一种光纤路径可调充油机构及光纤涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光纤路径可调充油机构及光纤涂覆装置，属于光缆技术领域。其成型机头和充油组件，充油组件与成型机头连通，充油组件用于将光纤传送至成型机头，并在传送的过程中对光纤进行充油的充油组件。该光纤涂覆装置具有上述的光纤路径可调充油机构，充油本体和可调方位的定位滑块相结合，可以实现上下左右四个方向的调节，保证入口模、出口模、机头模芯三点一线，生产过程中可确保油膏填充方向无偏移，呈圆整的方式进入套管内。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤路径可调充油机构及光纤涂覆装置
本技术涉及光纤
，尤其涉及一种光纤路径可调充油机构及光纤涂覆装置。
技术介绍
现有光缆松套管光纤涂覆技术为充油装置固定在机头尾部，光纤由入口模进入出口模引出进入机头至的套管内，同时在出口模处接触纤膏，出口模大小限制油膏量，从而实现套管内填充光纤和适量的油膏。然而，现有的充油装置为入口模、出口模同心固定在充油装置的腔体内，同时腔体连接机头尾部，理论上可以实现入口模、出口模、机头内模芯保证同心，从而既实现填充油膏的光纤进入机头模芯后顺利填充至松套管内，又能够保证油膏不刮碰模芯，保证填入油膏和光纤的套管外径圆整，充油稳定，但实际安装过程中由于同心精度不够或长时间使用设备磨损，会出现入口模、出口模、模芯同心不好的问题，结果就会导致套管外径不圆整；原油涂覆设备充油装置固定方式为在充油装置一侧添加顶丝，顶在充油装置下方滑道，这样造成的结果为顶丝紧固程度会影响充油装置的水平度，如紧固过紧会造成充油装置的倾斜。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种光纤路径可调充油机构，此光纤路径可调充油机构旨在解决现有技术中充油装置同心不好而导致的套管外径不圆整的问题；本技术的另一目的在于提供一种光纤涂覆装置，此光纤涂覆装置旨在解决现有技术中充油装置同心不好而导致的套管外径不圆整的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种光纤路径可调充油机构，所述光纤路径可调充油机构包括成型机头和充油组件，所述充油组件与所述成型机头连通，所述充油组件用于将光纤传送至所述成型机头，并在传送的过程中对光纤进行充油的充油组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述充油组件包括充油本体、滑轨、第一固定滑块、第二固定滑块以及定位滑块，所述充油本体具有相对的第一侧壁和第二侧壁；所述滑轨的一端与所述成型机头螺纹连接，所述第一固定滑块和所述第二固定滑块分别间隔地安装在所述滑轨上，并分别与所述第一侧壁的两端连接；所述定位滑块与所述成型机头连接，并与所述第二侧壁的一端连接，所述定位滑块与所述第二固定滑块处于所述充油本体的同一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨处于所述充油本体的一侧，并与所述充油本体的长度延伸方向平行。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定滑块固定安装在所述滑轨上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定滑块固定安装在所述滑轨上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定滑块与所述第二固定滑块平行间隔设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述成型机头上安装有固定顶丝，所述定位滑块与所述固定顶丝嵌套连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定滑块、所述第二固定滑块以及所述定位滑块均通过螺丝与所述充油本体连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述充油本体具有用于对光纤进行充油的充油腔，所述充油本体的两侧端处分别设置有入口模和出口模，所述入口模、所述充油腔以及所述出口模连通。一种光纤涂覆装置，所述光纤涂覆装置包括以上所述的光纤路径可调充油机构。