一种热尾气内循环复合净化工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种热尾气内循环复合净化工艺，包括以下步骤：热尾气由第一引风机输送至净化单元处理；净化后的热尾气中一部分由第二引风机输送至热交换器处理；热交换器处理后的热尾气回流至第一引风机再次进入净化单元处理；净化后的热尾气中另一部分经过热交换器加热或者冷凝输送至烟囱排放。净化单元中设有过滤元件，催化剂加载装置和热反应器，能除去热尾气中的氮氧化物等有害气体，净化后的部分气体循环至净化装置内降低待处理气体的浓度，延长净化装置的使用寿命，并有效利用净化后的气体热量，经过热交换器的气体排出烟囱，实现消白功能，整个工艺路线设计简约，热能循环利用，热尾气净化装置整体结构占地面积小，节约工艺成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热尾气内循环复合净化工艺
本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及一种热尾气内循环复合净化工艺。
技术介绍
现阶段有大量排放单位通过掺加新鲜空气降低热尾气中污染物浓度的方案进行热尾气的处理，该方案虽然可降低污染物浓度，但掺加新鲜空气时需要增大能耗，同时新鲜空气被引入处理装置内，会造成二次污染，混合空气经过净化处理后排放，增加了净化装置的负荷。采用此工艺处理热尾气会增大设备能耗，影响净化装置的使用寿命，降低净化效率，处理后的污染物总量并未减少，对环境中污染物总量的减少没有做出贡献。有鉴于此，有必要对现有技术中的热尾气处理工艺予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种热尾气内循环复合净化工艺，将热尾气进行净化处理，经过热交换器换热后，其中部分气体再次进入净化装置内降低装置内气体浓度，提高净化效率，延长装置使用寿命，达到高效节能的效果。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热尾气内循环复合净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）热尾气由第一引风机输送至净化单元处理；（2）净化后的热尾气中一部分由第二引风机输送至热交换器处理；（3）热交换器处理后的热尾气回流至第一引风机再次进入净化单元处理；（4）净化后的热尾气中另一部分经过热交换器加热或者冷凝输送至烟囱排放。在一些实施方式中，步骤（2）和步骤（4）中热尾气的比例为0.05～1。在一些实施方式中，所述第一引风机和第二引风机增压范围均为1～60KPa。在一些实施方式中，所述净化单元包括过滤元件、催化剂加载装置和热反应器。在一些实施方式中，所述过滤元件为陶瓷纤维滤管。在一些实施方式中，所述热反应器温度为120～1800℃。在一些实施方式中，所述热交换器加热温度为120～900℃或冷凝温度为40～80℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：净化单元中设有催化剂加载装置和热反应器载，能除去热尾气中的氮氧化物等有害气体，净化后的部分气体循环至净化装置内降低待处理气体的浓度，延长净化装置的使用寿命，并有效利用净化后的气体热量，节能高效，经过热交换器的气体排出烟囱，实现消白功能。附图说明图1为本专利技术所示的一种热尾气内循环复合净化工艺示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。实施例1：如图1所示本实施例公开了一种热尾气内循环复合净化工艺，包括以下步骤：（1）含有氨氮浓度为200mg/m3，流量为10000m3/h的300℃热尾气由第一引风机输送至净化单元处理，净化单元内设有过滤元件、催化剂加载装置和热反应器，经过净化单元过滤除去热尾气中大颗粒杂质，并在高温和催化剂作用下对烟气中的氨氮、VOC处理，其中过滤元件为陶瓷纤维滤管，热反应器温度为120℃；（2）净化后的热尾气温度降至120℃，其中一部分热尾气通过调节阀调节流量后由第二引风机输送至热交换器处理升温至300℃；（3）热交换器处理后的热尾气回流至第一引风机再次进入净化单元处理，此时净化单元内氨氮浓度降低至80mg/m3，再次经过净化单元循环处理；（4）净化后的热尾气中另一部分经过热交换器加热至400℃实现消白并输送至烟囱排放。其中，步骤（2）和步骤（4）中热尾气通过调节阀调节比例为0.05，所述第一引风机和第二引风机增压范围均为1KPa。实施例2：如图1所示本实施例公开了一种热尾气内循环复合净化工艺，包括以下步骤：（1）含有氨氮浓度为200mg/m3，流量为10000m3/h的300℃热尾气由第一引风机输送至净化单元处理，净化单元内设有过滤元件、催化剂加载装置和热反应器，经过净化单元过滤除去热尾气中大颗粒杂质，并在高温和催化剂作用下对烟气中的氨氮、VOC处理，其中过滤元件为陶瓷纤维滤管，热反应器温度为800℃；（2）净化后的热尾气温度升至800℃，其中一部分热尾气通过调节阀调节流量后由第二引风机输送至热交换器处理降温至300℃；（3）热交换器处理后的热尾气回流至第一引风机再次进入净化单元处理，此时净化单元内氨氮浓度降低至80mg/m3，再次经过净化单元循环处理；（4）净化后的热尾气中另一部分经过热交换器降温至400℃并输送至烟囱排放。其中，步骤（2）和步骤（4）中热尾气通过调节阀调节比例为0.5，所述第一引风机和第二引风机增压范围均为20KPa。实施例3：如图1所示本实施例公开了一种热尾气内循环复合净化工艺，包括以下步骤：（1）含有氨氮浓度为200mg/m3，流量为10000m3/h的300℃热尾气由第一引风机输送至净化单元处理，净化单元内设有过滤元件、催化剂加载装置和热反应器，经过净化单元过滤除去热尾气中大颗粒杂质，并在高温和催化剂作用下对烟气中的氨氮、VOC处理，其中过滤元件为陶瓷纤维滤管，热反应器温度为1800℃；（2）净化后的热尾气温度升至1800℃，其中一部分热尾气通过调节阀调节流量后由第二引风机输送至热交换器处理降温至300℃；（3）热交换器处理后的热尾气回流至第一引风机再次进入净化单元处理，此时净化单元内氨氮浓度降低至80mg/m3，再次经过净化单元循环处理；（4）净化后的热尾气中另一部分经过热交换器降温至40℃，由于温度降低回收冷凝水回收备用。其中，步骤（2）和步骤（4）中热尾气通过调节阀调节比例为1，所述第一引风机和第二引风机增压范围均为60KPa。以上实施例中陶瓷纤维滤管可以根据工艺要求，在其表面涂覆催化剂，替代催化剂加载装置，优化净化单元整体结构。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本专利技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本专利技术的保护范围，凡未脱离本专利技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本专利技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热尾气内循环复合净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）热尾气由第一引风机输送至净化单元处理；（2）净化后的热尾气中一部分由第二引风机输送至热交换器处理；（3）热交换器处理后的热尾气回流至第一引风机再次进入净化单元处理；（4）净化后的热尾气中另一部分经过热交换器加热或者冷凝输送至烟囱排放。

【技术特征摘要】
1.一种热尾气内循环复合净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）热尾气由第一引风机输送至净化单元处理；（2）净化后的热尾气中一部分由第二引风机输送至热交换器处理；（3）热交换器处理后的热尾气回流至第一引风机再次进入净化单元处理；（4）净化后的热尾气中另一部分经过热交换器加热或者冷凝输送至烟囱排放。2.根据权利要求1所述的热尾气内循环复合净化工艺，其特征在于，步骤（2）和步骤（4）中热尾气的比例为0.05～1。3.根据权利要求1所述的热尾气内循环复合净化工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何向阳，刘凯，
申请(专利权)人：飞潮无锡过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32