一种立式升膜式蒸发器制造技术

一种立式升膜式蒸发器，包括筒体1、上封头2、下封头3、上管板4、下管板5、换热管6、牺牲阳极组件7，所述筒体1的上部设置有壳程热介质进口11、排气口12，下部设置有壳程热介质出口13、壳程排水口14、管程排水口15；所述上封头2与所述筒体1上端连接；所述下封头3与所述筒体1下端连接；所述上管板4位于所述筒体1的上端；所述下管板5位于所述筒体1的下端；所述换热管6位于所述筒体1内，换热管6上端与上管板4连接，形成管程物料出口；换热管6下端与所述下管板5连接，形成管程物料进口；所述牺牲阳极组件7位于所述下管板5下方，与所述换热管6连接，用于防止所述换热管6被腐蚀。该升膜式蒸发器能处理蒸发量大，热敏性、粘度不大，易起泡的物料。

A Vertical Rising Film Evaporator

A vertical rising film evaporator comprises a cylinder 1, an upper head 2, a lower head 3, an upper tube plate 4, a lower tube plate 5, a heat exchange tube 6 and a sacrificial anode assembly 7. The upper part of the cylinder 1 is provided with an inlet of shell-side heat medium 11, an exhaust port 12, and the lower part is provided with a shell-side heat medium outlet 13, a shell-side drainage port 14 and a tube-side drainage port 15; the upper head 2 is connected with the upper end of the cylinder 1. Head 3 is connected with the lower end of the cylinder 1; the upper tube plate 4 is located at the upper end of the cylinder 1; the lower tube plate 5 is located at the lower end of the cylinder 1; the heat exchanger tube 6 is located in the inner end of the cylinder 1, and the upper end of the heat exchanger tube 6 is connected with the upper tube plate 4 to form the material outlet of the tube side; the lower end of the heat exchanger tube 6 is connected with the lower tube plate 5 to form the material inlet of the tube side; and the sacrificial anode assembly 7 is located at the lower tube side. Under the plate 5, the heat exchanger tube 6 is connected to prevent the heat exchanger tube 6 from being corroded. The rising film evaporator can handle materials with large evaporation capacity, low thermal sensitivity, low viscosity and easy foaming.

