一种电磁铁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁铁，包括壳体以及位于壳体内的静铁芯、动铁芯和电磁线圈，还包括一绝缘的线圈骨架，所述线圈骨架包括一柱状的主体，所述主体的两端面上分别与具有与通孔同轴设置且往外延伸的第一环形翼板和第二环形翼板，在所述第一环形翼板和第二环形翼板之间还具有与两者平行设置且由主体的外壁往外延伸的第三环形翼板，第一环形翼板、第三环形翼板和主体的外壁构成第一绕组空间，第二环形翼板、第三环形翼板和主体的外壁构成第二绕组空间，第一绕组空间内绕制有电磁线圈，第二绕组空间内绕制有滤波线圈，避免了因电流波动导致电磁铁误操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁
本技术涉及电磁铁领域，具体是涉及一种电磁铁。
技术介绍
电磁铁用途广泛，通常用来开启或关闭各种阀门，以执行自动控制任务。现有电磁铁一般是由壳体、线圈、静铁芯和动铁芯构成，静铁芯固定于壳体内，动铁芯可在壳体内滑动，在通电后，动铁芯被线圈磁化从而吸在静铁芯上，断电后，动铁芯消磁后被回位弹簧归位，从而实现动铁芯的伸缩。由于在实际实用时，电流会出现波动的情况，因此动铁芯被线圈磁化后与静铁芯之间的吸力也收到电流波动的影响，导致吸力出现随电流波动而一切波动的问题，造成吸力不稳定，从而导致开启或关闭阀门出现开启或者关闭不到位或者误操作的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种电磁铁，以解决上述的问题。具体方案如下：一种电磁铁，包括壳体以及位于壳体内的静铁芯、动铁芯和电磁线圈，还包括一绝缘的线圈骨架，所述线圈骨架包括一柱状的主体，主体上具有沿其长度方向延伸的通孔，所述静铁芯和动铁芯均位于该通孔内，所述主体的两端面上分别与具有与通孔同轴设置且往外延伸的第一环形翼板和第二环形翼板，在所述第一环形翼板和第二环形翼板之间还具有与两者平行设置且由主体的外壁往外延伸的第三环形翼板，第一环形翼板、第三环形翼板和主体的外壁构成第一绕组空间，第二环形翼板、第三环形翼板和主体的外壁构成第二绕组空间，第一绕组空间内绕制有电磁线圈，第二绕组空间内绕制有滤波线圈。进一步的，所述壳体内具有相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述线圈骨架安装在第一腔体内，第一腔体上具有与第二腔体连通的连通口，所述线圈骨架的第三环形翼板的外周壁上具有多个凹槽，每个凹槽的侧壁上都具有与第一绕组空间连通和/或与第二绕组空间连通的缺口。进一步的，所述线圈骨架的第三环形翼板的外周壁至少具有一平面段，多个所述凹槽都位于该平面段上。进一步的，所述连通口与所述平面段正对。进一步的，所述凹槽内还固定安装有导电连接片。进一步的，所述第一腔体内有限制线圈骨架移动和转动的多个凸肋。本技术提供的电磁铁与现有技术相比较具有以下优点：本技术提供的电磁铁在线圈骨架上形成相互隔离开的第一绕组空间和第二绕组空间，在第一绕组空间内绕制由电磁线圈，第二绕组空间内绕制由滤波线圈，通过增加的滤波线圈对电流进行滤波，将杂波滤除，保证了动铁芯和静铁芯之间吸力的恒定，避免了因电流波动导致电磁铁误操作的问题。附图说明图1示出了电磁铁的剖视图。图2示出了线圈骨架的示意图。图3示出了壳体的剖视图。图4示出了壳体的第一腔体内部的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-图2所示，本技术提供了一种电磁铁，该电磁铁包括了壳体1以及位于壳体内的静铁芯2、动铁芯3和电磁线圈4，在本实施例中还具有一回位弹簧6，与现有的电磁铁的差别在于，本技术提供的电磁铁还包括了一绝缘的线圈骨架5。具体的，参考图2，所述线圈骨架5包括一柱状的主体50，在本实施例中主体50为圆柱形，但并不限定于此，也可以是其它的形状，例如多边棱形、圆角矩形等形状。主体50上具有沿其长度方向延伸的通孔500，上述的静铁芯2、动铁芯3和回位弹簧6均位于该通孔500内，且动铁芯3能够该通孔500内沿其轴向运动。主体50的两端面上分别与具有与通孔500同轴设置且往外延伸的第一环形翼板52和第二环形翼板54，在所述第一环形翼板52和第二环形翼板54之间还具有与两者平行设置且由主体50的外壁往外延伸的第三环形翼板56，其中，第一环形翼板52、第三环形翼板56和主体50的外壁构成第一绕组空间520，第二环形翼板54、第三环形翼板56和主体50的外壁构成第二绕组空间540，第一绕组空间520内绕制有电磁线圈4，第二绕组空间540内绕制由滤波线圈7，其中，电磁线圈4和滤波线圈7的匝数由实际需求来确定，滤波线圈7能够将电流中的杂波滤除后再通过电磁线圈4，使得电磁线圈对动铁芯3磁化所产生的磁力是位于一个恒定的范围内的，因此保证了动铁芯和静铁芯之间吸力的恒定，避免了因电流波动导致电磁铁误操作的问题。