一种清理机油处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种清理机油处理系统，包括混合加药罐、板框压滤机、油水分离器和电加热蒸发器，所述混合加药罐输出端与板框压滤机输入端之间设有输料管，所述板框压滤机一端设有第一排油口，所述第一排油口底部设有第一排水口，所述板框压滤机一侧设有第一水泵。本发明专利技术通过采用有机沉淀剂和无机吸附剂，使废机油与水混合沉淀，吸附废机油中的有机或无机有色杂质，以及金属离子，经过板框压滤机预先处理得到澄清的油水混合液，经过油水分离器后得到含水量很低的半成品油，经过高温蒸馏得到成品粗油，再经过滤油机得到符合要求的纯品机油，能够使废机油循环利用，工艺简单可行，操作方便，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种清理机油处理系统及工艺
本专利技术涉及废机油回收处理
，特别涉及一种清理机油处理系统及工艺。
技术介绍
随着人民的生活水平日益提高，人们对身体健康越来越重视，国家环保部门也对各类物质的排放标准进一步提高，这使得一些传统的回收行业不得不重新洗牌，废机油的再生利用也提上了日程。以往的废机油作为燃料处理，不仅不符合国家节能减排的环保政策，燃烧后的废气还造成二次污染，处理起来更加困难，另外，传统的废机油再生要经过沉淀、蒸馏、酸洗、碱中和、水洗、白土吸附、过滤七道复杂的工序处理，不仅浪费了大量的人力物力，而且酸洗、碱中和后的残渣更加难以处理，不符合当前国家节能减排、资源再生利用的环保政策。因此，专利技术一种清理机油处理系统及工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种清理机油处理系统及工艺，通过采用有机沉淀剂和无机吸附剂，使废机油与水混合沉淀，吸附废机油中的有机或无机有色杂质，以及金属离子，经过板框压滤机预先处理得到澄清的油水混合液，经过油水分离器后得到含水量很低的半成品油，经过高温蒸馏得到成品粗油，再经过滤油机得到符合要求的纯品机油，能够使废机油循环利用，工艺简单可行，操作方便，占地面积小，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的在于提供如下技术方案：一种清理机油处理系统，包括混合加药罐、板框压滤机、油水分离器和电加热蒸发器，所述混合加药罐输出端与板框压滤机输入端之间设有输料管，所述板框压滤机一端设有第一排油口，所述第一排油口底部设有第一排水口，所述板框压滤机一侧设有第一水泵，所述第一水泵的输入端和输出端分别与第一排油口和油水分离器的输入端通过输料管连接，所述油水分离器一侧设有第二排油口，所述第二排油口底部设有第二排水口，所述油水分离器一侧设有第二水泵，所述第二水泵的输入端和输出端分别与第二排油口和电加热蒸发器输入端通过输料管连接，所述油水分离器一侧设有控制面板，所述控制面板内部设有单片机，所述油水分离器内部设有油位传感器，所述第二排水口内设有第一电磁阀，所述第二排油口内设有第二电磁阀，所述电加热蒸发器顶部设有排气筒，所述电加热蒸发器底部设有第三排油口，所述第三排油口底部设有滤油机，所述滤油机输出端设有油桶。优选的，所述板框压滤机与油水分离器之间设有污水池，所述第一排水口和第二排水口均通过输水管与污水池连接，所述电加热蒸发器一侧设有高压气泵，所述高压气泵一侧设有冷却器，所述高压气泵的输入端和输出端分别与排气筒和冷却器输入端通过输气管连接，所述冷却器输出端设有设有净水箱。优选的，所述板框压滤机底部设有第一排渣阀，所述油水分离器底部设有第二排渣阀，所述板框压滤机与油水分离器之间设有收纳箱，所述第一排渣阀和第二排渣阀均通过传送带与收纳箱连接。优选的，所述油位传感器与第二排油口设置高度相等，所述油位传感器用于感测油水分离器内部机油下液面位置信息，所述单片机输入端和输出端分别连接有A/D转换器和D/A转换器。优选的，所述油水分离器外侧设有窗口条，所述窗口条由亚克力玻璃材料制成，所述窗口条与油位传感器位置高度相匹配。