一种工业加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业加工用切割装置，包括工作台，工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，工作台的底部设置有动力箱，工作台的顶部贯穿设置有切割片。本实用新型专利技术通过壳体、第一螺纹杆、连接板、第二螺纹杆、螺纹套、连接杆、连接件、滑动板、滑块、T形块、T形槽、限位杆、第一限位板、第一限位槽、第二限位板和第二限位槽的配合使用，解决了传统的工业加工用切割装置不能根据宽度调节限位装置的宽度，使得切割的过程中出现抖动的问题，该工业加工用切割装置，具有切割时调节限位宽度的优点，保证了切割时的稳定性，进而使得切割效果变好，提升了工业产品的良品率，大大提高了工业切割装置的实用性。

A Cutting Device for Industrial Processing

The utility model discloses a cutting device for industrial processing, which comprises a worktable. The four corners of the bottom of the worktable are fixedly connected with supporting legs, a power box is arranged at the bottom of the worktable, and a cutting piece is arranged throughout the top of the worktable. The utility model solves the problem that the traditional cutting device for industrial processing can not adjust the width of the limit device according to the width by using the shell, the first screw rod, the connecting plate, the second screw rod, the thread sleeve, the connecting rod, the connecting rod, the sliding plate, the slide block, the T-shaped block, the T-shaped slot, the limit rod, the first limit plate, the first limit slot, the second limit plate and the second limit slot together. The cutting device for industrial processing has the advantage of adjusting the limit width when cutting, which ensures the stability of cutting, improves the cutting effect, improves the rate of good products, and greatly improves the practicability of industrial cutting device.

【技术实现步骤摘要】
一种工业加工用切割装置
本技术涉及工业加工
，具体为一种工业加工用切割装置。
技术介绍
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。然而传统的工业加工用切割装置不能根据宽度调节限位装置的宽度，使得切割的过程中会出现抖动的情况，进而导致切割的效果变差，容易切变形，降低了工业产品的良品率，大大降低了工业切割装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业加工用切割装置，具有切割时调节工业限位宽度的优点，解决了传统的工业加工用切割装置不能根据宽度调节限位装置的宽度，使得切割的过程中出现抖动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部设置有动力箱，所述工作台的顶部贯穿设置有切割片，所述支撑腿的底部固定连接有防滑底座，所述工作台的顶部设置有本体，所述工作台的顶部固定连接有推动气缸，所述推动气缸位于本体的后侧，所述推动气缸的输出端与本体固定连接，所述工作台顶部的两侧均固定连接有壳体，两个壳体分别位于本体的两侧，所述壳体的后侧贯穿设置有第一螺纹杆，所述壳体内腔的一侧固定连接有连接板，所述第一螺纹杆的底部贯穿至连接板的底部并固定连接有第二螺纹杆，所述连接板的顶部开设有与第一螺纹杆相适配的活动开孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端通过转轴活动连接有连接件，所述连接件远离连接杆的