大型鼓制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型鼓制造方法，包括：一、将桃木和红锥木浸泡，晾干，火烧得到芯材；将芯材锯切成桃木板和红椎板；二、将桃木板和红椎板浸泡后自然风干，桃木板为主板块，红椎板为副板块；三、使用主板块和副板块拼接成鼓身，封闭板块间隙；四、鼓身覆盖金属层；五、将黄牛皮浸泡得到去血牛皮；六、将去血牛皮风干得到半干牛皮；七、将半干牛皮烘干得到干燥牛皮；八、将干燥牛皮静置得到鼓皮；九、在鼓身内设置增振装置；十、将鼓皮撑开形成鼓面；十一、将箍环套入到鼓身的两端得到壮鼓。本发明专利技术的设计了拉伸装置对牛皮进行拉伸，拉伸后的牛皮弹性更好，韧性更高，振动强，声音响，减少了开裂。

【技术实现步骤摘要】
大型鼓制造方法
本专利技术涉及乐器
，更具体地说，本专利技术涉及一种大型鼓制造方法。
技术介绍
马山会鼓是壮鼓的一种，如今马山会鼓已被正式列入广西壮族自治区级非物质文化遗产保护名录，并与壮族打扁担、壮族三声部民歌并称为“马山三宝”，参与学习和表演会鼓的人数不断攀升。马山会鼓用于场面宏大的文体表演，因此要求鼓声宏大浑厚，造势能力强，声音传播远。传统的鼓的制作方法选用较硬的木头锯切成板块，将板块打磨光亮后拼接形成鼓身，选用牛皮风干后套设在鼓身两端张紧后形成鼓皮。这样做出来的鼓存在以下几个问题：首先，木材本身减振能力较强，纯木头做成的鼓腔回响效果不好且声音较木，虽然声音足够浑厚，但是响度不够，鼓声穿透性也不够；其次，与金属相比，木材密度较小，分子排布不够紧密，即使经过多次打磨后，木材表面依然存在较多的坑洼和细孔，这些坑洼和细孔加快了声音的衰减，影响共振；还有，经过自然风干的牛皮存在厚度较大鼓声沉闷，韧性较差容易开裂的问题。还有，传统的鼓的鼓身由多个板块拼接形成，由于板块直接拼接的不够紧密导致鼓腔不够密闭，声音容易外泄，此外传统鼓身由板块直接拼接，拼接后较容易松散，使用寿命不长。因此亟需设计一种能够解决上述问题的大型鼓制造方法。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术的另一个目的是提供一种能够提高鼓身密封度和使用寿命的大型鼓的制作方法。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术提供一种大型鼓制造方法，其中，包括以下步骤：步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1-2天，然后取出晒干，可以有效的去除木材表面寄生虫，以及加快不够坚韧的部分材料腐烂以便于去除；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5-6个月，然后取出再晾干，经过浸泡的木材内部应力得到释放，开裂现象减少；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1-2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材，取得表面质量较差的木质，同时火烧处理能够使得木材表面形成氧化层，减少虫害，火烧过后的木材质地也更加坚硬清脆，制成的鼓腔回音效果更好；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15-20天后干燥得到干桃木和干红椎木，树脂能够有效提高木材防腐性能，将干桃木锯切成一定规格的桃木板，将干红椎木锯切成一定规格的红椎板。步骤二、将粒径为10-50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡25-30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；木蜡油中的油能渗透进木材内部，给予木材深层滋润养护；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，耐磨耐擦，这样的黄金组合给木材提供了最为出色的养护和装饰作用；同时木材的大孔隙一般在50微米左右，这些大孔隙对声音的衰减起到很大的作用，为了将这些孔隙填补，本专利技术使用10-50微米的二氧化硅颗粒，这些颗粒随着木蜡油渗透到木材内部，将木材的大孔隙进行填补，使得木材的表面更加平整，制得的鼓腔回响效果更好。步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，将松香和橡胶按照1:1的质量比混合热熔后，涂抹在主板块和副板块之间的接触间隙以及副板块之间的接触间隙上，然后使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑，所述外圆环设置有多个且等距设置，所述内圆环设置有多个且等距设置，所述内圆环和外圆环在所述鼓身内外相对应以使得受力均衡；其中，沿所述外圆环的内侧设置有多个半球形的凸起，在所述外圆环将鼓身箍紧时，所述半球形的凸起加大与鼓身的摩擦以防止外圆环滑动；沿所述内圆环的外侧设置有多个圆锥型的凸点，在所述内圆环对鼓身支撑时，所述圆锥型的凸点增加与鼓身的摩擦以防止内圆环滑动；内外圆环能够有效的提高鼓身的结构强度，避免鼓身在敲击时松散，显著提高了鼓身的使用寿命。