【技术实现步骤摘要】
一种喷射装置及废气输送管路阻火系统
本技术涉及一种喷射装置及废气输送管路阻火系统。
技术介绍
医药化工、印染、石油化工、涂装线生产等行业在生产过程中会产生有毒有害、有味的气体,这些气体对人类健康和环境危害极大,主要涉及苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、乙酸、1,2-环氧丙烷、乙酸乙酯、非甲烷总烃、VOCs作为典型废气污染物,现阶段处理工艺选用焚烧处理,通常采用蓄热式废气焚烧炉进行典型废气污染物焚烧处理。但由于苯、甲苯、二甲苯、丙酮的爆炸下限非常低,例如:二甲苯的爆炸极限在1-7%(体积分数),其中甲苯的闪点在4.4℃。这些废气在输送过程中,如果管路系统设计不当,就会导致废气输送管路或焚烧设备系统起火、炮轰、爆炸。基于现阶段国内缺乏RTO焚烧炉(蓄热式废气焚烧炉)二甲苯的爆炸极限输送管路系统设计的安全专业技术,大部分企业安全工艺设计不到位,以至于以事故为代价,RTO焚烧炉内设计多层陶瓷蓄热层,蓄热陶瓷层给工艺带来了节能效果,同时也增加了废气在蓄热炉内的阻力,给废气输送管路提出了更高的要求,也促使我们不断寻求使废气焚烧输送管路系统安全的新技术、新工艺,这对RTO焚烧炉废气 ...
【技术保护点】
1.一种喷射装置,其特征在于,所述喷射装置包括依次设置的入口段和同轴设置的喉径混合压缩段和扩张段,所述入口段设有第一流体入口和第二流体喷咀,第二流体喷咀与所述喉径混合压缩段进口端相配合形成射流结构。
【技术特征摘要】
1.一种喷射装置,其特征在于,所述喷射装置包括依次设置的入口段和同轴设置的喉径混合压缩段和扩张段,所述入口段设有第一流体入口和第二流体喷咀,第二流体喷咀与所述喉径混合压缩段进口端相配合形成射流结构。2.如权利要求1所述喷射装置,其特征在于,所述入口段和所述喉径混合压缩段通过一直径逐渐减小并与所述喉径混合压缩段同轴设置的锥形过渡段相连,所述第一流体入口设置在入口段的侧壁上,所述第二流体喷咀插装在入口段中。3.如权利要求2所述喷射装置,其特征在于,所述第二流体喷咀包括同轴设置的直管段和锥形段,第二流体喷咀与所述喉径混合压缩段同轴设置,其锥形段的出口与喉径混合压缩段的进口、锥形段的外表面与所述锥形过渡段的内表面均间隔配置,并由此形成将所述第二流体带入喉径混合压缩段的所述的射流结构。4.如权利要求3所述喷射装置,其特征在于,所述喉径混合压缩段为直管形,所述锥形段出口的内径与喉径混合压缩段的内径之比小于3:1。5.如权利要求3所述喷射装置,其特征在于,所述锥形段内腔的锥角在30o-45o之间,锥形段出口与所述喉径混合压缩段进口的距离为锥形段出口内径的1-...
【专利技术属性】
技术研发人员:王志军,庄琴芳,宗建勇,庄琴英,毛黎强,黄鑫,
申请(专利权)人:宜兴市智博环境设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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