【技术实现步骤摘要】
一种激光冲击成形阶梯状筒形件的方法及装置
:本专利技术属于激光加工
,具体涉及一种激光冲击成形阶梯状筒形件的方法及装置,本专利技术特别适用于高精度复杂形状零件的成形。
技术介绍
:随着现代工业产品向小批量、轻量化、高强度、高性能等方向发展,传统的液压成形方法很难适应新的发展需求,例如,利用传统的液压力很难成形出高强度、形状复杂的钛合金钣金件。激光冲击成形技术是近年来发展起来的新技术,具有灵活性强、成形精度高、成形效率高、可重复性高等特点,较好地适应现代工业产品的发展方向,特别适合复杂形状高精度零件的成形,在电工电子、通信控制、生物医疗和航空航天等领域应用越来越多。激光冲击成形技术是采用脉冲激光束辐照在吸收层上产生的高强度冲击波作为动力源,高强度冲击波作用于金属薄板表面使其发生变形。脉冲激光束透过约束层照射在吸收层上,吸收层迅速气化、电离形成高压等离子体,高压等离子体膨胀形成冲击波,冲击波作用在金属薄板的表面,并在其内部诱导产生应力波,当应力波峰值压力大于金属薄板的动态屈服极限时,金属薄板发生塑性变形。在使用激光单步冲击成形方法时,受应力波冲击区域材料获得动能 ...
【技术保护点】
1.一种激光冲击成形阶梯状筒形件的方法,其特征在于该方法的具体步骤如下:(1)准备工作:用丙酮清洗待成形金属薄板(21)表面,风干后在所述金属薄板(21)上表面涂覆吸收层(20),将所述金属薄板(21)放置在凹模(23)上,所述金属薄板(21)下表面与所述凹模(23)上表面贴合,用压边圈(22)和螺钉(18)将所述金属薄板(21)固定在所述凹模(23)上;利用机械臂(17)固定所述凹模(23),通过计算机(1)使控制器(2)发出指令,控制所述机械臂(17)移动和转动到指定位置,然后调整喷嘴(14)的位置,使去离子水(6)能够喷淋到所述吸收层(20)的表面;(2)第一步成形: ...
【技术特征摘要】
1.一种激光冲击成形阶梯状筒形件的方法,其特征在于该方法的具体步骤如下:(1)准备工作:用丙酮清洗待成形金属薄板(21)表面,风干后在所述金属薄板(21)上表面涂覆吸收层(20),将所述金属薄板(21)放置在凹模(23)上,所述金属薄板(21)下表面与所述凹模(23)上表面贴合,用压边圈(22)和螺钉(18)将所述金属薄板(21)固定在所述凹模(23)上;利用机械臂(17)固定所述凹模(23),通过计算机(1)使控制器(2)发出指令,控制所述机械臂(17)移动和转动到指定位置,然后调整喷嘴(14)的位置,使去离子水(6)能够喷淋到所述吸收层(20)的表面;(2)第一步成形:通过所述计算机(1)使所述控制器(2)发出指令使储液罐阀门(8)打开,使所述去离子水(6)通过三通接头(12)、接管(13)和所述喷嘴(14)喷淋到所述吸收层(20)表面形成约束层(19);随后,所述控制器(2)发出指令使激光器(3)发射脉冲激光束(4),所述脉冲激光束(4)经过全反镜(5)反射到达凸透镜(15),随后所述脉冲激光束(4)通过所述凸透镜(15)后会聚,再穿过所述约束层(19)辐照在所述吸收层(20)上,所述吸收层(20)迅速气化、电离,形成高压等离子体,高压等离子体膨胀后形成激光冲击波,激光冲击波作用于所述金属薄板(21)上,所述金属薄板(21)获得动能和冲量后产生变形并与所述凹模(23)贴合,得到筒形的初步成形件;(3)第二步成形:将大螺柱(24)调整到预定位置,形成具有一阶台阶的凹模(23);通过所述计算机(1)使所述控制器(2)发出指令调整所述机械臂(17)的位置,以调节光斑的大小,使光斑的直径等于所述大螺柱(24)的螺纹小径;所述控制器(2)发出指令打开存储箱阀门(11),并控制所述存储箱阀门(11)阀口的开度,使通过所述存储箱阀门(11)阀口的碳颗粒(9)的体积与所述去离子水(6)的体积比为1:20,所述去离子水(6)和所述碳颗粒(9)在通过所述三通接头(12)、所述接管(13)和所述喷嘴(14)后充分混合并喷淋到步骤(2)得到的所述初步成形件上;所述控制器(2)发出指令控制所述激光器(3)发出所述脉冲激光束(4),所述脉冲激光束(4)经过所述全反镜(5)反射到达所述凸透镜(15),随后所述脉冲激光束(4)通过所述凸透镜(15)后会聚,辐照在悬浮的所述碳颗粒(9)和所述吸收层(20)上,所述碳颗粒(9)和所述吸收层(20)吸收所述脉冲激光束(4)的能量后迅速气化、电离形成高压等离子体,所述高压等离子体的轴向膨胀形成作用力方向平行于光轴的纵向激光冲击波,同时悬浮的所述碳颗粒(9)吸收所述脉冲激光束(4)的能量后形成向四周传播的侧向激光冲击波,所述纵向激光冲击波作用在所述金属薄板(21)的所述初步成形件的端面上,使所述金属薄板(21)沿着深度方向发生第二次变形,所述侧向冲击波作用在所述金属薄板(21)的所述初步成形件的圆周面上,使所述金属薄板(21)第二次变形后的圆周面依然贴合在所述凹模(23)模腔的壁面并填充圆角,所述金属薄板(21)成形为深度较深及带有一阶台阶的筒形件;(4)第三步成形:将小螺柱(25)调整至最终位置,形成具有两个台阶的凹模(23);通过所述计算机(1)使所述控制器(2)发出指令调整所述机械臂(17)的位置,使光斑的直径等于所述小螺柱(25)的螺纹小径;所述控制器(2)发出指令控制所述激光器(3)发出所述脉冲激光束(4),所述脉冲激光束(4)经过所述全反镜(5)反射到达所述凸透镜(15),随后所述脉冲激光束(4)通过所述凸透镜(15)后会聚,辐照在悬浮的所述碳颗粒(9)和所述吸收层(20)上,所述碳颗粒(9)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张兴权,余远超,李民,陈彬,童靳于,尹元德,李胜祗,
申请(专利权)人:安徽工业大学,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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