申请人发现，安装外圆环和内圆环时，外圆环或内圆环因为与鼓身的摩擦力较小而导致滑动失位，不利于外圆环和内圆环的安装以及位置的长久保持，为了便于安装以及内外圆环长久保持在鼓身的同一位置，在内外圆环与鼓身接触的侧面上设置用于增加摩擦的凸起和凸点，凸起和凸点能够紧紧扎在鼓身上，避免了内外圆环定位后还滑动无法再对鼓身支撑或箍紧，同时外圆环使用半球形的凸起能够避免凸起刺出太深的孔洞而影响美观，内圆环使用圆锥型的凸点能够使得凸点在鼓身内壁扎得更稳。将松香和橡胶按照1:1的质量比混合热熔后，涂抹在板块之间的接触间隙上；板块之间的间隙容易导致声音泄露，影响鼓腔的回音效果，因此需要使用胶体封闭，松香的质量轻，封闭效果好，但是较脆，当振动过大时容易震碎和掉落，与橡胶混合可以有效的发挥橡胶的韧性，避免松香震碎掉落。步骤四、在所述鼓身的内壁上覆盖金属层，所述金属层的面积占鼓身内壁面积的二分之一或以上；金属材料相对木材而言，经过打磨光滑后的表面光滑度更高，同时具有更好的声音反馈效果，使得鼓腔内回声更强，鼓声也更加宏大浑厚，解决了传统木鼓鼓身过于沉闷，不够响亮的问题。步骤五、在每升水中加入20-30毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到45-50℃，然后将黄牛皮放入浸泡1-2小时后，将醋酸溶液降温到5-8℃，继续浸泡1-2天后得到去血牛皮；牛皮表面粘附有较多的血水，这些血水凝固后影响鼓皮的颜色，同时容易引起虫害，影响鼓皮的保质，因此使用温水浸泡能够将血水去除，同时能够去掉部分的油脂；醋酸起到软化牛皮的作用，使得牛皮的韧性更好。步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行重力拉伸，风干至含水率45-50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮；油脂过多容易影响鼓皮的质量，同时容易遭惹虫害，因此必须去掉。步骤七、将所得的半干牛皮在50-55℃环境下烘干，在烘干的同时进行机械拉伸，烘干时间为1-2天得到干燥牛皮；在该温度环境下，牛皮的软化程度好，表面分子活性高，同时残留在牛皮表面的脂肪开始融化，此时再进行继续拉伸可以使得牛皮越来越薄，弹性越来越好，振动产生的鼓身越发洪亮，同时融化的脂肪能够在拉伸是启动润滑作用，避免机械损伤。步骤八、将所得的干燥牛皮在通风环境下静置半个月以上即可以作为鼓皮；经过拉伸后的牛皮需要静置定型。步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，增振装置包括至少四根弹簧、圆盘和金属片，弹簧的第一端扣接在内圆环上，第二端扣接在圆盘上，弹簧从四周对圆盘进行牵扯使得圆盘悬空，金属片的第一端固定在圆盘上，第二端向外伸延，金属片的长度为弹簧长度的一半，圆盘的厚度不超过1厘米，金属片的厚度不超过0.5厘米；通过增加振动装置，使得壮鼓在敲击过程中，鼓腔内的振动装置形成共振，振幅更大，振动产生的声音也更加深沉浑厚，使得壮鼓声势更强，声音传得更远。同时增振装置包括了弹簧和金属片，弹簧和金属片分别与圆盘连接，在敲击的过程中，弹簧和弹性片条一起振动，振幅比单纯的设置金属片更大，因此产生的声音也比单纯在鼓腔内设置金属片更加浑厚。另外，增振装置还能对鼓皮振动发音进行调节，避免过于尖锐的鼓声。步骤十、将所述鼓皮使用箍环撑开形成鼓面，箍环与鼓皮之间相互固定，箍环的大小设置为刚好能够套入到鼓身的两端。步骤十一、将所述箍环套入到鼓身的两端，鼓身两端的箍环通过螺杆连接，并通过螺杆调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型鼓制造方法，其中，包括以下步骤：步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1‑2天，然后取出晒干；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5‑6个月，然后取出再晾干；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1‑2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15‑20天后干燥得到干桃木和干红椎木，将干桃木锯切成一定规格的桃木板，将干红椎木锯切成一定规格的红椎板；步骤二、将粒径为10‑50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡25‑30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，将松香和橡胶按照1:1的质量比混合热熔后，涂抹在主板块和副板块之间的接触间隙以及副板块之间的接触间隙上，然后使