优选的，所述电加热蒸发器内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌架，所述电加热蒸发器顶部轴心处固定连接有电机，所述电机输出轴传动连接搅拌架，所述电机输出轴与电加热蒸发器的连接处设有密封盘根。优选的，所述油位传感器与A/D转换器电性连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第二水泵均与D/A转换器电性连接。一种清理机油处理的工艺，具体操作步骤为：步骤一：将废机油和水按照1∶5的比例加入混合加药罐，并加入有机沉淀剂2份，无机吸附剂3份，搅拌原料使之充分混合，有机沉淀剂使废机油中含有的金属离子沉淀，无机吸附剂吸附杂质；步骤二：步骤一中混合均匀的油水混合物通过输料管传输进入板框压滤机进行废机油预处理，使沉淀物和固体杂质与液态油水分离，得到澄清的油水混合液，等待排出；步骤三：打开第一水泵，通过输料管将步骤二得到的油水混合液送入油水分离器做油水分离处理，通过观察窗查看油水分离状况，得到含水量很低的半成品油，通过控制面板启动油水分离器排水，单片机控制第一电磁阀打开，第二排水口开始排水，当油下液位到第二排油口时，单片机控制第一电磁阀打开关闭并打开第二电磁阀和第二水泵，第二水泵将半成品油通过输料管送进电加热蒸发器内。步骤四：电加热蒸发器对内部的半成品油加热并搅拌，使其中的水分蒸发并从排气筒排出，经过高压气泵传输快速脱离出电加热蒸发器内，高温蒸馏出水分和小分子物质，得到成品粗油。步骤五：将步骤四得到的成品粗油从第三排油口排出，并送进滤油机过滤，去除成品机油中的残余杂质，得到符合标准的纯品机油，最后送入油箱储存。优选的，所述有机沉淀机具体设置为羟基喹啉，所述无机吸附剂具体设置为活性氧化铝。本专利技术的技术效果和优点：1、通过采用有机沉淀剂和无机吸附剂，使废机油与水混合沉淀，吸附废机油中的有机或无机有色杂质，以及金属离子，经过板框压滤机预先处理得到澄清的油水混合液，经过油水分离器后得到含水量很低的半成品油，经过高温蒸馏得到成品粗油，再经过滤油机得到符合要求的纯品机油，有利于废机油循环利用，工艺简单可行，操作方便，占地面积小；2、通过设有污水池，净水箱和收纳箱，板框压滤机和油水分离器的污水输送进污水池并排到生活污水水中去处理，处理过程中产生废渣量少，可以送到固废处理厂焚烧，也可以送到煤电厂做原料，水蒸气经高压气泵传输进入冷却器冷却后储存在净水箱做冲洗水使用，用水量少，且能够循环利用，有利于节约资源，降低生产成本；3、通过设有油位传感器，感测油水分离器内部机油下液面位置信息，并将电信号发送给单片机，A/D转换器将电信号转化为数据信号，单片机将数据与设定值比对，达到设定值时，单片机控制第一电磁阀关闭，并控制第二电磁阀和第二水泵工作，有利于自动化排油，提高油的输送效率。附图说明图1为本专利技术处理系统的结构示意图。图2为本专利技术油水分离器的结构示意图。图3为本专利技术的控制系统结构示意图。图中：1混合加药罐、2板框压滤机、3油水分离器、4电加热蒸发器、5第一水泵、6第二水泵、7控制面板、8单片机、9油位传感器、10第一电磁阀、11第二电磁阀、12排气筒、13滤油机、14油桶、15污水池、16高压气泵、17冷却器、18净水箱、19收纳箱、20窗口条、101输料管、102输水管、103输气管、104传送带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：根据图1-3所示的一种清理机油处理系统，包括混合加药罐1、板框压滤机2、油水分离器3和电加热蒸发器4，所述混合加药罐1输出端与板框压滤机2输入端之间设有输料管101，所述板框压滤机2一端设有第一排油口，所述第一排油口底部设有第一排水口，所述板框压滤机2一侧设有第一水泵5，所述第一水泵5的输入端和输出端分别与第一排油口和油水分离器3输入端通过输料管101连接，所述油水分离器3一侧设有第二排油口，所述第二排油口底部设有第二排水口，所述油水分离器3一侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