电源变压器结构制造技术

一种电源变压器结构，电源变压器结构包括：多片具有中心通孔的形状和结构相同的变压器片，其中，第一组变压器片边缘对齐后层叠，第二组变压器片边缘对齐后层叠，将第二组变压器片摆成与第一组变压器片镜面对称后再与第一组变压器片层叠；多片具有中心通孔的绝缘垫片，在任何两片变压器片之间插入一片绝缘垫片，绝缘垫片的通孔与变压器片的通孔相对应，绝缘垫片的边缘不超出变压器片的边缘，使得变压器片与绝缘垫片组成变压器片结构；一对结构形状相同的磁芯，磁芯外形的一部分呈现为“凹”字形，在凹口中间是一个凸起，将两个磁芯相对地扣住变压器片结构，磁芯的凸起正好嵌入由变压器片通孔与绝缘垫片通孔形成的变压器片结构的通孔内。

【技术实现步骤摘要】
电源变压器结构
本技术属于电源
，特别涉及一种电源变压器结构。
技术介绍
在现有的电源设计中，有可能需要将变压器集成到PCB板上，从而实现变压、变流或者稳压等功能。由于变压器是必不可少的器件之一，其制造工艺和成本是电源设计中必须要重点考虑的因素。现有的电源变压器结构，多使用漆包线的方式，根据具体的变压器功能和选型要求来生产绕制。这种漆包线的方式，存在生产零件多、需要绕线设备、增加人力成本、生产效率低等问题。而且，在变压器生产完毕后，大多需要和PCB进行焊接完成电压、电流变换等功能。由于漆包线为柔软的结构，在与PCB焊接的时候，需要增加线鼻子、中间转接端子等结构。这种焊接方式，增加了整个变压器的生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种电源变压器结构，目的在于解决现有变压器结构在组装生产时成本较高的问题。本技术的实施例之一，一种电源变压器结构，该电源变压器结构包括：多片具有中心通孔的形状和结构相同的变压器片，其中，第一组变压器片边缘对齐后层叠，第二组变压器片边缘对齐后层叠，将第二组变压器片摆成与第一组变压器片镜面对称后再与第一组变压器片层叠；多片具有中心通孔的绝缘垫片，在任何两片变压器片之间插入一片绝缘垫片，绝缘垫片的通孔与变压器片的通孔相对应，绝缘垫片的边缘不超出变压器片的边缘，使得变压器片与绝缘垫片组成变压器片结构；一对结构形状相同的磁芯，磁芯外形的一部分呈现为“凹”字形，在凹口中间是一个凸起，将两个磁芯相对地扣住变压器片结构，磁芯的凸起正好嵌入由变压器片通孔与绝缘垫片通孔形成的变压器片结构的通孔内。所述变压器片具有连接端部，在连接端部上具有多个通孔，使得变压器片层叠后形成的变压器片结构的连接端部形成多个螺孔，在螺孔上加上同样具有螺孔的压块，采用螺钉穿过压块和变压器片结构连接端部的螺孔，接着穿过PCB板的螺孔，将变压器片结构固定在PCB板上，PCB板上在相对应的位置上具有同样的螺孔。在所述变压器片的相对于连接端部的另一端设有焊接孔，焊接孔与连接端部之间是变压器片的中心通孔，在变压器片层叠形成变压器片结构后，变压器片结构也就具有了焊接通孔，采用铜柱穿过该焊接通孔，用焊锡焊接。所述变压器片的形状为左右非对称体，变压器片的右半部形似Ω的右半部，变压器片的左半部形似斜铲面的左半部。本技术的电源变压器结构与现有技术相比，具有以下有益效果:1、所组成的零件均为模具件，机加件和通用标准件，便于大批量生产，具有生产效率高，精度高，通用性好，成本低等优点。2、由于简化了结构设计，降低了零件数量，因而组装流程更简单，投入设备，人力等更少，因此，优化了结构空间使用效率，降低了变压器的成本。3、本技术的变压器片的结构设计，由于在原边和副边均为相同的结构，因此，在变压器具体选型过程中，只需根据实际的功能需要(主要是匝比数)来进行实际的变压器片数量调整即可，因此，柔性和变通性更高。4、在传输大电流电路中，由于电流很大，因此，降低接触阻抗成为降低发热量重点考虑的因素，本技术中采用螺钉和压块相互配合的结构设计，尽可能的降低接触阻抗，从而降低了产品发热，提高产品效率。5、本技术中的变压器片为导电性非常高，柔软性非常好的紫铜材质，在根据实际需要在叠加多层变压器片(主要是匝比数)后，在变压器和PCB板组装的时候，由于其非常的柔软，因此，不需要额外的模具再进行折弯。附图说明通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：图1是本技术实施例中电源变压器结构示意图。图2是本技术实施例中电源变压器结构组装示意图。图3是本技术实施例中电源变压器结构的A-A剖面结构示意图。图4是本技术实施例中变压器片对称组装示意图。图5是本技术实施例中变压器片层叠示意图。图6是本技术实施例中绝缘垫片组装示意图。图7是本技术实施例中变压器片示意图。图8是本技术实施例中压块示意图。其中，1——磁芯，2——变压器片，3——压块，4——PCB板，5——铜柱，6——绝缘垫片，7——螺钉。