本发明专利技术公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口，包括与反应炉的内腔相连通的炉尾罩，所述炉尾罩的顶部设有用于紧急排放所述反应炉中气体的紧急排放管，所述炉尾罩的底部设有用于将所述反应炉中的石膏排出的排渣管，所述紧急排放管包括水平设置的排放主管和用于将气体引导至所述排放主管的过渡管，所述过渡管的一端与所述炉尾罩的顶部连通，过渡管的另一端与排放主管连通，所述排放主管或过渡管上设有用于控制紧急排放管通断的紧急排放阀。本发明专利技术还公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头、炉体和炉尾，炉尾处设有上述的炉尾紧急出口。本发明专利技术的炉尾紧急出口及反应炉具有使用可靠、能有效降低维修更换时间和成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口及反应炉
本专利技术属于氢氟酸生产
，尤其涉及一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口及反应炉。
技术介绍
氢氟酸的生产工艺中常采用内返渣反应炉作为反应装置制备得到氟化氢气体，运行时将萤石和硫酸作为反应原料按比例连续加入反应炉中实现连续化生产，通常在内返渣反应炉的尾端设有紧急出口，在出现紧急事故或异常工况时，如内返渣反应炉发生堵塞等，紧急出口能够将反应炉内逸出的气体排出，然后送至吸收和净化装置进行处理。现有的炉尾紧急出口为与炉尾密封罩直接连通的一根紧急排放管，紧急排放管上设有阀门，在正常工况下阀门关闭，紧急排放管处于封闭状态，当出现异常工况时，打开阀门连通紧急排放管，反应炉内的气体可以从紧急排放管内排出。由于炉尾的密封罩是一个存在高腐蚀性气体并夹杂了大量粉尘的环境，阀门在这样的环境下使用寿命短，达到使用寿命后需停料进行更换，且维修更换复杂，影响了正常的生产，同时粉尘还会导致紧急排放管堵塞或阀门结死失效，在需要紧急排放时无法快速有效地将气体排出，存在一定的安全隐患。因此现有的炉尾紧急出口存在使用不可靠、修复困难、维护成本高以及花费时间长等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用可靠、有效降低维修更换时间和成本的用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口及反应炉。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口，包括与反应炉的内腔相连通的炉尾罩，所述炉尾罩的顶部设有用于紧急排放所述反应炉中气体的紧急排放管，所述炉尾罩的底部设有用于将所述反应炉中的石膏排出的排渣管，所述紧急排放管包括水平设置的排放主管和用于将气体引导至所述排放主管的过渡管，所述过渡管的一端与所述炉尾罩的顶部连通，过渡管的另一端与排放主管连通，所述排放主管或过渡管上设有用于控制紧急排放管通断的紧急排放阀。上述的炉尾紧急出口，优选的，所述过渡管包括竖直设置的过渡竖管和倾斜设置的过渡斜管，所述过渡竖管的一端与炉尾罩的顶部直接连通，过渡竖管的另一端密封封闭，所述过渡斜管的一端与过渡竖管连通，过渡斜管的另一端密封封闭，所述排放主管的一端与所述过渡斜管连通。上述的炉尾紧急出口，优选的，所述过渡竖管的侧面开设有竖管开口，所述过渡斜管通过竖管开口与过渡竖管连通，所述过渡斜管的侧面开设有斜管开口，所述排放主管通过斜管开口与过渡斜管连通。上述的炉尾紧急出口，优选的，所述紧急排放阀为哈氏合金钟阀，所述哈氏合金钟阀设置在所述过渡竖管与炉尾罩的连通口处。上述的炉尾紧急出口，优选的，所述紧急排放阀为碳钢体蝶阀，所述蝶阀设置在所述排放主管上。上述的炉尾紧急出口，优选的，所述蝶阀包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆靠近所述阀体与蝶板的交界处设置，且阀杆沿蝶板的径向穿过蝶板。上述的炉尾紧急出口，优选的，所述蝶板的打开方向与所述排放主管内的物料流向相同。上述的炉尾紧急出口，优选的，所述过渡竖管和过渡斜管的封闭端均采用盲板密封封闭。上述的炉尾紧急出口，优选的，所述排渣管垂直设置且与所述炉尾罩的底部直接连通。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头、炉体和炉尾，所述炉尾设有上述的炉尾紧急出口。上述的反应炉，优选的，所述炉尾处设有炉尾端盖，所述炉尾端盖上设有炉尾石膏排渣装置，所述炉尾石膏排渣装置包括排渣口、螺旋排料装置和一个料勺，所述排渣口开设于反应炉炉尾端盖的中心位置，所述螺旋排料装置与所述排渣口相连，所述料勺设置于炉尾端盖的内侧面上，所述料勺包括出口端和用于铲起反应炉内石膏渣的入口端，所述料勺的出口端与所述排渣口连通，所述料勺的出口端上设有便于将石膏渣导流排出的导流板，所述导流板倾斜设置。上述的反应炉，优选的，所述料勺包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和第二侧板间隔设置且一侧均固接于所述炉尾端盖上，所述第三侧板的两侧分别与第一侧板和第二侧板的另一侧固接，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板靠近所述排渣口的一端均与所述导流板固接，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和导流板围合组成供石膏渣流通排出的空心排料通道。上述的反应炉，优选的，所述排渣口上设有用于防止石膏渣回流的挡板。