一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法技术

本发明专利技术公开了一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法，包括钢管(1)和铝合金管(2)，铝合金管(2)嵌入到钢管(1)内，并包裹两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线(3)，压接钢管(1)使得铝合金管(2)紧密贴合圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线(3)形成钢芯接续管。本发明专利技术钢管和圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线之间增加一层铝合金管，利用铝合金管的高塑形和高静摩擦系数，避免在钢管和圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线压接时出现圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线被压伤、欠压、松股现象，同时又满足接头的握着力要求，使圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线对接压接更容易实施，压接质量更高，压接头可以免无损检测，减低劳动强度和工程费用。

【技术实现步骤摘要】
一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法
本专利技术属于圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线压接
，具体涉及一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法。
技术介绍
在传统的输变电工程架空导线及地线的接续工艺中，钢芯铝绞线及地线的镀锌圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线(或铝包圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线)接头均用钢管直接套住圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线液压连接，如果钢管与圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线硬度不匹配、压接模具尺寸不合理、压接压力不足，容易出现欠压、松股、过压、钢丝表面损伤等缺陷，导致接头的握着力不满足标准要求。在造成钢芯铝绞线及地线的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线压接缺陷因素中，钢管与圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线硬度不匹配是最不能避免的，在铝包圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线的生产工艺中，冷拉钢丝穿过液铝镀铝，相当做了一次回火，冷拉钢丝硬度降低，导致圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线硬度比钢管硬度低，压接时钢管内壁咬伤圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线钢丝，导致接头的握着力降低。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：提供一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法，可以解决上述现有技术中存在的技术问题。本专利技术采取的技术方案为：一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法，该方法包括对接嵌铝压接结构，其结构包括钢管和铝合金管，铝合金管嵌入到钢管内，并包裹两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线，压接钢管使得铝合金管紧密贴合圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线形成钢芯接续管，钢管和铝合金管长度相同，均为两个钢芯绞线节距，该压接方法包括以下步骤：1)将铝合金管嵌入到钢管内；2)将两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线从铝合金管两端插入，确保两圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线插入深度相当；3)采用压接模具压接钢管，使得铝合金管紧密贴合圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线表面且填充钢管和圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线间间隙形成钢芯接续管；铝管厚度和长度：(1)钢芯接续管压接成型后嵌入圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线间的铝材量S式(15)中r----钢芯绞线钢丝半径。(3)嵌入需要的铝管厚度式(16)中r----钢芯绞线钢丝半径。则嵌层铝管厚度为δalδal＝δq+1(mm)(17)(3)嵌层铝管外径Dal为Dal＝10r+1+2δal(mm)(18)式(18)中r----钢芯绞线钢丝半径。铝合金管(2)长度为两个钢芯绞线节距。压接模具的压接钢管后压接应力：钢芯接续管压接成型后压力机未停时，钢管内半径为rfe，钢管中心厚度为dfe，钢芯绞线螺纹中径为d2，铝管中径厚度为dal；根据材料真应力σ与真应变ε的关系σ＝Eε(8)式(8)中，E----为材料的杨氏模量；钢芯接续管压接成型后压力机停机移开后，假设铝管壁受压应力为σ1,钢管内半径未rfe+Δrfe，钢管中心厚度为dfe+Δdfe，钢芯绞线螺纹中径圆半径为R+ΔR，铝管中径厚度为dal+Δdal钢芯接续管压接成型后压力机压力解除后，各个厚度增量关系为Δrfe-ΔR＝Δdal(12)则钢芯接续管压接成型后压力机压力解除后，钢芯、嵌层铝管、钢管之间的压应力为式(14)中：σ1----钢芯接续管压接成型后压力机压力解除后，钢芯、嵌层铝管、钢管之的压应力；σ----钢芯接续管压接成型后压力机压力解除前，钢芯、嵌层铝管、钢管之的压应力；rfe----钢管压接后内半径；R----钢芯绞线螺纹中径d2的一半；dal----嵌层铝管等效厚度；Efe----钢的杨氏模量；Eal----铝合金的杨氏模量。钢管厚度δfe为式(20)中Fb----导线(或地线)计算破断力；σsfe----钢管屈服强度；Dal----嵌层铝管外径。则钢管外径为Dfe＝Dal+2δfe(21)。压接模具为：压接截面面积钢芯压接截面积sx式(22)中r----钢芯绞线钢丝半径。嵌层铝管截面sq为式(23)中Dal----嵌层铝管外径；r----钢芯绞线钢丝半径。钢管截面积sg为式(24)中Dfe----钢管外径；Dal----嵌层铝管外径。压接模具压接截面面积sy为sy＝sx+sq+sg(25)正六边形压模边长α为正六边形压模对角线b为b＝a+2acos60°＝2a(27)钢芯接续管压接成型后安全工作温度范围：假设接续管安装时环境温度为t0，钢芯及钢管的线膨胀系数为afe，嵌层铝管线膨胀系数为aal,当运行温度为t1时钢芯半径膨胀量ΔRt＝Rafe(t1-t0)(28)嵌层铝管膨胀量Δdalt＝dalaal(t1-t0)(29)钢管内径膨胀量Δrfet＝rfeafe(t1-t0)(30)安全温度温度升高时:即接续管运行温度增加量应满足式(32)中σ1----钢芯接续管压接成型后压力机压力解除后，钢芯、嵌层铝管、钢管之的压应力；σ----钢芯接续管压接成型后压力机压力解除前，钢芯、嵌层铝管、钢管之的压应力；rfe----钢管压接后内半径；R----钢芯绞线螺纹中径d2的一半；dal----嵌层铝管等效厚度；Efe----钢的杨氏模量；Eal----铝合金的杨氏模量；afe----钢的线膨胀系数；aal----铝的线膨胀系数；温度降低时：即接续管运行温度降低量应满足式(34)中Fb----导线(或地线)计算破断力；σ1----铜芯接续管压接成型后压力机压力解除后，钢芯、嵌层铝管、钢管之间的压应力；σ----铜芯接续管压接成型后压力机压力解除前，钢芯、嵌层铝管、钢管之间的压应力；rfe----钢管压接后内半径；R----钢芯绞线螺纹中径d2的一半；dal----嵌层铝管等效厚度；Efe----钢的杨氏模量；Eal----铝合金的杨氏模量；r----钢芯绞线钢丝半径；afe----钢的线膨胀系数；aal----铝的线膨胀系数。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术钢管和圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线之间增加一层铝合金管，利用铝合金管的高塑形和高静摩擦系数，避免在钢管和圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线压接时出现圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线被压伤、欠压、松股现象，同时又满足接头的握着力要求，使圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线对接压接更容易实施，压接质量更高，压接头可以免无损检测，减低劳动强度和工程费用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构截面示意图；图3为本专利技术的压接后结构示意图；图4为圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线简化模型示意图；图5为圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线纵截面示意图。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍。实施例1：一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法，该方法包括对接嵌铝压接结构，其结构包括钢管1和铝合金管2，铝合金管2嵌入到钢管1内，并包裹两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线3，压接钢管1使得铝合金管2紧密贴合圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线3形成钢芯接续管，钢管1和铝合金管2长度相同，均为两个钢芯绞线节距，该方法包括以下步骤：1)将铝合金管嵌入到钢管内；2)将两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线从铝合金管两端插入，确保两圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线插入深度相当；3)采用压接模具压接钢管，使得铝合金管紧密贴合圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法，其特征在于：该方法包括钢绞线对接嵌铝压接结构，其结构包括钢管(1)和铝合金管(2)，铝合金管(2)嵌入到钢管(1)内，并包裹两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线(3)，压接钢管(1)使得铝合金管(2)紧密贴合圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线(3)形成钢芯接续管，该压接方法包括以下步骤：1)将铝合金管嵌入到钢管内；2)将两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线从铝合金管两端插入，确保两圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线插入深度相当；3)采用压接模具压接钢管，使得铝合金管紧密贴合圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线表面且填充钢管和圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线间间隙形成钢芯接续管；铝管厚度和长度：(1)钢芯接续管压接成型后嵌入圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线间的铝材量s

