一种用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置制造方法及图纸

一种用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置，其特征是，包括：洗涤塔1、第一管道2和沉降槽3，所述洗涤塔1通过所述第一管道2与所述沉降槽3连通；所述洗涤塔1接收含尘乙炔气，对所述含尘乙炔气进行洗涤，并在所述洗涤塔1底部形成电石渣浆液；所述沉降槽3通过所述第一管道2从所述洗涤塔1中接收所述电石渣浆液，并对所述电石渣浆液进行沉淀，以形成清液。所述洗涤塔中包括喷淋头4，所述喷淋头4设置在所述洗涤塔1上部，用于喷淋洗涤液，从而对所述含尘乙炔气进行洗涤。本实用新型专利技术不但实现零污染、零排放的目的，更解决了洗涤塔1的喷淋头4极易堵塞的难题。

A Closed Automatic Settlement Device for Dry Acetylene Washing Tower

A closed automatic settling device for dry acetylene scrubbing tower is characterized by: scrubbing tower 1, first pipeline 2 and settling tank 3, the scrubbing tower 1 is connected with the settling tank 3 through the first pipeline 2; the scrubbing tower 1 receives dust acetylene gas, washes the dust acetylene gas, and forms carbide slag slurry at the bottom of the scrubbing tower 1; and the settling tank 3 passes through. Through the first pipeline 2, the carbide slag slurry is received from the washing tower 1, and the carbide slag slurry is precipitated to form a clear liquid. The scrubbing tower includes a spray head 4, which is arranged on the upper part of the scrubbing tower 1 for spraying the washing liquid, thereby washing the dust-containing acetylene gas. The utility model not only realizes the goal of zero pollution and zero discharge, but also solves the problem that the spray head 4 of the scrubbing tower 1 is easily blocked.