上述的反应炉，优选的，所述导流板的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板固接，所述导流板的一端与所述第三侧板固接，所述导流板的另一端与所述挡板固接。上述的反应炉，优选的，所述导流板与水平面的夹角α为55°～65°。上述的反应炉，优选的，所述导流板为朝所述空心排料通道的外侧凸出的弧形板。上述的反应炉，优选的，所述第二侧板和第三侧板的一端延伸至反应炉筒体的内壁处，所述第一侧板的一端与反应炉筒体的内壁之间留有间距。上述的反应炉，优选的，所述炉尾端盖的直径为D，所述第一侧板和第二侧板之间的距离为(0.14～0.17)D。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口，出现紧急工况时可通过紧急排放管将气体排出，紧急排放管包括连通的排放主管和过渡管，在排放主管或过渡管上设置紧急排放阀均能控制紧急排放管的通断，对于质量较轻的气体，过渡管能够起到引导作用，将其引导至排放主管中进行后续处理，对于炉尾罩中的粉体，由于粉体质量较气体重，其很难穿过过渡管到达排放主管，大部分漂浮的粉体被过渡管拦截然后落回至炉尾罩，有效避免了紧急排放管的堵塞，本专利技术的反应炉在出现紧急工况时，炉尾紧急出口能够有效动作，使用可靠。附图说明图1是实施例1的用于氢氟酸生产工艺的反应炉的主视结构示意图。图2是实施例1的反应炉炉尾紧急出口的主视结构示意图。图3是实施例1的反应炉炉尾石膏排渣装置的主视结构示意图。图4是实施例1的反应炉炉尾石膏排渣装置的侧视结构示意图。图5是实施例2的反应炉炉尾紧急出口的主视结构示意图。图例说明：1、炉尾罩；2、紧急排放管；21、排放主管；22、过渡管；221、过渡竖管；222、过渡斜管；3、排渣管；4、紧急排放阀；a、炉头；b、炉体；c、炉尾；b1、排渣口；b11、挡板；b2、螺旋排料装置；b3、料勺；b31、第一侧板；b32、第二侧板；b33、第三侧板；b34、导流板；b4、炉尾端盖。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头a、炉体b和炉尾c，炉尾c处设有炉尾紧急出口，在异常紧急工况时，炉尾紧急出口便于将反应炉中的氟化氢气体排出处理。如图2所示，本实施例的反应炉炉尾紧急出口，包括与反应炉的内腔相连通的炉尾罩1，炉尾罩1的顶部设有用于紧急排放反应炉中气体的紧急排放管2，炉尾罩1的底部设有用于将反应炉中的石膏排出的排渣管3，紧急排放管2包括水平设置的排放主管21和用于将气体引导至排放主管21的过渡管22，过渡管22的一端与炉尾罩1的顶部连通，过渡管22的另一端与排放主管21连通，排放主管21或过渡管22上设有用于控制紧急排放管2通断的紧急排放阀4。紧急排放阀4能够控制紧急排放管2的通断，对于气体过渡管22能够将其引导至排放主管21中排出，对于炉尾罩1中漂浮的固态粉体颗粒，过渡管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口，其特征在于：包括与反应炉的内腔相连通的炉尾罩(1)，所述炉尾罩(1)的顶部设有用于紧急排放所述反应炉中气体的紧急排放管(2)，所述炉尾罩(1)的底部设有用于将所述反应炉中的石膏排出的排渣管(3)，所述紧急排放管(2)包括水平设置的排放主管(21)和用于将气体引导至所述排放主管(21)的过渡管(22)，所述过渡管(22)的一端与所述炉尾罩(1)的顶部连通，过渡管(22)的另一端与排放主管(21)连通，所述排放主管(21)或过渡管(22)上设有用于控制紧急排放管(2)通断的紧急排放阀(4)。
【技术特征摘要】
1.一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾紧急出口，其特征在于：包括与反应炉的内腔相连通的炉尾罩(1)，所述炉尾罩(1)的顶部设有用于紧急排放所述反应炉中气体的紧急排放管(2)，所述炉尾罩(1)的底部设有用于将所述反应炉中的石膏排出的排渣管(3)，所述紧急排放管(2)包括水平设置的排放主管(21)和用于将气体引导至所述排放主管(21)的过渡管(22)，所述过渡管(22)的一端与所述炉尾罩(1)的顶部连通，过渡管(22)的另一端与排放主管(21)连通，所述排放主管(21)或过渡管(22)上设有用于控制紧急排放管(2)通断的紧急排放阀(4)。2.根据权利要求1所述的炉尾紧急出口，其特征在于：所述过渡管(22)包括竖直设置的过渡竖管(221)和倾斜设置的过渡斜管(222)，所述过渡竖管(221)的一端与炉尾罩(1)的顶部直接连通，过渡竖管(221)的另一端密封封闭，所述过渡斜管(222)的一端与过渡竖管(221)连通，过渡斜管(222)的另一端密封封闭，所述排放主管(21)的一端与所述过渡斜管(222)连通。3.根据权利要求2所述的炉尾紧急出口，其特征在于：所述过渡竖管(221)的侧面开设有竖管开口，所述过渡斜管(222)通过竖管开口与过渡竖管(221)连通，所述过渡斜管(222)的侧面开设有斜管开口，所述排放主管(21)通过斜管开口与过渡斜管(222)连通。4.根据权利要求1至3任一项所述的炉尾紧急出口，其特征在于：所述紧急排放阀(4)为哈氏合金钟阀，所述哈氏合金钟阀设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李登科，李忠萍，
申请(专利权)人：湖南有色郴州氟化学有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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