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述壳体内腔的顶部和底部均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块远离滑动板的一端延伸至滑槽的内腔并与壳体固定连接有T形块，滑槽的一侧开设有与T形块相适配的T形槽，所述滑动板远离连接件的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，所述限位杆远离滑动板的一端贯穿至壳体的外部并固定连接有第一限位板，所述第一限位板靠近本体的一侧开设有与本体相适配的第一限位槽，所述工作台的两侧均固定连接有第二限位板，所述第二限位板的数量为四个，所述第二限位板靠近第一限位板的一侧开设有与第一限位板相适配的第二限位槽，所述第一限位板的前侧和后侧均延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位板滑动连接。进一步的，所述第一螺纹杆的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的远离第一螺纹杆的一侧固定连接有摇杆，摇杆的表面粗糙。进一步的，所述工作台的顶部活动安装有保护罩，所述保护罩后侧的两侧均开设有与旋转盘相适配的开口。进一步的，所述动力箱包括电动机、减速器和气泵，所述动力箱与切割片配合使用。进一步的，所述第一限位板的顶部固定连接有风机，所述风机的进风口连通有吸尘管，所述风机的出风口通过软管连通有储尘盒，所述储尘盒的底部与第二限位板固定连接。进一步的，所述壳体的后侧开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔，所述壳体靠近第一限位板的一侧开设有与限位杆相适配的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、第一螺纹杆、连接板、第二螺纹杆、螺纹套、连接杆、连接件、滑动板、滑块、T形块、T形槽、限位杆、第一限位板、第一限位槽、第二限位板和第二限位槽的配合使用，解决了传统的工业加工用切割装置不能根据宽度调节限位装置的宽度，使得切割的过程中出现抖动的问题，该工业加工用切割装置，具有切割时调节限位宽度的优点，保证了切割时的稳定性，进而使得切割效果变好，提升了产品的良品率，大大提高了工业切割装置的实用性。2、本技术通过旋转盘的设置，能够方便使用者调节第一螺纹杆转动，进而方便了使用者调节夹紧本体的宽度，给使用者带来了便利，通过保护罩的设置，能够防止废屑乱飞伤人情况的出现，大大增加了该工业加工用切割装置的安全性。3、本技术通过开口的设置，能够方便使用者将手伸入到保护罩的内腔对第一螺纹杆进行调节，通过风机、吸尘管和储尘盒的配合使用，能够将切割过程中产生的废屑进行收集，大大增加了该工业加工用切割装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构俯视图。图3为本技术壳体的剖视图。图4为本技术T形块和T形槽连接结构的剖视图。图中：1-工作台；2-支撑腿；3-动力箱；4-切割片；5-防滑底座；6-本体；7-推动气缸；8-壳体；9-第一螺纹杆；10-连接板；11-第二螺纹杆；12-螺纹套；13-连接杆；14-连接件；15-滑动板；16-滑块；17-T形块；18-T形槽；19-限位杆；20-第一限位板；21-第一限位槽；22-第二限位板；23-第二限位槽；24-旋转盘；25-保护罩；26-开口；27-风机；28-吸尘管；29-储尘盒。具体实施方式本技术方案中：推动气缸7、壳体8、第一螺纹杆9、连接板10、第二螺纹杆11、螺纹套12、连接杆13、连接件14、滑动板15、滑块16、T形块17、T形槽18、限位杆19、第一限位板20、第一限位槽21、第二限位板22、第二限位槽23、旋转盘24、保护罩25、开口26、风机27、吸尘管2和储尘盒29为本技术含有实质创新性构件。连接板10、第二螺纹杆11、螺纹套12、连接杆13、连接件14、滑动板15和滑块16为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4，一种工业加工用切割装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿2，工作台1的底部设置有动力箱3，工作台1的顶部贯穿设置有切割片4，支撑腿2的底部固定连接有防滑底座5，工作台1的顶部设置有本体6，工作台1的顶部固定连接有推动气缸7，推动气缸7位于本体6的后侧，推动气缸7的输出端与本体6固定连接，工作台1顶部的两侧均固定连接有壳体8，两个壳体8分别位于本体6的两侧，壳体8的后侧贯穿设置有第一螺纹杆9，壳体8内腔的一侧固定连接有连接板10，第一螺纹杆9的底部贯穿至连接板10的底部并固定连接有第二螺纹杆11，连接板10的顶部开设有与第一螺纹杆9相适配的活动开孔，第一螺纹杆9和第二螺纹杆11的表面均螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的一侧通过转轴活动连接有连接杆13，连接杆13远离螺纹套12的一端通过转轴活动连接有连接件14，连接