一种汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法技术

本发明专利技术公开了一种汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法，它是根据机组检修记录，确定每个滑动轴承的顶隙。利用机组每个轴承上安装的X、Y向电涡流传感器，记录机组完全静止和稳态运行时传感器的间隙电压。根据几何关系，计算转子抬起高度、偏移大小和顶隙率。根据机组振动、轴瓦温度和顶隙率的大小，确定在两种情况下轴承对中存在异常，并给出轴承标高的调整量。该方法能够动态监测轴承的对中情况，准确诊断轴承不对中故障，并给出定量解决方案，可以减少轴承不对中故障处理所需要的时间，提高机组运行的安全性和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法
本专利技术涉及汽轮发电机组振动故障诊断领域，具体涉及一种汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法。
技术介绍
轴承不对中是汽轮发电机组常见的振动故障，表现为转子中心线不在一条连续光滑均匀的曲线上。汽轮发电机组通常由高压转子、低压转子和发电机转子等多个转子组成，每个转子两端为滑动轴承支撑，轴承不对中体现为轴承标高和左右位置不符合要求，使轴系中心线不光滑，高速旋转时，转子受到强迫力的作用。不对中使轴承载荷发生变化，轻载转子振动增大，容易失稳，重载转子瓦温较高。不对中还使动静间隙发生变化，容易引起动静碰摩和轴系失稳等故障。虽然机组在设计和冷态安装时考虑了热态下轴承座膨胀的影响，预留了补偿值，但由于设计值可能与机组实际情况存在差别，以及机组膨胀不均匀、油膜厚度变化、轴承动静间隙改变、真空度变化和基础不均匀下沉等，在机组稳态运行时，仍然可能存在较大的轴承不对中现象。由于汽轮发电机组占用的空间大，滑动轴承数量多，实际监测所有轴承在热态下的轴承标高和左右位置的绝对变化比较困难。目前，汽轮发电机组普遍安装了在线振动监测故障诊断系统，诊断轴承不对中故障本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，根据机组检修记录，确定每个滑动轴承的顶隙；步骤S2，利用机组每个轴承上安装的X、Y向电涡流传感器，记录机组完全静止时传感器的间隙电压，并记录机组稳态运行时传感器的间隙电压；步骤S3，计算转子抬起高度，偏移大小和顶隙率；步骤S4，根据振动、瓦温和顶隙率，确定机组轴承对中是否存在异常；如果存在异常，确定轴系调整方案。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，根据机组检修记录，确定每个滑动轴承的顶隙；步骤S2，利用机组每个轴承上安装的X、Y向电涡流传感器，记录机组完全静止时传感器的间隙电压，并记录机组稳态运行时传感器的间隙电压；步骤S3，计算转子抬起高度，偏移大小和顶隙率；步骤S4，根据振动、瓦温和顶隙率，确定机组轴承对中是否存在异常；如果存在异常，确定轴系调整方案。2.根据权利要求1所述的汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法，其特征在于，在所述步骤S1中，根据查询机组的检修记录，了解每个滑动轴承安装时的顶部间隙，记为TCi，单位mm，i＝1..n，n为滑动轴承数目；如果没有检修记录，可取轴颈的1/1000～1.5/1000。3.根据权利要求1所述的汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法，其特征在于，在所述步骤S2中，汽轮发电机组每个轴承通常安装两个电涡流传感器测量转轴相对振动，分别为X向和Y向电涡流传感器，安装方向与轴承中心线垂直；在所有电涡流传感器安装完成，机组完全静止，没有启动顶轴油压的情况下，记录每个电涡流传感器的间隙电压，X向和Y向电涡流传感器间隙电压分别记为X0i和Y0i，单位V，机组稳态运行时动态间隙电压分别记为X1i和Y1i，i＝1..n，n为滑动轴承数目；由于机组在冷态和热态时轴承对中差别较大，在启机和停机过程中，不可避免地经历轴承对中不合理的阶段，可以不考虑；一般要求机组带负荷运行3天以上，机组膨胀稳定后测量动态间隙电压。4.根据权利要求1所述的汽轮发电机组轴承不对中故障的诊断和调整方法，其特征在于，在所述步骤S3中，根据几何关系，计算转子抬起高度和偏移大小：RXi＝(X1i-X0i)/SXi；RYi＝(Y1i-Y0i)/SYi；BXi＝RXi×cos(π×α/180)+RYi×cos(π×β/180)式(1)BYi＝RXi×sin(π×α/180)+RYi×sin(π×β/180)式(2)其中，RXi，R...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮跃，
申请(专利权)人：北京振测智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11