【技术实现步骤摘要】
一种立式升膜式蒸发器
本技术涉及物料蒸发浓缩工业
，特别涉及一种立式升膜式蒸发器。
技术介绍
升膜式蒸发器是薄膜式蒸发器之一，在各种薄膜蒸发器中、流体均在加热表面形成薄膜，由于成膜的方法不同，而分成各种不同类型的薄膜蒸发器。薄膜蒸发器具有传热系数高，蒸发强度大和接触时间短等优点，特别适用于热敏性物料和易发泡物料的蒸发提浓。因此，薄膜蒸发器在石油化工、医药工业和食品工业由广泛的应用。升膜式蒸发器实际上就是一种直立安装的固定管板式换热器，被蒸发的液体从下部进入加热管，壳程内用热载体加热，液体大量蒸发后，气体很高的速度把液体加热，液体大量蒸发后，气体以很高的速度把液体拉成膜状，沿管壁上升，经过气液分离，液体即被浓缩。现有的升膜式蒸发器，在处理腐蚀性液体时，会导致设备被腐蚀，而对于高粘度，易结晶等物料处理能力不足，这就需要能够有效解决物料含水量高、热敏性高、容易结晶等问题，并且能够解决设备被腐蚀的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是需要解决使用升膜蒸发器处理含水量高、热敏性高、容易结晶等特性的物料的技术困难，并且解决设备容易被腐蚀的问题。本技术提供一种立式升膜式蒸发器，包括筒体1、上封头2、下封头3、上管板4、下管板5、换热管6、牺牲阳极组件7，所述筒体1的上部设置有壳程热介质进口11、排气口12，所述筒体1的下部设置有壳程热介质出口13、壳程排水口14、管程排水口15；所述上封头2与所述筒体1上端连接，用于将所述筒体1的上端封闭；所述下封头3与所述筒体1下端连接，用于将所述筒体1的下端封闭；所述上管板4安装在所述筒体1内，位于所述筒体1的上端；所述下管板5安装在所述筒体1内，位于所述筒体1的下端；所述换热管6位于所述筒体1内，换热管6上端与上管板4连接，形成管程物料出口；换热管6下端与所述下管板5连接，形成管程物料进口；所述牺牲阳极组件7位于所述下管板5下方，与所述换热管6连接，用于防止所述换热管6被腐蚀。根据本技术的一个实施方式，所述蒸发器还包括双层孔板8，所述双层孔板8位于所述下管板5和所述下封头3之间，其边缘与所述筒体1相接；所述换热管6下端穿过所述下管板5延伸至双层孔板8，并与所述双层孔板8形成管程物料进口，所述换热管6在所述下管板5至双层孔板8之间的部分，形成保护管9；所述牺牲阳极组件7位于所述下管板5和所述双层孔板8之间，与所述保护管9连接，用于防止所述换热管6被腐蚀。根据本技术的一个实施方式，所述蒸发器还包括牺牲板10，所述牺牲板10固定于所述下管板5下方，所述保护管9穿过所述牺牲板10，使所述牺牲板10与所述保护管9外壁接触；所述牺牲阳极组件通过所述牺牲板10与保护管9外壁连接，以防止所述换热管6被腐蚀。根据本技术的一个实施方式，所述蒸发器还包括管管板16，所述保护管管板16位于所述牺牲板10下方，用于稳定所述保护管9；所述牺牲阳极组件7位于所述保护管管板16下方，穿过所述保护管管板16与所述牺牲板10连接。根据本技术的一个实施方式，所述蒸发器还包括固定板17，所述固定板17安装在所述保护管管板16下表面，所述牺牲阳极组件7固定在所述固定板17上。根据上述技术方案，所述保护管9是与所述换热管6连接的，可拆卸的管。根据本技术的一个实施方式，所述双层孔板8由第一孔板81和第二孔板82组成，第一孔板81和第二孔板82之间留有间隙；所述换热管6在管程物料进口处呈锥形，所述第一孔板81与锥形上平面相接，所述第二孔板82与所述锥形下平面相接。根据本技术的一个实施方式，所述筒体1还包括防冲板110，所述防冲板110设置在所述壳程热介质进口11的筒体1内侧，用于使所述热介质进入所述筒体1时均匀分布并减少所述热介质对筒体1内设备的冲击。根据本技术的一个实施方式，所述蒸发器包括一个或多个支撑板111，所述支撑板111位于所述筒体1内部，与所述上管板4和下管板5平行，用于固定所述换热管6。根据本技术的一个实施方式，所述换热管6材质选用铬镍合金。根据本技术的一个实施方式，所述蒸发器材质选用铬镍合金。根据本技术的一个实施方式，所述保护管9材质选用铬镍合金。根据本技术的一个实施方式，所述牺牲阳极组件包括长牺牲阳极和短牺牲阳极，长牺牲阳极和短牺牲阳极互相穿插安装。根据本技术的一个实施方式，所述牺牲阳极围绕所述保护管9均匀分布。本技术所提供的立式升膜蒸发器，能够使热介质在筒体1内分布均匀，使换热管6被固定，使换热管6能够更好地被保护。阳极牺牲组件，解决了容易被腐蚀的问题，材质的选择，使得所述蒸发器适应性更广泛。对于蒸发量大，热敏性、粘度不大，易起泡的物料的处理，也具有良好地效果。附图说明图1是本技术的立式升膜式蒸发器的示意图；图2是双层孔板的示意图；图3是牺牲板的示意图；图4是保护管管板的示意图；图5是固定板的示意图；以及图6是双层孔板的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。图1示出了本技术的立式升膜式蒸发器的示意图。如图1所示，一种立式升膜式蒸发器，包括筒体1、上封头2、下封头3、上管板4、下管板5、换热管6、牺牲阳极组件7，所述筒体1的上部设置有壳程热介质进口11、排气口12，所述筒体1的下部设置有壳程热介质出口13、壳程排水口14、管程排水口15；所述上封头2与所述筒体1上端连接，用于将所述筒体1的上端封闭；所述下封头3与所述筒体1下端连接，用于将所述筒体1的下端封闭；所述上管板4安装在所述筒体1内，位于所述筒体1的上端；所述下管板5安装在所述筒体1内，位于所述筒体1的下端；所述换热管6位于所述筒体1内，换热管6上端与上管板4连接，形成管程物料出口；换热管6下端与所述下管板5连接，形成管程物料进口；所述牺牲阳极组件7位于所述下管板5下方，与所述换热管6连接，用于防止所述换热管6被腐蚀。所述牺牲阳极组件7是指活泼金属与所述换热管6连接组成电解池，作为阳极的活泼金属随着流出的电流而逐渐消耗，进而保护所述换热管6不被腐蚀。所述牺牲阳极组件7安装在所述下管板5下方，与所述加热管连接，用以构成电解池。所述蒸发器的换热管6长期与弱酸性卤水接触，容易被腐蚀，造成设备的损坏，采用牺牲阳极保护，能够延长设备的使用寿命。所述壳程是指通过热介质进口进入筒体1，从热介质出口排出的过程。所述管程是指通过管程物料进口进入所述加热管和通过管程物料出口排出所述加热管的过程。在所述蒸发器工作时，物料从管程物料入口进入换热管6，从管程物料出口排出换热管6，进入后续工艺。热介质从热介质进口进入所述筒体1，在筒体1内通过换热管6与物料进行换热，从热介质出口排出，所述排气口12用于排放所述筒体1内的气体。所述壳程排水口14用于排放壳程产生的冷凝水。所述管程排水口15用于排放换热管6内产生的冷凝水。如图1所示，所述筒体1还包括防冲板110，所述防冲板110设置在所述壳程热介质进口11的筒体1内侧，用于使所述热介质进入所述筒体1时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式升膜式蒸发器，其特征是，包括筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)、上管板(4)、下管板(5)、换热管(6)、牺牲阳极组件(7)，所述筒体(1)的上部设置有壳程热介质进口(11)、排气口(12)，所述筒体(1)的下部设置有壳程热介质出口(13)、壳程排水口(14)、管程排水口(15)；所述上封头(2)与所述筒体(1)上端连接，用于将所述筒体(1)的上端封闭；所述下封头(3)与所述筒体(1)下端连接，用于将所述筒体(1)的下端封闭；所述上管板(4)安装在所述筒体(1)内，位于所述筒体(1)的上端；所述下管板(5)安装在所述筒体(1)内，位于所述筒体(1)的下端；所述换热管(6)位于所述筒体(1)内，换热管(6)上端与上管板(4)连接，形成管程物料出口；换热管(6)下端与所述下管板(5)连接，形成管程物料进口；所述牺牲阳极组件(7)位于所述下管板(5)下方，与所述换热管(6)连接，用于防止所述换热管(6)被腐蚀。

