二推进叶片(6)，所述第二推进叶片(6)包括至少两段式的第二推进叶片(6)；所述搅拌绞龙(4)的混合出料口(42)与一个气料混合机构(7)的进料口连接，气料混合机构(7)的出料口连接喷浆机构；所述搅拌绞龙的混合进料口(41)上设有漏斗型速凝剂定量配比器；所述上料机构包括物料运输机构(10)，物料运输机构(10)上安装有铲料机构(8)，所述物料运输机构(10)包括上滚筒(101)以及下滚筒(102)，所述上滚筒(101)与下滚筒(102)之间通过皮带(9)或链条连接，所述铲料机构(8)固定在皮带(9)或链条上，所述物料运输机构(10)的底部安装有一个支撑底盘(17)，所述支撑底盘(17)的底部设有滚轮(171)，并且支撑底盘(17)远离下滚筒(102)的一侧通过调节气缸(172)与物料运输机构(10)连接，所述物料运输机构(10)的上端为出料端，物料运输机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿飞，
申请(专利权)人：张殿飞，李利，
类型：新型
国别省市：安徽,34