一种除尘设备及其方法技术

本发明专利技术涉及一种除尘设备及其方法，除尘设备包括除尘单体、风机、PLC控制器。所述除尘单体包括上壳体、下壳体、卡箍、气体出口管、中心管、粉尘进口管、滤网支架、滤网、出渣阀、滤后气体出口阀、压缩空气进口阀、粉尘/溶剂气体进口阀；上壳体上焊接气体出口管、中心管、粉尘进口管、滤网支架，下壳体底端焊接出渣口；上壳体、下壳体通过卡箍连接；气体出口管上安装滤后气体出口阀，中心管上安装压缩空气进口阀，粉尘进口管上安装粉尘/溶剂气体进口阀，出渣口下方安装出渣阀；气体出口管与风机入口连接；PLC控制器通过数据总线与各执行机构相连。本设备用于粉尘或含粉尘的废气的自动除尘，滤网在使用寿命内无需人工维护、节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备及其方法
本专利技术属于除尘
，主要涉及一种除尘设备及其方法。
技术介绍
在金属粉体加工过程中，会产生一定量的危险易爆的金属粉尘，如铝粉粉尘，这些粉尘在一定条件下可能会发生燃爆，带来安全隐患。现有的粉尘收集过滤装置使用寿命较短，经常出现粉尘堵塞的现象，需人工进行清理或更换滤网，存在一定安全风险，也影响生产效率，增加了人工成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种除尘设备及其方法，用于粉尘或含粉尘的废气的自动除尘。根据使用环境及使用时长的要求，可灵活配置除尘单体的台数，满足不同的除尘需求。除尘处理实现自动化、连续化，滤网在使用寿命内无需人工维护、节省成本。旨在减少人员参与、提高安全性，提高生产效率，降低生产成本。本专利技术提出一种除尘设备及其方法，除尘设备除尘设备包括除尘单体2、风机3、PLC控制器4。所述除尘单体2包括上壳体210、下壳体209、卡箍208、气体出口管203、中心管204、粉尘进口管213、滤网支架211、滤网202、出渣阀201、滤后气体出口阀205、压缩空气进口阀206、粉尘/溶剂气体进口阀207；所述上壳体210上焊接气体出口管203、中心管204、粉尘进口管213、滤网支架211；滤网202安装于滤网支架211上；下壳体209底端焊接出渣口212；上壳体210、下壳体209通过卡箍208连接；气体出口管203上安装滤后气体出口阀205，中心管204上安装压缩空气进口阀206，粉尘进口管213上安装粉尘/溶剂气体进口阀207，出渣口2下方安装出渣阀201；气体出口管203与风机3入口连接，风机3出口管通向后续工序；中心管204深入除尘单体内部的一段遍布直径5mm-10mm的通气孔；PLC控制器通过数据总线与各执行机构相连。优选地，所述滤网202为不锈钢金属滤网。优选地，所述粉尘/有机废气进口阀207为防爆气动胶管阀。优选地，气体出口205阀为防爆气动隔膜阀。优选地，所述压缩空气进口阀206为气动球阀。优选地，所述出渣阀201为气动球阀。优选地，所述风机3为防爆变频风机。优选地，所述除尘设备配置两台及以上除尘单体进行自动连续除尘作业。优选地，所述除尘设备配置一台除尘单体进行自动间断式除尘作业。本专利技术的整体技术效果体现在以下几个方面。(一)在本专利技术中，两台及以上功能、规格、型号相同的除尘单体并列放置。除尘作业时，通过PLC控制器(4)控制实现两台或多台除尘单体除尘/反吹清扫交替工作。一台或多台除尘单体同时工作除尘，系统中的其余除尘单体停止。根据需处理的粉尘浓度设定除尘单体的工作时间，达到程序设定的工作时间，开启余下的一台或多台除尘装置工作，停止工作的除尘单体进行反吹清扫。保证除尘设备持续正常工作。滤网自动清洁，达到使用寿命后，人工快拆式更换，操作便捷。避免了人工清理滤网，提高了生产效率，延长了滤网使用寿命，降低了维护成本。(二)在本专利技术中，仅采用一台除尘单体的除尘设备，通过PLC控制器(4)也可实现除尘单体的除尘/反吹清扫交替工作。根据粉尘浓度设定除尘单体的工作时间，达到程序设定的工作时间，停止工作，利用压缩空气进行反吹清扫，经反吹清扫后的滤网可恢复使用性能。滤网达到使用寿命后人工快拆式更换。采用该方法，可延长滤网使用寿命，降低人工成本。(三)在本专利技术中，使用PLC全自动程序控制，操作人员只需送电并按启动按钮，设备即可自动工作，需要停机时，只需按停止按钮，设备按程序完成各项操作后自动停机。采用气动控制阀门，可处理含危险性较高的粉尘和粉尘与有机废气的混合物。不需要操作人员到生产现场开启/关闭阀门；降低了潜在的危险，提高了生产过程的安全性。采用变频防爆风机，根据工况，调节风量风速，降低启动电流，降低运行成本。附图说明图1是本专利技术的除尘设备构成示意图。图2是本专利技术的除尘设备的除尘单体剖面示意图图3是本专利技术的除尘设备设备的PLC控制电路框图。具体实施方式下面结合图1、图2和图3及优选实施例对本专利技术作进一步的详述。一种除尘设备及其方法，其特征在于，除尘设备包括除尘单体2、风机3、PLC控制器4；所述除尘单体2包括上壳体210、下壳体209、卡箍208、气体出口管203、中心管204、粉尘进口管213、滤网支架211、滤网202、出渣阀201、滤后气体出口阀205、压缩空气进口阀206、粉尘/溶剂气体进口阀207；所述上壳体210上焊接气体出口管203、中心管204、粉尘进口管213、滤网支架211；滤网202安装于滤网支架211上；下壳体209底端焊接出渣口212；上壳体210、下壳体209通过卡箍208连接；气体出口管203上安装滤后气体出口阀205，中心管204上安装压缩空气进口阀206，粉尘进口管213上安装粉尘/溶剂气体进口阀207，出渣口2下方安装出渣阀201；气体出口管203与风机3入口连接，风机3出口管通向后续工序；中心管204深入除尘单体内部的一段遍布直径8mm的通气孔；PLC控制器通过数据总线与各执行机构相连。