【技术实现步骤摘要】
一种用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置
本技术涉及一种用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置，具体涉及干法乙炔洗涤塔底部洗涤液的自动沉降再利用。
技术介绍
在干法乙炔生产中，电石在乙炔发生器里与水充分反应生成乙炔气，生成的乙炔气温度高且携带大量的电石渣粉尘进入洗涤塔进行水洗，水洗完后的乙炔气进入下一工序冷却，此处水洗后的洗涤液中溶入大量的电石渣粉尘形成电石渣浆液。在生产中取样测得电石渣浆液体含固量在5％左右，经测试搅拌浑浊后静置50秒后完全沉降。目前国内处理电石渣浆液主要分为两种：其一是电石渣浆液不做固液分离直接分两路，一路去洗涤塔上段作为自身循环喷淋继续洗涤，一路直接去发生器作为干法乙炔发生器的用水。此种洗涤液利用系统由于电石渣浆液浓度高，在实际生产中洗涤塔上段喷淋装置的布水管道和喷头极易堵塞，随之乙炔气洗涤不干净严重影响后续的冷却工序，时常清洗布水管道和喷头不但增加了劳动强度也影响了发应器的开工效率；其二是电石渣浆直接排放收集后去压滤，压滤后的清液作为洗涤塔上段的喷淋液和乙炔发生器的用水。此种洗涤液利用系统由于电石渣浆温度高，直接排放收集后去压滤且非密闭处理，在此过程中电石渣浆溶解的大量乙炔气被排至大气不但浪费了乙炔气更污染了大气环境。因此需要一种既能实现零排放的目的又能解决洗涤塔喷淋装置极易堵塞的难题的装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，提供一种既能实现零排放的目的又能解决洗涤塔喷淋装置极易堵塞的难题的装置。本技术提供了一种用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置，其特征是，包括：洗涤塔1、第一管道2和沉降槽3，所述洗涤塔1通过所述第一管道2与所述沉降槽3连通；其中，所述洗涤塔1接收含尘乙炔气，对所述含尘乙炔气进行洗涤，并在所述洗涤塔1底部形成电石渣浆液；所述沉降槽3通过所述第一管道2从所述洗涤塔1中接收所述电石渣浆液，并对所述电石渣浆液进行沉淀，以形成清液。根据本技术的一种实施方式，所述洗涤塔中包括喷淋头4，所述喷淋头4设置在所述洗涤塔1上部，用于喷淋洗涤液，从而对所述含尘乙炔气进行洗涤。根据本技术的一种实施方式，所述沉降槽中包括挡板5，用于将所述沉降槽3分区成多个隔室，从而对接收到的电石渣浆液进行分区沉降。根据本技术的一种实施方式，所述挡板5为一个，所述挡板5的一端固定在所述沉降槽3的上壁，另一端与所述沉降槽3的下壁间隔特定距离。根据本技术的一种实施方式，所述挡板5为一个，所述挡板5的一端固定在所述沉降槽3的下壁，另一端与所述沉降槽3的上壁间隔特定距离。根据本技术的一种实施方式，所述挡板5为多个，所述多个挡板5的一端均设置在所述沉降槽3的上壁。根据本技术的一种实施方式，在所述电石渣浆液的流动方向上，所述多个挡板5的另一端与所述沉降槽3的下壁间的距离依次减小。根据本技术的一种实施方式，所述挡板5为多个，所述多个挡板5的一端均设置在所述沉降槽3的下壁。根据本技术的一种实施方式，在所述电石渣浆液的流动方向上，所述多个挡板5的另一端与所述沉降槽3的上壁间的距离依次增加。根据本技术的一种实施方式，所述挡板5为多个，所述多个挡板5的一端交替地设置在所述沉降槽3的上壁和下壁上。根据本技术的一种实施方式，在所述电石渣浆液的流动方向上，设置在上壁上的挡板5的另一端与所述沉降槽3的下壁间的距离依次减小；在所述电石渣浆液的流动方向上，设置在下壁上的挡板5的另一端与所述沉降槽3的上壁间的距离依次增加。根据本技术的一种实施方式，相邻两个所述挡板5之间为一个隔室。根据本技术的一种实施方式，还包括渣浆液排出管6，所述渣浆液排出管6设置在所述沉降槽3底部，以排出所述沉降槽3中的电石渣浆液。根据本技术的一种实施方式，所述渣浆液排出管6为多个渣浆液排出管，每个渣浆液排出管6对应地设置在相应隔室的底部。根据本技术的一种实施方式，在所述电石渣浆液的流动方向上，所述多个渣浆液排出管6的管径依次减小。根据本技术的一种实施方式，进一步包括清液循环管7，所述清液循环管7连接所述沉降槽3的底部与所述喷淋头4，以使得沉降槽3中的清液通过所述喷淋头4喷出。根据本技术的一种实施方式，所述清液循环管7连接在所述电石渣浆液的流动方向的最下游或最下游的附近区域。根据本技术的一种实施方式，还包括第二管道8，所述第二管道8连接于所述洗涤塔1上部与所述沉降槽3之间，以平衡所述洗涤塔1和沉降槽3内的气相压力。根据本技术的一种实施方式，所述第二管道8包括多条管道，每条管道对应地设置在所述沉降槽3的顶部，并处于沉降槽3侧壁和设置于沉降槽3上壁的挡板5之间，以及设置于沉降槽3上壁的相邻的挡板5之间。根据本技术的一种实施方式，还包括第三管道9，所述第三管道9连接于所述洗涤塔1下部与所述沉降槽3之间，当所述洗涤塔1中的电石渣浆液的液面超过所述第三管道9时，将多余的电石渣浆液排出到所述沉降槽3中。根据本技术的一种实施方式，所述第三管道9一端设置于所述沉降槽3的顶部，位于所述电石渣浆液的流动方向的上游。根据本技术的一种实施方式，还包括第四管道10，所述第四管道10设置于所述沉降槽3顶部，位于所述电石渣浆液的流动方向的最上游，通过补水来控制所述沉降槽3中电石渣浆液的液位。根据本技术的一种实施方式，还包括第五管道11，所述第五管道11设置于所述第一管道2上，通过吹入氮气来清洁所述第一管道2或对所述沉降槽3内气体进行置换。根据本技术的一种实施方式，还包括第六管道12，所述第六管道12设置于所述沉降槽3顶部，位于所述电石渣浆液的流动方向的下游，用于排出所述沉降槽3内被置换的气体。根据本技术的一种实施方式，还包括第七管道13、第八管道14和/或第九管道15，所述第七管道13设置于所述洗涤塔1底部，用于排空所述洗涤塔1内的电石渣浆液；所述第八管道14设置于所述洗涤塔1侧壁上，高于所述第三管道9，用于将含尘乙炔气注入所述洗涤塔1进行水洗；所述第九管道15设置于所述洗涤塔1顶部，用于将水洗完的乙炔气排出。附图说明图1是本技术所述的用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置的示意图；图2是根据本专利技术实施方式的密闭自动沉降装置的示意图；图3是根据本专利技术实施方式的密闭自动沉降装置的示意图；图4是根据本专利技术实施方式的密闭自动沉降装置的示意图；图5是根据本专利技术实施方式的密闭自动沉降装置的示意图；图6是根据本专利技术实施方式的密闭自动沉降装置的示意图；图7是渣浆液排出管的示意图；图8是清液循环管的示意图；图9是第二管道的示意图；图10是第三管道的示意图；图11是第四管道、第五管道和第六管道的示意图；图12是第七管道、第八管道和第九管道的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图1示出了本技术所述的用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置的示意图。如图1所示，一种用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置，包括：洗涤塔1、第一管道2和沉降槽3，所述洗涤塔1通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置，其特征是，包括：洗涤塔(1)、第一管道(2)、沉降槽(3)和喷淋头(4)，所述洗涤塔(1)通过所述第一管道(2)与所述沉降槽(3)连通；其中，所述洗涤塔(1)接收含尘乙炔气，对所述含尘乙炔气进行洗涤，并在所述洗涤塔(1)底部形成电石渣浆液；所述沉降槽(3)通过所述第一管道(2)从所述洗涤塔(1)中接收所述电石渣浆液，并对所述电石渣浆液进行沉淀，以形成清液；所述喷淋头(4)设置在所述洗涤塔(1)上部，用于喷淋洗涤液，从而对所述含尘乙炔气进行洗涤。