【技术特征摘要】
1.一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法，其特征在于：该方法包括钢绞线对接嵌铝压接结构，其结构包括钢管(1)和铝合金管(2)，铝合金管(2)嵌入到钢管(1)内，并包裹两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线(3)，压接钢管(1)使得铝合金管(2)紧密贴合圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线(3)形成钢芯接续管，该压接方法包括以下步骤：1)将铝合金管嵌入到钢管内；2)将两对接的圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线从铝合金管两端插入，确保两圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线插入深度相当；3)采用压接模具压接钢管，使得铝合金管紧密贴合圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线表面且填充钢管和圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线间间隙形成钢芯接续管；铝管厚度和长度：(1)钢芯接续管压接成型后嵌入圆线同心绞架空导线19根绞钢绞线间的铝材量s式(15)中r----钢芯绞线钢丝半径。(2)嵌入需要的铝管厚度式(16)中r----钢芯绞线钢丝半径。则嵌层铝管厚度为δalδal＝δq+1(mm)(17)(3)嵌层铝管外径Dal为Dal＝10r+1+2δal(mm)(18)式(18)中r----钢芯绞线钢丝半径。铝合金管(2)长度为两个钢芯绞线节距。2.根据权利要求1所述的一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法，其特征在于：压接模具的压接钢管后压接应力：钢芯接续管压接成型后压力机未停时，钢管内半径为rfe，钢管中心厚度为dfe，钢芯绞线螺纹中径为d2，铝管中径厚度为dal；根据材料真应力σ与真应变ε的关系σ＝Eε(8)式(8)中，E----为材料的杨氏模量；钢芯接续管压接成型后压力机停机移开后，假设铝管壁受压应力为σ1,钢管内半径未rfe+Δrfe，钢管中心厚度为dfe+Δdfe，钢芯绞线螺纹中径圆半径为R+ΔR，铝管中径厚度为dal+Δdal钢芯接续管压接成型后压力机压力解除后，各个厚度增量关系为Δrfe-ΔR＝Δdal(12)则钢芯接续管压接成型后压力机压力解除后，钢芯、嵌层铝管、钢管之间的压应力为式(14)中：σ1----钢芯接续管压接成型后压力机压力解除后，钢芯、嵌层铝管、钢管之的压应力；σ----钢芯接续管压接成型后压力机压力解除前，钢芯、嵌层铝管、钢管之的压应力；rfe----钢管压接后内半径；R----钢芯绞线螺纹中径d2的一半；dal----嵌层铝管等效厚度；Efe----钢的杨氏模量；Eal----铝合金的杨氏模量。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁奇，祝贺，王凌旭，樊磊，何锦航，王潇，张义钊，刘雨菲，张瑾，王璐，杨慧民，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52