本优选实施例的滤网202采用不锈钢金属滤网。本优选实施例的粉尘/有机废气进口阀207为防爆气动胶管阀。本优选实施例的气体出口阀205为防爆气动隔膜阀。本优选实施例的压缩空气进口阀206为气动球阀。本优选实施例的出渣阀201为气动球阀。本优选实施例的风机3采用防爆变频风机，功率3kw。本优选实施例的除尘设备配置两台除尘单体进行连续除尘作业。除尘单体1、除尘单体2为并列放置，其功能、规格、型号相同。两台装置通过PLC控制器实现交替工作。一台工作除尘，另一台停止。正常工作状态下，可设置连续工作8h后，停止工作，进行反吹清扫，反吹清扫5min-15min结束。PLC控制器在一台除尘单体停止工作时，会自动开启另一台除尘单体工作，保证除尘设备持续工作。下面结合本专利技术优选实施例阐述本专利技术的作用过程。整个设备组装连接调试完成后，启动PLC控制器4，进入自动运行模式。风机3开启，导引粉尘或含有粉尘的有机废气通过粉尘/有机废气进口阀107(此时粉尘/有机废气进口阀207为关闭状态)进入除尘装置1，穿过金属滤网102，废气进入气体出口管103，由气体出口阀105进入风机3，粉尘留在滤网外壁，废气通过风机3进入后续工序。根据粉尘的浓度情况，可以设置除尘设备的工作时间，本实施例设置为8h，除尘单体1工作8h后，自控装置自动关闭粉尘/有机废气进口阀107，开启粉尘/有机废气进口阀207，除尘单体2继续过滤粉尘。同时，开启压缩空气进口阀106，压缩空气从中心管104内部向外壁面吹扫，吹掉吸附在滤网表面的粉尘，滤网102清理结束，开启出渣阀101，收集粉尘，进行后续处理。两台除尘单体交替工作，保持除尘工作不间断。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术涉及一种除尘设备及其方法，除尘设备包括除尘单体(2)、风机(3)、PLC控制器(4)。所述除尘单体(2)包括上壳体(210)、下壳体(209)、卡箍(208)、气体出口管(203)、中心管(204)、粉尘进口管(213)、滤网支架(211)、滤网(202)、出渣阀(201)、滤后气体出口阀(205)、压缩空气进口阀(206)、粉尘/溶剂气体进口阀(207)；所述上壳体(210)上焊接气体出口管(203)、中心管(204)、粉尘进口管(213)、滤网支架(211)；滤网(202)安装于滤网支架(211)上；下壳体(209)底端焊接出渣口(212)；上壳体(210)、下壳体(209)通过卡箍208连接；气体出口管(203)上安装滤后气体出口阀(205)，中心管(204)上安装压缩空气进口阀(206)，粉尘进口管(213)上安装粉尘/溶剂气体进口阀(207)，出渣口(2)下方安装出渣阀(201)；气体出口管(203)与风机(3)入口连接，风机(3)出口管通向后续工序；中心管(204)深入除尘单体内部的一段遍布直径5mm‑10mm8mm的通气孔；所述PLC控制器(4)通过数据总线与各执行机构相连。...

【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种除尘设备及其方法，除尘设备包括除尘单体(2)、风机(3)、PLC控制器(4)。所述除尘单体(2)包括上壳体(210)、下壳体(209)、卡箍(208)、气体出口管(203)、中心管(204)、粉尘进口管(213)、滤网支架(211)、滤网(202)、出渣阀(201)、滤后气体出口阀(205)、压缩空气进口阀(206)、粉尘/溶剂气体进口阀(207)；所述上壳体(210)上焊接气体出口管(203)、中心管(204)、粉尘进口管(213)、滤网支架(211)；滤网(202)安装于滤网支架(211)上；下壳体(209)底端焊接出渣口(212)；上壳体(210)、下壳体(209)通过卡箍208连接；气体出口管(203)上安装滤后气体出口阀(205)，中心管(204)上安装压缩空气进口阀(206)，粉尘进口管(213)上安装粉尘/溶剂气体进口阀(207)，出渣口(2)下方安装出渣阀(201)；气体出口管(203)与风机(3)入口连接，风机(3)出口管通向后续工序；中心管(204)深入除尘单体内部的一段遍布直径5mm-10mm8mm的通气孔；所述PLC控制器(4)通过数据总线与各执行机构相连。2.根据权利要求1所述的除尘单体(2)，其特征在于，所述上壳体(210)、下壳体(209)采用卡箍(208)连接，易于拆卸，方便更换滤网(202)。3.根据权利要求1所述的除尘单体(2)，其特征在于，所述滤网为金属滤网或布滤芯。4.根据权利要求1所述的除尘单体(2)，其特征在于，所述粉尘/有...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦能，陈基，高洪海，程扬波，苏杨，孙晓朋，马宁，李萌，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61