框架梁大口径套管固定方法及固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种框架梁大口径套管固定方法，包括：S1、预埋两第一预埋套管，并在两的第一预埋套管上设置沿第一方向的第一固定条；S2、沿第一方向确定两第二预埋套管的位置，并在第二预埋套管上设置沿与第一方向垂直的第二方向的第二固定条；S3、确定第三预埋套管和第四预埋套管的位置，并使得两第三预埋套管相对，沿第三预埋套管和第四预埋套管设置与第一方向平行的方向的第三固定条，并沿第一预埋套管和第三预埋套管设置与第二方向平行的方向的第四固定条；S4、将固定条焊接固定，形成第一井字固定架。取代现有技术中的定位和安装方法，可以大大缩短预埋套管的施工周期，且能够保证预埋管的找位更加准确，并使得预埋管的安装更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
框架梁大口径套管固定方法及固定装置
本专利技术涉及建筑施工
，具体地说，涉及一种框架梁大口径套管固定方法及固定装置。
技术介绍
当前，建筑施工产品建设本着能够充分发挥产品价值，建设价值工程的目的，日趋复杂化、多元化、功能化。在早先的技术中，建筑结构通常采用的是单一混凝土结构，混凝土结构和其他材料的结构相比，整体性较好，可灌筑成为一个整体，且具有更好的可模性，可根据施工的不同需要，灌筑成各种形状和不同尺寸的结构，另外，还兼具耐久性和耐火性，以及更低的造价和养护费用。但在施工和实践中，也同样暴露了施工工序复杂，施工周期长的缺点。在现有技术下，钢筋混凝土大截面框架梁兼做提升设备基础梁的施工方式，因其不仅施工周期短、经济耐用，且安全可靠等特点，得到广泛认可和应用。施工现场通常需要较多的大型施工设备，在现有技术下，大型设备的运输和安装都需要耗费大量的人力，且在高层建筑施工中，施工设备的提升和定位也成为较为繁杂的问题，一般，在现有技术下，大型设备只能安装在地表，且必须配套单一设备基础，在高层建筑中，对于能够搬运的设备通常采用人力或者另设的提升设备进行运输，而对于无法运输的设备则只能在地表基础上进行施工后，再进行提升搬运，这样的施工方式空间局限性较大，且费时费力，另外在高空运输过程中的安全系数也难以得到保障。而钢筋混凝土大截面框架梁兼做提升设备基础梁的施工方式，可以通过吊装安装在设计的任意高度的框架梁上，有效的客服了传统施工方式中对空间的局限性。现有方式中，在钢筋混凝土框架梁内预埋大口径套管，而后大型设备通过吊装吊起后可以设置安装在预埋的大口径套管上，也即可以在任意高度上对大型设备进行安装和提升，实现了框架梁代替单一地表基础的施工方式，大大简化了施工的流程，且有效缓解了在后续工程中的内耗现象。然而，在基于上述的这种钢筋混凝土大截面框架梁兼做提升设备基础的施工方式中，在吊装大型设备前，需要对框架梁内预埋的大口径套管进行快速准确定位。针对这一问题，现有技术中，预埋大口径套管的定位过程慢，且由于后期吊装的位置仅为预估，所以定位过程的定位准度难以得到保证，且大口径套管的固定效果也不佳，当位置出现偏差或者错误时也无法进行二次调整。为了解决该问题，现有技术中还提出了一种通过在建筑顶层设置提升机大厅，用于安装提升设备和其他辅助型提升系统，但这样又大大提高了施工造价和养护费用。有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够解决现有技术中存在的框架梁大口径套管定位安装繁杂，施工周期慢且不易调整、固定效果难以保证等问题的一种框架梁大口径套管固定方法及固定装置。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种框架梁大口径套管固定方法，该方法包括以下步骤：S1、测量框架梁两侧的两第一预埋套管的下口位置，预埋两所述第一预埋套管，并在两所述的第一预埋套管上设置沿第一方向的第一固定条；S2、沿所述第一方向分别在每一所述第一预埋套管远离另一所述第一预埋套管的方向上确定两第二预埋套管的位置，并在所述第二预埋套管上设置沿与第一方向垂直的第二方向的第二固定条；S3、根据所述两第一预埋套管和两第二预埋套管的位置确定第三预埋套管和第四预埋套管的位置，并使得两第三预埋套管相对，沿所述第三预埋套管和所述第四预埋套管设置与第一方向平行的方向的第三固定条，并沿所述第一预埋套管和所述第三预埋套管设置与第二方向平行的方向的第四固定条；S4、将所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条以及所述第四固定条焊接固定，形成第一井字固定架。优选地，当所述第一预埋套管、第二预埋套管、第三预埋套管、第四预埋套管的上方设置有在垂直方向上高于所述框架梁的伸出部时，则所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条以及所述第四固定条可以分别位于所述伸出部下方的套管管壁上。还进一步优选地，还可以包括步骤S5，在所述第一井字固定架的上方或下方按照与步骤S1-S4相同的步骤形成所述第二井字固定架。优选地，所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条以及所述第四固定条由直径长度可以在14mm到20mm范围内的螺纹钢制成。