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑，所述外圆环设置有多个且等距设置，所述内圆环设置有多个且等距设置，所述内圆环和外圆环在所述鼓身内外相对应；其中，沿所述外圆环的内侧设置有多个半球形的凸起，在所述外圆环将鼓身箍紧时，所述半球形的凸起加大与鼓身的摩擦以防止外圆环滑动；沿所述内圆环的外侧设置有多个圆锥型的凸点，在所述内圆环对鼓身支撑时，所述圆锥型的凸点增加与鼓身的摩擦以防止内圆环滑动；步骤四、在所述鼓身的内壁上覆盖金属层，所述金属层的面积占鼓身内壁面积的二分之一或以上；步骤五、在每升水中加入20‑30毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到45‑50℃，然后将黄牛皮放入浸泡1‑2小时后，将醋酸溶液降温到5‑8℃，继续浸泡1‑2天后得到去血牛皮；步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行重力拉伸，风干至含水率45‑50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮；步骤七、将所得的半干牛皮在50‑55℃环境下烘干，在烘干的同时进行机械拉伸，烘干时间为1‑2天得到干燥牛皮；步骤八、将所得的干燥牛皮在通风环境下静置半个月以上即可以作为鼓皮；步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，增振装置包括至少四根弹簧、圆盘和金属片，弹簧的第一端扣接在内圆环上，第二端扣接在圆盘上，弹簧从四周对圆盘进行牵扯使得圆盘悬空，金属片的第一端固定在圆盘上，第二端向外伸延，金属片的长度为弹簧长度的一半，圆盘的厚度不超过1厘米，金属片的厚度不超过0.5厘米；步骤十、将所述鼓皮使用箍环撑开形成鼓面，箍环与鼓皮之间相互固定，箍环的大小设置为刚好能够套入到鼓身的两端；步骤十一、将所述箍环套入到鼓身的两端，鼓身两端的箍环通过螺杆连接，并通过螺杆调节两箍环之间的距离以使鼓皮蒙紧在鼓身的两端，即得到所述壮鼓。...

【技术特征摘要】
1.一种大型鼓制造方法，其中，包括以下步骤：步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1-2天，然后取出晒干；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5-6个月，然后取出再晾干；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1-2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15-20天后干燥得到干桃木和干红椎木，将干桃木锯切成一定规格的桃木板，将干红椎木锯切成一定规格的红椎板；步骤二、将粒径为10-50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡25-30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，将松香和橡胶按照1:1的质量比混合热熔后，涂抹在主板块和副板块之间的接触间隙以及副板块之间的接触间隙上，然后使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑，所述外圆环设置有多个且等距设置，所述内圆环设置有多个且等距设置，所述内圆环和外圆环在所述鼓身内外相对应；其中，沿所述外圆环的内侧设置有多个半球形的凸起，在所述外圆环将鼓身箍紧时，所述半球形的凸起加大与鼓身的摩擦以防止外圆环滑动；沿所述内圆环的外侧设置有多个圆锥型的凸点，在所述内圆环对鼓身支撑时，所述圆锥型的凸点增加与鼓身的摩擦以防止内圆环滑动；步骤四、在所述鼓身的内壁上覆盖金属层，所述金属层的面积占鼓身内壁面积的二分之一或以上；步骤五、在每升水中加入20-30毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到45-50℃，然后将黄牛皮放入浸泡1-2小时后，将醋酸溶液降温到5-8℃，继续浸泡1-2天后得到去血牛皮；步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行重力拉伸，风干至含水率45-50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮；步骤七、将所得的半干牛皮在50-55℃环境下烘干，在烘干的同时进行机械拉伸，烘干时间为1-2天得到干燥牛皮；步骤八、将所得的干燥牛皮在通风环境下静置半个月以上即可以作为鼓皮；步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，增振装置包括至少四根弹簧、圆盘和金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀京，
申请(专利权)人：马山县山城壮鼓协会，
类型：发明
国别省市：广西,45