一种新型的笔记本转轴底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的笔记本转轴底座，它涉及一种笔记本配件。它包括定位孔、螺纹孔、工作孔、定位柱和零件本体，转轴底座整体呈“D”字形结构，转轴底座的上半部分为工作区域，设置有工作孔，转轴底座的中下部分为零件本体，零件本体上分布有定位孔、螺纹孔、定位柱，用以在装配过程中定位固定组件。本实用新型专利技术零件内部组织均匀，生产周期短，密度、强度、硬度、耐磨性能均能满足要求，大大降低成本，易实现批量化生产，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的笔记本转轴底座
本技术涉及的是一种笔记本配件，具体涉及一种新型的笔记本转轴底座。
技术介绍
目前，精密电子产品零部件一般采用机械加工和冲压工艺，但是对于材料特殊、结构复杂、且每套有多件结构的产品，采用机械加工成本太高，其与粉末冶金注射成型相比要至少高出两倍的价格，而且生产周期较长，产能很难达到客户需求，无法实现批量化生产。为了解决上述问题，设计一种新型的笔记本电脑转轴底座尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种新型的笔记本转轴底座，结构设计合理，零件内部组织均匀，生产周期短，大大降低成本，易实现批量化生产，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型的笔记本转轴底座，包括定位孔、螺纹孔、工作孔、定位柱和零件本体，转轴底座整体呈“D”字形结构，转轴底座的上半部分为工作区域，设置有工作孔，转轴底座的中下部分为零件本体，零件本体上分布有定位孔、螺纹孔、定位柱，用以在装配过程中定位固定组件。作为优选，所述的工作孔为半圆弧形孔，该孔尺寸精度要求高，表面粗糙度要求高，且不允许存在锥度，工作孔在装配的组件中直接与转轴连接，同时通过轴孔紧配提供组件要求的扭力。作为优选，所述的螺纹孔设置有一个，螺纹孔的有效牙深为3mm。作为优选，所述的螺纹孔设置有两个，其中一个螺纹孔的有效牙深为3mm，另一个螺纹孔的有效牙深为4mm。作为优选，所述的定位柱设置在零件本体的左侧或右侧。作为优选，所述的转轴底座采用SUS420不锈钢材质，其成型方式为金属粉末注射成型，原料包括粘结剂和金属粉末。本技术的有益效果：本装置零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98-99.5%，强度、硬度、耐磨性能均能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，后期仅需攻螺牙孔，生产周期短，不需要其他后加工，大大降低成本，满足客户需求，易实现批量化生产。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术定位柱位于左侧、一个螺纹孔的结构示意图；图2为本技术定位柱位于右侧、一个螺纹孔的结构示意图；图3为本技术定位柱位于左侧、两个螺纹孔的结构示意图；图4为本技术定位柱位于右侧、两个螺纹孔的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型的笔记本转轴底座，包括定位孔1、螺纹孔2、工作孔3、定位柱4和零件本体5，转轴底座整体呈“D”字形结构，转轴底座的上半部分为工作区域，设置有工作孔3，所述的工作孔3为半圆弧形孔，该孔尺寸精度要求高，表面粗糙度要求高，且不允许存在锥度，工作孔3在装配的组件中直接与转轴连接，同时通过轴孔紧配提供组件要求的扭力；转轴底座的中下部分为零件本体5，零件本体5为产品基础结构，承载其余功能结构并提供产品足够的支撑强度，其上分布有定位孔1、螺纹孔2、定位柱4，用以在装配过程中定位固定组件，其中定位孔1、定位柱4在装配过程中起到定位作用，定位柱4设置在零件本体5的左侧或右侧；螺纹孔2在装配过程中负责与其它零件使用螺纹装配紧固。值得注意的是，所述的螺纹孔2设置有一个，螺纹孔2的有效牙深为3mm；所述的螺纹孔2也可设置有两个，其中一个螺纹孔的有效牙深为3mm，另一个螺纹孔的有效牙深为4mm。本具体实施方式采用SUS420不锈钢材质，该材料拥有足够高的硬度，同时具备其他不锈钢材料没有的耐磨性，其成型方式为金属粉末注射成型，原料包括粘结剂和金属粉末，将粘结剂与金属粉末，置于混料机中均匀混合，制备而成。本装置结构复杂，涉及的模具结构也相当复杂，滑块较多，采用金属原料相比塑料没有韧性，很难脱模，会出现拉伤，为确保注射成型后顺利脱模，采用整体侧抽滑块结构，然后用顶针顶出，顶出机构退回，合模进行下次注射；通过此种改进后的模具结构，顺利将制品顶出模具，而不碰伤。本具体实施方式的工艺流程为：首先将注射坯件置于催化脱脂设备密闭炉腔中，通入催化剂(浓硝酸)并通过风扇将其雾化均匀散布，炉腔升温，经过一段时间后，材料粘结剂中的粘结剂聚甲醛在硝酸催化下高温分解并通过燃烧排出，此时即可得到脱脂后的坯件(棕坯)，此时因失去粘结剂的支撑，棕坯强度大大降低；再将棕坯置于真空烧结炉中做预烧结(800-900℃)和高温烧结(1300-1400℃)，即可得到所需零件制品。本装置在烧结后硬度较高，机加工性能很差，需进行退火，容易变形，同时烧结件精度(工作孔)无法满足需要(尺寸偏差，锥度等)，需做整形处理矫正变形，保证装置达到尺寸公差要求。本具体实施方式采用金属合金材质进行代替，通过退火工艺使装置具有良好的可加工性，待完成加工后再通过真空热处理(真空固溶+时效处理)的方式提高产品的硬度和韧性，同时具备很好的耐磨性能，使其实现批量化生产，零件内部组织均匀，密度、强度、硬度、耐磨性能均能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，大大降低成本，可用于精密电子的转轴结构，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的笔记本转轴底座，其特征在于，包括定位孔(1)、螺纹孔(2)、工作孔(3)、定位柱(4)和零件本体(5)，转轴底座整体呈“D”字形结构，转轴底座采用SUS420不锈钢材质，转轴底座的上半部分为工作区域，设置有工作孔(3)，转轴底座的中下部分为零件本体(5)，零件本体(5)上分布有定位孔(1)、螺纹孔(2)、定位柱(4)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的笔记本转轴底座，其特征在于，包括定位孔(1)、螺纹孔(2)、工作孔(3)、定位柱(4)和零件本体(5)，转轴底座整体呈“D”字形结构，转轴底座采用SUS420不锈钢材质，转轴底座的上半部分为工作区域，设置有工作孔(3)，转轴底座的中下部分为零件本体(5)，零件本体(5)上分布有定位孔(1)、螺纹孔(2)、定位柱(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型的笔记本转轴底座，其特征在于，所述的工作孔(3)为半圆弧形孔，工作孔(3)与转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的笔记本转轴底座，其特征在于，所述的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨栖垒，
申请(专利权)人：上海精科粉末冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31