优选地，所述第一固定条、所述第二固定条、第三固定条、以及第四固定条可以向外延伸至靠近框架梁。优选地，在所述步骤S1中，可以采用十字控制线测量两所述第一预埋套管的位置。相应的，本专利技术还提供了一种基于上述描述的框架梁大口径套管固定装置，采用如上所述的框架梁大口径套管固定方法制成。根据上面的描述和实践可知，本专利技术所述的一种框架梁大口径套管固定方法中，采用十字控制线测量并找准第一预埋套管的位置后，根据第一预埋套管的位置分别确定另外三根套管的位置，并且确定每一预埋套管后即在该预埋管上设置固定条，最后将预埋套管上的固定条焊接固定，这样，相较于现有技术，第一预埋套管的找位过程更加快速，且根据两侧第一预埋套管的位置确定其他套管位置也使得预埋套管的定位更加准确，预埋套管固定后再用固定条固定的方式也更加稳固，且当施工需要时，也可以通过拆除固定条对预埋套管进行二次调整；另外，当预埋套管上方存在伸出部时，则先在伸出部下方的套管管壁上先设置上部固定架，待上部固定架焊接成型后，再在预埋管的底部管壁上设置固定架，再焊接成型底部井字固定架，上部井字固定架与底部井字固定架进一步加固了预埋套管。综上所述，本专利技术所述的一种框架梁大口径套管固定方法，取代现有技术中的定位和安装方法，可以大大缩短预埋套管的施工周期，且能够保证预埋管的找位更加准确，并使得预埋管的安装更加稳固。附图说明图1为流程图，示出了本专利技术的一个实施例所述的框架梁大口径套管固定方法的流程；图2为示意图，示出了本专利技术的一个实施例所述的框架梁大口径套管固定方法中预埋套管与井字固定架的结构；图3为示意图，示出了本专利技术的一个实施例所述的框架梁大口径套管固定方法中第二井字固定架的结构；图4为侧视图，示出了本专利技术的一个实施例所述的第一井字固定架和第二井字固定架的结构。具体实施方式下面将参考附图来描述本专利技术所述的一种框架梁大口径套管固定方法及固定装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。图1为流程图，示出了本专利技术的一个实施例所述的框架梁大口径套管固定方法的流程。图2为示意图，示出了本专利技术的一个实施例所述的框架梁大口径套管固定方法中预埋套管与井字固定架的结构。图3为示意图，示出了本专利技术的一个实施例所述的框架梁大口径套管固定方法中上部井字固定架的结构。如图1至图2所示，在本专利技术的该实施例中所述的框架梁大口径套管固定方法包括以下步骤：S1、测量框架梁两侧的两第一预埋套管1的下口位置，预埋两第一预埋套管1，并在两第一预埋套管1上设置沿第一方向的第一固定条11；S2、沿第一方向分别在每一第一预埋套管1远离另一第一预埋套管1的方向上确定两第二预埋套管2的位置，并在第二预埋套管2上设置沿与第一方向垂直的第二方向的第二固定条12；S3、根据两第一预埋套管1和两第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架梁大口径套管固定方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、测量框架梁两侧的两第一预埋套管的下口位置，预埋两所述第一预埋套管，并在两所述的第一预埋套管上设置沿第一方向的第一固定条；S2、沿所述第一方向分别在每一所述第一预埋套管远离另一所述第一预埋套管的方向上确定两第二预埋套管的位置，并在所述第二预埋套管上设置沿与第一方向垂直的第二方向的第二固定条；S3、根据所述两第一预埋套管和两第二预埋套管的位置确定第三预埋套管和第四预埋套管的位置，并使得两第三预埋套管相对，沿所述第三预埋套管和所述第四预埋套管设置与第一方向平行的方向的第三固定条，并沿所述第一预埋套管和所述第三预埋套管设置与第二方向平行的方向的第四固定条；S4、将所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条以及所述第四固定条焊接固定，形成第一井字固定架。

【技术特征摘要】
2018.03.27 CN 20182042398521.一种框架梁大口径套管固定方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、测量框架梁两侧的两第一预埋套管的下口位置，预埋两所述第一预埋套管，并在两所述的第一预埋套管上设置沿第一方向的第一固定条；S2、沿所述第一方向分别在每一所述第一预埋套管远离另一所述第一预埋套管的方向上确定两第二预埋套管的位置，并在所述第二预埋套管上设置沿与第一方向垂直的第二方向的第二固定条；S3、根据所述两第一预埋套管和两第二预埋套管的位置确定第三预埋套管和第四预埋套管的位置，并使得两第三预埋套管相对，沿所述第三预埋套管和所述第四预埋套管设置与第一方向平行的方向的第三固定条，并沿所述第一预埋套管和所述第三预埋套管设置与第二方向平行的方向的第四固定条；S4、将所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条以及所述第四固定条焊接固定，形成第一井字固定架。2.如权利要求1所述的框架梁大口径套管固定方法，其特征在于，当所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大松，刘东，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11