高性能脱油滴丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了高性能脱油滴丸机，包括脱油装置，所述脱油装置包括螺旋分离器、电机及锥篮；所述螺旋分离器包括侧壁及导流板，所述导流板呈螺旋状设置于侧壁，所述锥篮套设于螺旋分离器的外部，使所述锥篮、导流板及侧壁形成脱油通道；所述锥篮的侧面沿轴向分为脱油部及吸油部；所述电机的输出轴与螺旋分离器及锥篮连接。本实用新型专利技术中的高性能脱油滴丸机，通过甩脱、吸收两次脱油设计，可将滴丸上的附着油充分脱除，同时，滴丸在脱油通道内进行高速转动，避免滴丸彼此剧烈撞击，降低滴丸破损的机率发生。

High Performance Deoiling Pellet Dropping Machine

The utility model discloses a high-performance deoiling dropping pill machine, including a deoiling device, which comprises a spiral separator, a motor and a cone basket; the spiral separator comprises a side wall and a guide plate, which is spirally arranged on the side wall, and the cone basket is sleeved outside the spiral separator, thereby forming a deoiling passage on the side of the cone basket, the guide plate and the side wall. The surface is divided into deoiling part and oil suction part along the axis, and the output shaft of the motor is connected with the spiral separator and the cone basket. The high-performance deoiling pill dripper in the utility model can fully remove the attached oil on the dropping pill through two deoiling designs of throwing off and absorbing. At the same time, the dropping pill rotates at a high speed in the deoiling passage to avoid the violent impact of dropping pills on each other and reduce the probability of dropping pill breakage.

