一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置，其衬管与定心衬板焊接在一起，衬管的左、右两端装有隔热端板，隔热端板与定心衬板间采用滑动的配合方式；炉体左右两侧铆装有耐热导轨，衬管可在耐热导轨上滚动；由电阻丝安装在炉体的内壁上；炉体的前后两侧装有炉门导轨，炉门导轨安放在前、后炉门出口靠近炉体外壁处，并通过炉门导轨保证炉门的上下滑动；炉体整体安放在炉架上；自动格挡装置放在炉体上侧靠近出口处。本发明专利技术极大提高了棒材整体出炉时温度的均匀性，解决了穿孔过程偏心的弊端，显著提高了管材的成材率；自动格挡装置的设定，省去了人工下料的工序，减小了开闭炉门时的热量流失，提升了生产的效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置
本专利技术属于镁合金棒材加热领域，尤其是涉及一种特用于镁合金管材斜轧穿孔工艺前，集镁合金棒材的均匀加热功能以及棒材出炉后的保温功能于一体的多功能加热装置。
技术介绍
斜轧穿孔工艺作为一种先进、高效的镁合金无缝管财生产工艺，在穿轧镁合金无缝管的过程中，对始轧温度以及棒材坯料温度的均匀性要求极为苛刻。目前，加工过程中所使用的加热炉多为高温电炉，其采用热电偶的测温方式，普遍存在难以满足斜轧穿孔工艺技术要求的问题，具体内容如下：首先，在穿轧过程中，要求镁合金棒材的始轧温度大约在400℃～520℃之间，在操作工艺中，需要加热时电阻丝的温度高于棒材的出炉温度约50℃～100℃，而这一温度接近镁合金的燃点600℃～630℃；而传统的加热方式棒材表面离电阻丝的距离不受控制，且该工艺温度范围多位于传统工业用炉的控温精度较低的区间，加热过程中冲温现象明显，温度波动较大，极易导致镁棒燃烧，发生安全隐患；同时，现有的加热方式，在棒材加热时，存在温度不均现象。其次，镁合金散热极快，尤其是在和金属类刚体接触时。在斜轧穿孔过程中，允许的工艺温度区间极窄；常规的搬运方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置，主要包括衬管、定心衬板、隔热端板，上下耐热导轨、电阻丝、炉体、炉门、炉门导轨、炉架和自动格挡装置；其中，衬管内壁周向上均布有6组定心衬板，衬管与定心衬板间采用焊接的连接方式，当镁棒放入衬管内后，由定心衬板自动定心；衬管的左、右两端装有隔热端板，隔热端板的槽口与定心衬板间滑动配合以保证隔热端板的对中性，且隔热端板与衬管内壁间保留有一定间隙，隔热端板与定心衬板间采用滑动的配合方式；炉体左、右两侧铆装有耐热导轨，衬管可在耐热导轨上滚动；由电阻丝组成加热带，共有四组：上加热带、下加热带、左加热带和右加热带，分别安装在炉体的上、下、左、右四侧内壁上；炉...

【技术特征摘要】
1.一种用于斜轧穿孔工艺前镁棒的均匀加热及保温装置，主要包括衬管、定心衬板、隔热端板，上下耐热导轨、电阻丝、炉体、炉门、炉门导轨、炉架和自动格挡装置；其中，衬管内壁周向上均布有6组定心衬板，衬管与定心衬板间采用焊接的连接方式，当镁棒放入衬管内后，由定心衬板自动定心；衬管的左、右两端装有隔热端板，隔热端板的槽口与定心衬板间滑动配合以保证隔热端板的对中性，且隔热端板与衬管内壁间保留有一定间隙，隔热端板与定心衬板间采用滑动的配合方式；炉体左、右两侧铆装有耐热导轨，衬管可在耐热导轨上滚动；由电阻丝组成加热带，共有四组：上加热带、下加热带、左加热带和右加热带，分别安装在炉体的上、下、左、右四侧内壁上；炉体的前后两侧装有炉门导轨，炉门导轨安放在前后炉门出口靠近炉体外壁处，并通过炉门导轨保证炉门的上下滑动；炉体整体安放在炉架上；自动格挡装置放在炉体上侧靠近出口处；所述自动格挡装置安装在炉体上表面上，其结构包括：左支座、右支座、伺服电机、滑动导轨平台、左滑动齿条、右滑动齿条、齿轮、齿轮轴、钢丝绳组、钢丝挂钩及挡块；其中，伺服电机固定在位于炉体上表面的左支座上，并带动齿轮轴转动；齿轮轴左、右两端通过轴孔配合，套装在左、右支座的轴孔上；齿轮轴上装有齿轮，齿轮轴和齿轮之间通过键连接；齿轮的前、后两侧分别装有左右向滑动齿条，齿轮转动带动滑动齿条上下平动，滑动齿条的其他方向位移被固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹景锋，马立峰，朱艳春，刘光明，黄志权，林金保，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西,14