具体的，在本实施例中，参考图3，壳体1是由多块铁板拼接而成，所述壳体1内具有相互隔离的第一腔体10和第二腔体12，其中，上述的线圈骨架5安装在第一腔体10内，第一腔体10上的一端上具有一开口100，以供动铁芯3的一端穿出。第二腔体12用于安装该电磁铁的控制电路的电路板以及连接导线(图中未示出)等，第一腔体10上还具有与第二腔体12连通的连通口120，使得连接导线可以从连通口120进入至第一腔体10内与电磁线圈4和滤波线圈7连接，使得连接导线不会外露，不仅可以增强安全性，而且还可以提高美观性。而为了便于电磁线圈4和滤波线圈7之间的电连接，以及电磁线圈4和滤波线圈7和控制电路之间的电连接，具体的，参考图1和图2，在所述线圈骨架5的第三环形翼板56的外周壁上设置有多个凹槽560，每个凹槽560的侧壁上都具有与第一绕组空间连通和/或与第二绕组空间连通的缺口。如图2中示出了4个凹槽560，其中由两个凹槽560a的缺口与第一绕组空间和第二绕组空间都连通，两个凹槽560b的缺口仅与第二绕组空间连通，凹槽560内还可以安装有导电连接片(图中未示出)，凹槽560中还可以设置有螺孔562，使得导电连接片可以通过螺钉直接固定在凹槽560内，而电磁线圈4和滤波线圈7的线头从缺口处伸入至凹槽内与凹槽560内的导电连接片电连接。导电连接片可以便于电磁线圈4和滤波线圈7之间的电连接，以及电磁线圈4和滤波线圈7和控制电路之间的电连接。进一步的，所述线圈骨架5的第三环形翼板56的外周壁至少具有一平面段，多个所述凹槽560都位于该平面段上。如图2中示出的第三环形翼板56大致呈圆角矩形形状，凹槽560都设置在圆角矩形的直边上。而更进一步的，所述连通口120与所述平面段正对，以缩短凹槽560与连通口120之间的距离，以便于凹槽560内的导电连接片与控制电路板之间的电连接，例如可以用连接端子来实现两者之间的电连接。参考图1-图3，为了便于线圈骨架5安装在第一腔体10内，在所述第一腔体10内设置有限制线圈骨架5移动和转动的多个凸肋102。具体的，参考图2和图3，由于在本实施例中，线圈骨架5的第二环形翼板54呈大致圆角矩形形状，因此在第一腔体10内设置的其一凸肋102a设置成具有与第二环形翼板54相匹配的凹口，凹口的底部为直边，两侧边为弧形结构，第二环形翼板54置于凸肋102a可以对第二环形翼板54进行限位，而第一腔体10内设置的另一凸肋102b，凸肋102b延伸至第二绕组空间540内，并且对第三环形翼板56造成阻挡；而第一腔体10内还具有位于平行通孔500轴向的两侧上的侧翼板104，第三环形翼板56相对的两侧上也具有与侧翼板104相匹配的凹陷部，当线圈骨架5置于第一腔体10内时，第三环形翼板56上的凹陷部与侧翼板104相抵。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁铁，包括壳体以及位于壳体内的静铁芯、动铁芯和电磁线圈，其特征在于：还包括一绝缘的线圈骨架，所述线圈骨架包括一柱状的主体，主体上具有沿其长度方向延伸的通孔，所述静铁芯和动铁芯均位于该通孔内，所述主体的两端面上分别与具有与通孔同轴设置且往外延伸的第一环形翼板和第二环形翼板，在所述第一环形翼板和第二环形翼板之间还具有与两者平行设置且由主体的外壁往外延伸的第三环形翼板，第一环形翼板、第三环形翼板和主体的外壁构成第一绕组空间，第二环形翼板、第三环形翼板和主体的外壁构成第二绕组空间，第一绕组空间内绕制有电磁线圈，第二绕组空间内绕制有滤波线圈。

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁，包括壳体以及位于壳体内的静铁芯、动铁芯和电磁线圈，其特征在于：还包括一绝缘的线圈骨架，所述线圈骨架包括一柱状的主体，主体上具有沿其长度方向延伸的通孔，所述静铁芯和动铁芯均位于该通孔内，所述主体的两端面上分别与具有与通孔同轴设置且往外延伸的第一环形翼板和第二环形翼板，在所述第一环形翼板和第二环形翼板之间还具有与两者平行设置且由主体的外壁往外延伸的第三环形翼板，第一环形翼板、第三环形翼板和主体的外壁构成第一绕组空间，第二环形翼板、第三环形翼板和主体的外壁构成第二绕组空间，第一绕组空间内绕制有电磁线圈，第二绕组空间内绕制有滤波线圈。2.根据权利要求1所述的电磁铁，其特征在于：所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁金彬，郑威，叶耿乐，
申请(专利权)人：厦门立林电气控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35