【技术特征摘要】
1.一种立式升膜式蒸发器，其特征是，包括筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)、上管板(4)、下管板(5)、换热管(6)、牺牲阳极组件(7)，所述筒体(1)的上部设置有壳程热介质进口(11)、排气口(12)，所述筒体(1)的下部设置有壳程热介质出口(13)、壳程排水口(14)、管程排水口(15)；所述上封头(2)与所述筒体(1)上端连接，用于将所述筒体(1)的上端封闭；所述下封头(3)与所述筒体(1)下端连接，用于将所述筒体(1)的下端封闭；所述上管板(4)安装在所述筒体(1)内，位于所述筒体(1)的上端；所述下管板(5)安装在所述筒体(1)内，位于所述筒体(1)的下端；所述换热管(6)位于所述筒体(1)内，换热管(6)上端与上管板(4)连接，形成管程物料出口；换热管(6)下端与所述下管板(5)连接，形成管程物料进口；所述牺牲阳极组件(7)位于所述下管板(5)下方，与所述换热管(6)连接，用于防止所述换热管(6)被腐蚀。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征是，还包括双层孔板(8)，所述双层孔板(8)位于所述下管板(5)和所述下封头(3)之间，其边缘与所述筒体(1)相接；所述换热管(6)下端穿过所述下管板(5)延伸至双层孔板(8)，并与所述双层孔板(8)形成管程物料进口，所述换热管(6)在所述下管板(5)至双层孔板(8)之间的部分，形成保护管(9)；所述牺牲阳极组件(7)位于所述下管板(5)和所述双层孔板(8)之间，与所述保护管(9)连接，用于防止所述换热管(6)被腐蚀。3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征是，还包括牺牲板(10)，所述牺牲板(10)固定于所述下管板(5)下方，所述保护管(9)穿过所述牺牲板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红卫，党国元，李成贤，哈权章，孙文斌，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63