具体实施方式根据一个或者多个实施例，如图1和图2所示，一种电源变压器结构包括磁芯1，变压器片2，压块3，PCB板4，铜柱5，耐高温的绝缘垫片6，螺钉7。其中，在多片具有中心通孔的形状和结构相同的变压器片中，有第一组变压器片边缘对齐后层叠，有第二组变压器片边缘对齐后层叠，将第二组变压器片摆成与第一组变压器片镜面对称后再与第一组变压器片层叠。如图4和5所示。多片具有中心通孔的绝缘垫片，在任何两片变压器片之间插入一片绝缘垫片，绝缘垫片的通孔与变压器片的通孔相对应，绝缘垫片的边缘不超出变压器片的边缘，使得变压器片与绝缘垫片组成变压器片结构。如图6所示。一对结构形状相同的磁芯，磁芯外形的一部分呈现为“凹”字形，在凹口中间是一个凸起，将两个磁芯相对地扣住变压器片结构，磁芯的凸起正好嵌入由变压器片通孔与绝缘垫片通孔形成的变压器片结构的通孔内。根据一个或者多个实施例，所述变压器片具有连接端部，在连接端部上具有多个通孔，使得变压器片层叠后形成的变压器片结构的连接端部形成多个螺孔，在螺孔上加上同样具有螺孔的压块，采用螺钉穿过压块和变压器片结构连接端部的螺孔，接着穿过PCB板的螺孔，将变压器片结构固定在PCB板上，PCB板上在相对应的位置上具有同样的螺孔。如图2和图8所示。根据一个或者多个实施例，在所述变压器片的相对于连接端部的另一端设有焊接孔，焊接孔与连接端部之间是变压器片的中心通孔。在变压器片层叠形成变压器片结构后，变压器片结构也就具有了焊接通孔，采用铜柱穿过该焊接通孔，用焊锡焊接。如图2所示。根据一个或者多个实施例，如图7所示。所述变压器片的形状为左右非对称体，变压器片的右半部形似Ω的右半部，变压器片的左半部形似斜铲面的左半部。根据一个或者多个实施例，如图4所示为本技术电源变压器结构的变压器片组装和分离状态的结构示意图。根据变压器实际的选型要求，如图4所示将变压器片交错对称放置，然后再根据实际的变压器匝比数，将变压器片叠加放置最终如图5所示，然后在如图5所示的每层变压器片中间放置一片耐高温绝缘垫片。最终如图6所示，然后与磁芯开始组装，然后将铜柱根据实际电路要求放入组装后的变压器片的孔中用焊锡焊接完成，然后与PCB板开始组装，将螺钉和压块压紧固定。由于此新型电源变压器结构简单，变压器片采用紫铜材质，材质很软导电率很高，因此，降低了导通阻抗降低了发热量，在与PCB板连接时有压块和螺钉同时固定尽可能降低了接触阻抗降低了发热量，对PCB板和整个产品的效率提升很有好处。值得说明的是，虽然前述内容已经参考若干具体实施方式描述了本技术创造的精神和原理，但是应该理解，本技术并不限于所公开的具体实施方式，对各方面的划分也不意味着这些方面中的特征不能组合，这种划分仅是为了表述的方便。本技术旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源变压器结构，其特征在于，该电源变压器结构包括：多片具有中心通孔的形状和结构相同的变压器片，其中，第一组变压器片边缘对齐后层叠，第二组变压器片边缘对齐后层叠，将第二组变压器片摆成与第一组变压器片镜面对称后再与第一组变压器片层叠；多片具有中心通孔的绝缘垫片，在任何两片变压器片之间插入一片绝缘垫片，绝缘垫片的通孔与变压器片的通孔相对应，绝缘垫片的边缘不超出变压器片的边缘，使得变压器片与绝缘垫片组成变压器片结构；一对结构形状相同的磁芯，磁芯外形的一部分呈现为“凹”字形，在凹口中间是一个凸起，将两个磁芯相对地扣住变压器片结构，磁芯的凸起正好嵌入由变压器片通孔与绝缘垫片通孔形成的变压器片结构的通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种电源变压器结构，其特征在于，该电源变压器结构包括：多片具有中心通孔的形状和结构相同的变压器片，其中，第一组变压器片边缘对齐后层叠，第二组变压器片边缘对齐后层叠，将第二组变压器片摆成与第一组变压器片镜面对称后再与第一组变压器片层叠；多片具有中心通孔的绝缘垫片，在任何两片变压器片之间插入一片绝缘垫片，绝缘垫片的通孔与变压器片的通孔相对应，绝缘垫片的边缘不超出变压器片的边缘，使得变压器片与绝缘垫片组成变压器片结构；一对结构形状相同的磁芯，磁芯外形的一部分呈现为“凹”字形，在凹口中间是一个凸起，将两个磁芯相对地扣住变压器片结构，磁芯的凸起正好嵌入由变压器片通孔与绝缘垫片通孔形成的变压器片结构的通孔内。2.根据权利要求1所述的电源变压器结构，其特征在于，所述变压器片具...

【专利技术属性】
技术研发人员：付瑜，郭庭，杨锡旺，
申请(专利权)人：常州索维尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32