清理机油处理系统，包括混合加药罐(1)、板框压滤机(2)、油水分离器(3)和电加热蒸发器(4)，其特征在于：所述混合加药罐(1)输出端与板框压滤机(2)输入端之间设有输料管(101)，所述板框压滤机(2)一端设有第一排油口，所述第一排油口底部设有第一排水口，所述板框压滤机(2)一侧设有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)的输入端和输出端分别与第一排油口和油水分离器(3)输入端通过输料管(101)连接，所述油水分离器(3)一侧设有第二排油口，所述第二排油口底部设有第二排水口，所述油水分离器(3)一侧设有第二水泵(6)，所述第二水泵(6)的输入端和输出端分别与第二排油口和电加热蒸发器(4)输入端通过输料管(101)连接，所述油水分离器(3)一侧设有控制面板(7)，所述控制面板(7)内部设有单片机(8)，所述油水分离器(3)内部设有油位传感器(9)，所述第二排水口内设有第一电磁阀(10)，所述第二排油口内设有第二电磁阀(11)，所述电加热蒸发器(4)顶部设有排气筒(12)，所述电加热蒸发器(4)底部设有第三排油口，所述第三排油口底部设有滤油机(13)，所述滤油机(13)输出端设有油桶(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种清理机油处理系统，包括混合加药罐(1)、板框压滤机(2)、油水分离器(3)和电加热蒸发器(4)，其特征在于：所述混合加药罐(1)输出端与板框压滤机(2)输入端之间设有输料管(101)，所述板框压滤机(2)一端设有第一排油口，所述第一排油口底部设有第一排水口，所述板框压滤机(2)一侧设有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)的输入端和输出端分别与第一排油口和油水分离器(3)输入端通过输料管(101)连接，所述油水分离器(3)一侧设有第二排油口，所述第二排油口底部设有第二排水口，所述油水分离器(3)一侧设有第二水泵(6)，所述第二水泵(6)的输入端和输出端分别与第二排油口和电加热蒸发器(4)输入端通过输料管(101)连接，所述油水分离器(3)一侧设有控制面板(7)，所述控制面板(7)内部设有单片机(8)，所述油水分离器(3)内部设有油位传感器(9)，所述第二排水口内设有第一电磁阀(10)，所述第二排油口内设有第二电磁阀(11)，所述电加热蒸发器(4)顶部设有排气筒(12)，所述电加热蒸发器(4)底部设有第三排油口，所述第三排油口底部设有滤油机(13)，所述滤油机(13)输出端设有油桶(14)。2.根据权利要求1所述的一种清理机油处理系统，其特征在于：所述板框压滤机(2)与油水分离器(3)之间设有污水池(15)，所述第一排水口和第二排水口均通过输水管(102)与污水池(15)连接，所述电加热蒸发器(4)一侧设有高压气泵(16)，所述高压气泵(16)一侧设有冷却器(17)，所述高压气泵(16)输入端和输出端分别与排气筒(12)和冷却器(17)输入端通过输气管(103)连接，所述冷却器(17)输出端设有设有净水箱(18)。3.根据权利要求1所述的一种清理机油处理系统，其特征在于：所述板框压滤机(2)底部设有第一排渣阀，所述油水分离器(3)底部设有第二排渣阀，所述板框压滤机(2)与油水分离器(3)之间设有收纳箱(19)，所述第一排渣阀和第二排渣阀均通过传送带(104)与收纳箱(19)连接。4.根据权利要求1所述的一种清理机油处理系统，其特征在于：所述油位传感器(9)与第二排油口设置高度相等，所述油位传感器(9)用于感测油水分离器(3)内部机油下液面位置信息，所述单片机(8)输入端和输出端分别连接有A/D转换器和D/A转换器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，史曾昌，马亮，
申请(专利权)人：山东鸿创电力工程发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37