件14远离连接杆13的一侧固定连接有滑动板15，滑动板15的顶部和底部均固定连接有滑块16，壳体8内腔的顶部和底部均开设有与滑块16相适配的滑槽，滑块16远离滑动板15的一端延伸至滑槽的内腔并与壳体8固定连接有T形块17，滑槽的一侧开设有与T形块17相适配的T形槽18，滑动板15远离连接件14的一侧固定连接有限位杆19，限位杆19的数量为两个，限位杆19远离滑动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业加工用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）的底部设置有动力箱（3），所述工作台（1）的顶部贯穿设置有切割片（4），所述支撑腿（2）的底部固定连接有防滑底座（5），所述工作台（1）的顶部设置有本体（6），所述工作台（1）的顶部固定连接有推动气缸（7），所述推动气缸（7）位于本体（6）的后侧，所述推动气缸（7）的输出端与本体（6）固定连接，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有壳体（8），两个壳体（8）分别位于本体（6）的两侧，所述壳体（8）的后侧贯穿设置有第一螺纹杆（9），所述壳体（8）内腔的一侧固定连接有连接板（10），所述第一螺纹杆（9）的底部贯穿至连接板（10）的底部并固定连接有第二螺纹杆（11），所述连接板（10）的顶部开设有与第一螺纹杆（9）相适配的活动开孔，所述第一螺纹杆（9）和第二螺纹杆（11）的表面均螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的一侧通过转轴活动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离螺纹套（12）的一端通过转轴活动连接有连接件（14），所述连接件（14）远离连接杆（13）的一侧固定连接有滑动板（15），所述滑动板（15）的顶部和底部均固定连接有滑块（16），所述壳体（8）内腔的顶部和底部均开设有与滑块（16）相适配的滑槽，所述滑块（16）远离滑动板（15）的一端延伸至滑槽的内腔并与壳体（8）固定连接有T形块（17），滑槽的一侧开设有与T形块（17）相适配的T形槽（18），所述滑动板（15）远离连接件（14）的一侧固定连接有限位杆（19），所述限位杆（19）的数量为两个，所述限位杆（19）远离滑动板（15）的一端贯穿至壳体（8）的外部并固定连接有第一限位板（20），所述第一限位板（20）靠近本体（6）的一侧开设有与本体（6）相适配的第一限位槽（21），所述工作台（1）的两侧均固定连接有第二限位板（22），所述第二限位板（22）的数量为四个，所述第二限位板（22）靠近第一限位板（20）的一侧开设有与第一限位板（20）相适配的第二限位槽（23），所述第一限位板（20）的前侧和后侧均延伸至第二限位槽（23）的内腔并与第二限位板（22）滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工业加工用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）的底部设置有动力箱（3），所述工作台（1）的顶部贯穿设置有切割片（4），所述支撑腿（2）的底部固定连接有防滑底座（5），所述工作台（1）的顶部设置有本体（6），所述工作台（1）的顶部固定连接有推动气缸（7），所述推动气缸（7）位于本体（6）的后侧，所述推动气缸（7）的输出端与本体（6）固定连接，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有壳体（8），两个壳体（8）分别位于本体（6）的两侧，所述壳体（8）的后侧贯穿设置有第一螺纹杆（9），所述壳体（8）内腔的一侧固定连接有连接板（10），所述第一螺纹杆（9）的底部贯穿至连接板（10）的底部并固定连接有第二螺纹杆（11），所述连接板（10）的顶部开设有与第一螺纹杆（9）相适配的活动开孔，所述第一螺纹杆（9）和第二螺纹杆（11）的表面均螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的一侧通过转轴活动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离螺纹套（12）的一端通过转轴活动连接有连接件（14），所述连接件（14）远离连接杆（13）的一侧固定连接有滑动板（15），所述滑动板（15）的顶部和底部均固定连接有滑块（16），所述壳体（8）内腔的顶部和底部均开设有与滑块（16）相适配的滑槽，所述滑块（16）远离滑动板（15）的一端延伸至滑槽的内腔并与壳体（8）固定连接有T形块（17），滑槽的一侧开设有与T形块（17）相适配的T形槽（18），所述滑动板（15）远离连接件（14）的一侧固定连接有限位杆（19），所述限位杆（19）的数量为两个，所述限位杆（19）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘素云，
申请(专利权)人：潘素云，
类型：新型
国别省市：江苏,32