【技术实现步骤摘要】
高性能脱油滴丸机
本技术涉及药品加工设备
，尤其涉及滴丸机。
技术介绍
目前，国内生产滴丸的主要设备是滴丸机，滴丸机分为单品种滴丸机、多品种滴丸机、定量泵滴丸机、向上滴丸机和全自动脉冲滴丸机等。现有的滴丸机以石蜡油等为冷却液，对滴丸上附着的冷却液进行脱除时，采用高速离心方式进行脱除，该方式存在以下缺点：一、冷却液难免会在滴丸上存在残留，脱除不完全；二是滴丸混装在一起进行高速旋转，可能存在滴丸彼此撞击而破损的现象。
技术实现思路
为解决现有技术中，滴丸机存在的脱油不完全、滴丸彼此撞击破损的技术问题，本技术的技术方案如下：本技术中的高性能脱油滴丸机，包括脱油装置，所述脱油装置包括螺旋分离器、电机及锥篮；所述螺旋分离器包括侧壁及导流板，所述导流板呈螺旋状设置于侧壁，所述锥篮套设于螺旋分离器的外部，使所述锥篮、导流板及侧壁形成脱油通道；所述锥篮的侧面沿轴向分为脱油部及吸油部，所述脱油部开设脱油孔，所述吸油部设有吸附材料；所述电机的输出轴与螺旋分离器及锥篮连接。在一种优选的实施方式中，所述脱油部的长度是吸油部长度的1-2倍。在一种优选的实施方式中，所述脱油部为筛网或带通孔的板；当所述脱油部为带通孔的板时，所述通孔的孔径小于待脱油的滴丸直径。在一种优选的实施方式中，所述吸油部为贴覆绸布或海绵的板。在一种优选的实施方式中，还包括出油口；所述出油口与脱油部通过管路连接。在一种优选的实施方式中，还包括出料口；所述出料口与螺旋分离器的出口端通过管路连接。在一种优选的实施方式中，还包括出料装置；所述出料装置包括料斗，所述料斗设置于出料口的下侧。在一种优选的实施方式中，所述出料装置还包括下料管道及喷气管；所述下料管道与料斗的底部连接，所述喷气管的出气端设置于下料管道与料斗的连接处，所述喷气管的进气端与储气罐连接。本技术中的高性能脱油滴丸机，与现有技术相比，其有益效果为：本技术中的高性能脱油滴丸机，从滴制机构加工完成后的滴丸，进入脱油装置的脱油通道内，电机带动螺旋分离器及锥篮高速转动，通过离心力作用，在脱油部处将滴丸表面的附着油甩出，滴丸在脱油通道内继续前进，在吸油部处将滴丸表面剩余的附着油吸掉，通过上述甩脱、吸收两次脱油设计，可将滴丸上的附着油充分脱除，同时，滴丸在脱油通道内进行高速转动，避免滴丸彼此剧烈撞击，降低滴丸破损的机率发生。附图说明图1是本技术中脱油装置的示意图；图2是本技术中出料装置的示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术中的高性能脱油滴丸机，包括脱油装置，脱油装置包括螺旋分离器1、电机3及锥篮2，螺旋分离器1包括侧壁4及导流板5，导流板5呈螺旋状设置于侧壁4，锥篮2套设于螺旋分离器1的外部，使锥篮2、导流板5及侧壁4形成脱油通道6，锥篮2的侧面沿轴向分为脱油部7及吸油部8，电机3的输出轴9与螺旋分离器1及锥篮2连接。本技术的工作过程：从滴制机构加工完成后的滴丸，进入脱油装置的进料管路10，进料管路10与螺旋分离器1的进口端连接，滴丸由此进入脱油通道6内，启动电机3使螺旋分离器1及锥篮2转动，通过离心力作用，在脱油部7处将滴丸表面的附着油甩出，滴丸在脱油通道6内继续前进，在吸油部8处将滴丸表面剩余的附着油吸掉。由于电机3转速不能过快，在脱油部7需要尽可能脱除较多的附着油，同时考虑到吸油部8的吸收容载量及更换频率，本技术优选的，脱油部7的长度是吸油部8长度的1-2倍。优选的，脱油部7为带通孔11的板，通孔11的孔径小于待脱油的滴丸直径，脱油部7还可以为筛网；吸油部8为贴覆绸布或海绵的板，绸布及海绵具有较强的吸油效果。高性能脱油滴丸机还包括出油口12，出油口12与脱油部7通过管路连接，出油口12与收集装置连接，将脱除的油进行集中处理。高性能脱油滴丸机还包括出料口13，出料口13与螺旋分离器1的出口端通过管路连接，经过脱油吸油后的滴丸由出料口13进入出料装置的料斗15。如图2所示，为防止出料装置堵塞，在下料管道14与料斗15的连接处设置喷气管16，喷气管16的进气端与储气罐17连接，储气罐17内装高压气体，当出现料斗15与下料管道14堵塞的情况时，开启储气罐17将高压气体向堵塞处吹喷，使滴丸顺利下料。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能脱油滴丸机，包括脱油装置，其特征在于，所述脱油装置包括螺旋分离器、电机及锥篮；所述螺旋分离器包括侧壁及导流板，所述导流板呈螺旋状设置于侧壁，所述锥篮套设于螺旋分离器的外部，使所述锥篮、导流板及侧壁形成脱油通道；所述锥篮的侧面沿轴向分为脱油部及吸油部，所述脱油部开设脱油孔，所述吸油部设有吸附材料；所述电机的输出轴与螺旋分离器及锥篮连接。

【技术特征摘要】
1.高性能脱油滴丸机，包括脱油装置，其特征在于，所述脱油装置包括螺旋分离器、电机及锥篮；所述螺旋分离器包括侧壁及导流板，所述导流板呈螺旋状设置于侧壁，所述锥篮套设于螺旋分离器的外部，使所述锥篮、导流板及侧壁形成脱油通道；所述锥篮的侧面沿轴向分为脱油部及吸油部，所述脱油部开设脱油孔，所述吸油部设有吸附材料；所述电机的输出轴与螺旋分离器及锥篮连接。2.根据权利要求1所述的高性能脱油滴丸机，其特征在于，所述脱油部的长度是吸油部长度的1-2倍。3.根据权利要求2所述的高性能脱油滴丸机，其特征在于，所述脱油部为筛网或带通孔的板；当所述脱油部为带通孔的板时，所述通孔的孔径小于待脱油的滴丸直径。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云生，
申请(专利权)人：云南金七制药有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53