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计提供一种光纤路径可调充油机构，该光纤路径可调充油机构包括成型机头和充油组件，充油组件与成型机头连通，充油组件用于将光纤传送至成型机头，并在传送的过程中对光纤进行充油的充油组件；其中，充油组件包括充油本体、滑轨、第一固定滑块、第二固定滑块以及定位滑块，充油本体具有相对的第一侧壁和第二侧壁；滑轨的一端与成型机头螺纹连接，第一固定滑块和第二固定滑块分别间隔地安装在滑轨上，并分别与第一侧壁的两端连接；定位滑块与成型机头连接，并与第二侧壁的一端连接，定位滑块与第二固定滑块处于充油本体的同一侧；因此，该定位滑块顶在成型机头的尾部，由原来的点接触改为面接触，同时还通过定位滑块顶住充油本体的一面，第一固定滑块和第二固定滑块用于实现固定充油装置，定位滑块和固定顶丝嵌套实现定位滑块的固定，同时定位滑块和充油本体的连接处的上、下、左、右均通过螺丝固定，进而能够提供充油本体的四个方向的自由度，可以通过微调充油本体的进机头的角度，来实现光纤进机头模芯的位置调节。此外，充油本体插入成型机头内采用的是第一固定滑块和第二固定滑块顶在充油本体的一侧上、同时第一固定滑块和第二固定滑块均固定在滑轨上的方式，通过面接触既可保证充油本体的固定紧固，又能够避免充油本体因为固定在定位滑块上、而固定顶丝直接作用在滑轨一侧所导致的滑轨左右偏移的问题。同时，通过调整滑轨和成型机头的尾部上的螺纹孔的固定位置，滑轨固定在充油本体的左(右)方，因此穿纤方便，从而能够使得油膏直接滴落在油膏桶内，而避免了油膏滴落在滑轨上。由此可知，充油本体和可调方位的定位滑块相结合，可以实现上下左右四个方向的调节，保证入口模、出口模、机头模芯三点一线，生产过程中可确保油膏填充方向无偏移，呈圆整的方式进入套管内；同时，充油方式采用面接触的固定方式代替点接触，避免了由于人为用力过大导致的充油装置偏移；通过调整滑轨和成型机头尾部的螺纹孔的位置，达到滑轨在充油本体的左(右)侧，代替原滑轨在充油装置下方的固定方式，便于生产中的穿纤动作执行，同时滑轨表面无油膏堆积，对现场生产环境提供了有利支撑。本技术通过上述设计提供一种光纤涂覆装置，该光纤涂覆装置由于包括上述的光纤路径可调充油机构，因此，其结构合理且使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的光纤路径可调充油机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的充油组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的充油本体的结构示意图；图4为本技术实施例提供的滑轨的结构示意图。图标：1-光纤路径可调充油机构；2-成型机头；3-充油组件；4-充油本体；5-滑轨；6-第一固定滑块；7-第二固定滑块；8-定位滑块；9-第一侧壁；10-第二侧壁；11-固定顶丝；12-充油腔；13-入口模；14-出口模。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤路径可调充油机构，其特征在于，所述光纤路径可调充油机构包括成型机头和充油组件，所述充油组件与所述成型机头连通，所述充油组件用于将光纤传送至所述成型机头，并在传送的过程中对光纤进行充油的充油组件。

【技术特征摘要】
1.一种光纤路径可调充油机构，其特征在于，所述光纤路径可调充油机构包括成型机头和充油组件，所述充油组件与所述成型机头连通，所述充油组件用于将光纤传送至所述成型机头，并在传送的过程中对光纤进行充油的充油组件。2.根据权利要求1所述的光纤路径可调充油机构，其特征在于，所述充油组件包括充油本体、滑轨、第一固定滑块、第二固定滑块以及定位滑块，所述充油本体具有相对的第一侧壁和第二侧壁；所述滑轨的一端与所述成型机头螺纹连接，所述第一固定滑块和所述第二固定滑块分别间隔地安装在所述滑轨上，并分别与所述第一侧壁的两端连接；所述定位滑块与所述成型机头连接，并与所述第二侧壁的一端连接，所述定位滑块与所述第二固定滑块处于所述充油本体的同一侧。3.根据权利要求2所述的光纤路径可调充油机构，其特征在于：所述滑轨处于所述充油本体的一侧，并与所述充油本体的长度延伸方向平行。4.根据权利要求2所述的光纤路径可调充油机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，李越，张海军，车秀宇，刘步勇，张少田，
申请(专利权)人：沈阳亨通光通信有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21