【技术特征摘要】
1.一种用于干法乙炔洗涤塔的密闭自动沉降装置，其特征是，包括：洗涤塔(1)、第一管道(2)、沉降槽(3)和喷淋头(4)，所述洗涤塔(1)通过所述第一管道(2)与所述沉降槽(3)连通；其中，所述洗涤塔(1)接收含尘乙炔气，对所述含尘乙炔气进行洗涤，并在所述洗涤塔(1)底部形成电石渣浆液；所述沉降槽(3)通过所述第一管道(2)从所述洗涤塔(1)中接收所述电石渣浆液，并对所述电石渣浆液进行沉淀，以形成清液；所述喷淋头(4)设置在所述洗涤塔(1)上部，用于喷淋洗涤液，从而对所述含尘乙炔气进行洗涤。2.根据权利要求1所述的密闭自动沉降装置，其特征是，所述沉降槽中包括挡板(5)，用于将所述沉降槽(3)分区成多个隔室，从而对接收到的电石渣浆液进行分区沉降。3.根据权利要求2所述的密闭自动沉降装置，其特征是，所述挡板(5)为一个，所述挡板(5)的一端固定在所述沉降槽(3)的下壁或上壁，另一端与所述沉降槽(3)的上壁或下壁间隔特定距离。4.根据权利要求2所述的密闭自动沉降装置，其特征是，所述挡板(5)为多个，所述多个挡板(5)的一端交替地设置在所述沉降槽(3)的上壁和下壁上。5.根据权利要求4所述的密闭自动沉降装置，其特征是，还包括渣浆液排出管(6)，所述渣浆液排出管(6)为多个渣浆液排出管，每个渣浆液排出管(6)对应地设置在相应隔室的底部。6.根据权利要求4所述的密闭自动沉降装置，其特征是，进一步包括清液循环管(7)，所述清液循环管(7)连接所述沉降槽(3)的底部与所述喷淋头(4)，以使得所述沉降槽(3)中的清液通过所述喷淋头(4)喷出；所述清液循环管(7)连接在所述电石渣浆液的流动方向的最下游或最下游的附近区域。7.根据权利要求4所述的密闭自动沉降装置，其特征是，还包括第二管道(8)，所述第二管道(8)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗红卫，陈国栋，党斌斌，范友强，沈晓锟，李淑彬，王宝鹏，马占军，叶发宝，赵凤辉，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63