电磁空气加热装置及转轮除湿机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了电磁空气加热装置，包括加热组件，加热组件包括发热件、电磁线圈、散热件和耐高温绝缘保温棉，发热件的内部和/或外部设有加热风道，加热风道的一端形成为进风端，加热风道的另一端形成为出风端；发热件外部和/或内部套设有电磁线圈，发热件具有发热壁，电磁线圈与发热壁之间夹设有耐高温绝缘保温棉；电磁线圈用于与外部电源电性连接；散热件设于加热风道内，且散热件与发热壁抵接；转轮除湿机，包括机体、除湿转轮、排湿风机以及循环送风机、电磁空气加热装置。本发明专利技术的目的电磁空气加热装置，其加热效率较高。转轮除湿机，其对除湿转轮的再生区加热排湿处理效率较高。

【技术实现步骤摘要】
电磁空气加热装置及转轮除湿机
本专利技术涉及空气处理设备
，尤其涉及电磁空气加热装置及转轮除湿机。
技术介绍
目前，用于对空气加热的设备中，其加热组件主要是采用：1、电热管加热；2、蒸汽盘管加热；3、燃气燃烧机加热。三种常用加热装置，都有相应的不足及缺点。其中，电热管加热装置，内置有电热丝，其工作原理是：电热丝通电后产生热能，经电熔镁砂绝缘、导热传全金属外壳，而后散发热能被加热介质吸收；电热管加热装置用于加热空气时，具有以下缺点：(1)电阻式加热，加热效率低(80％左右)、加热速度慢、高耗能；(2)电热丝极易氧化损坏，寿命短，故障率高，设备维修成本高；(3)功率密度低，小于5瓦/平方厘米；当需要实现超大功率加热时，需要增加电热管数量，结构复杂，使得设备故障率高，维护成本高。蒸汽盘管加热装置，通过往盘管内通入高温蒸汽，利用盘管作为传热导体，实现与外部的热交换，蒸汽盘管加热装置用于加热空气时，具有以下缺点：热效率较低只有：70％、加热速度慢。(2)需要高温的蒸汽，使用受条件限制，对蒸汽源及管道承受压力有严格要求。(3)属于压力容器管制。(4)、安装空间大，大量管道铺设占用地，大量管道维护管理费，还消耗大量的“加压、加热”能耗。燃气燃烧机加热装置，用于加热空气时，具有以下缺点：(1)、热效率较低只有：70％、加热速度较一般，耗能低。(2)、容易产生大量废气燃烧物、残余物和烟尘，不环保型。(3)、使用安全性较低，有明火产生，对消防有严格要求。(4)、要配置复杂昂贵的燃烧装置。另外，在现有的转轮除湿机中，其分为干燥风道和排湿风道，除湿转轮在机体内的除湿段内部由密封系统分为处理区域和再生区域，除湿转轮以8-10转/小时的速度缓慢旋转，以保证整个除湿为一个连续的过程。当处理空气通过转轮的处理区域时，其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附，水蒸气同时发生相变，并释放出潜热，转轮也因吸湿了一定的水份而逐渐趋向饱和；这时，处理空气因自身的水份减少和潜热释放而变成干的、热的空气。同时，在再生区域，另一路空气先经过再生加热器后，变成高温空气(一般为100-140度)并穿过吸湿后的饱和转轮，使转轮中已吸附的水份蒸发，从而恢复了转轮的除湿能力；同时，再生空气因水份的蒸发而变成湿空气；之后，再通过再生风机将湿空气排到室外。作为转轮吸附式除湿机，其最主要的核心部件是除湿转轮，转轮是由玻璃纤维和耐热的陶瓷材料作为转轮的内部支撑载体，加以特殊的效吸湿介质材料(如高效硅胶)而合成。这样，高效吸湿剂加以转轮自身的特殊蜂窝结构，不仅保证了转轮与空气接触的巨大表面积，也提高转轮的吸湿效率，增加了吸湿能力；转轮可通过气体吹扫清洗，以便除去转轮表面的一些机械污染物质，如灰尘，油污等。现有的转轮除湿机中使用的再生加热器主要还是上述的电热管加热、蒸汽盘管加热、燃气燃烧机加热等。也有少部分转轮除湿机中选用冷凝器进行加热，在该种除湿机中，干燥风道内可设置蒸发器，利用蒸汽压缩式制冷(可变频)系统中空调压缩机压缩排出高温，高压的冷媒气体，经过的冷凝器冷凝放热用来对经过排湿风道的空气进行加热。但是，无论采用上述何种加热装置应用于转轮除湿机中，都存在应用上的不足。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电磁空气加热装置，其加热效率较高。本专利技术的目的之二在于提供一种转轮除湿机，其对除湿转轮的再生区加热排湿处理效率较高。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：电磁空气加热装置，包括加热组件，加热组件包括发热件、电磁线圈、散热件和耐高温绝缘保温棉，所述发热件的内部和/或外部设有加热风道，加热风道的一端形成为进风端，加热风道的另一端形成为出风端；所述发热件外部和/或内部套设有所述电磁线圈，所述发热件具有发热壁，所述电磁线圈与所述发热壁之间夹设有所述耐高温绝缘保温棉；所述电磁线圈用于与外部电源电性连接；所述散热件设于所述加热风道内，且所述散热件与所述发热壁抵接。优选地，所述散热件包括多个散热翅片，多个散热翅片固接于加热风道的内壁上。优选地，所述散热翅片为竖直片状、矩形柱状或者齿状中的一种。优选地，所述发热件外壁套设有耐高温绝缘保温棉，所述电磁线圈绕设于所述耐高温绝缘保温棉外部，所述耐高温绝缘保温棉为硅酸铝纤维棉，所述发热件内部设有所述加热风道。所述发热件为磁感应铁体或铸铁体或其他磁感应发热金属体；所述电磁线圈由导线绕设形成，所述导线为纯铜线，所述纯铜线外套设有耐高温二氧化硅纤维绝缘套管，保证线圈间的绝缘。优选地，所述加热组件设有至少两个。优选地，其中一个加热组件间隔穿接于另一个加热组件的加热风道内。优选地，所述加热风道的截面呈圆形或者矩形。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：转轮除湿机，包括机体、除湿转轮、排湿风机以及循环送风机，除湿转轮枢接于机体内；机体内设有排湿风道以及干燥风道；除湿转轮位于干燥风道内的部分形成为处理区；除湿转轮位于排湿风道的部分形成为再生区；排湿风机设于排湿风道的出风端；循环送风机设于干燥风道的出风端；该转轮除湿机还包括上述方案所述的电磁空气加热装置，所述电磁空气加热装置设于排湿风道内并用于对排湿风道内空气进行加热；所述进风端与所述排湿风道连通，所述出风端连通至所述除湿转轮的再生区。优选地，所述电磁空气加热装置的进风端与排湿风道的进风端之间设有预加热装置；预加热装置为冷凝加热器。优选地，所述散热件包括多个散热翅片，多个散热翅片固接于加热风道的内壁上；所述加热组件设有至少两个。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)该电磁空气加热装置的电磁线圈可在通电的情况下，利用电磁感应原理，在通有变化电流的导线周围，根据安培定则，电磁线圈周围会产生变化的磁场，由于电磁线圈套设于发热件外，且发热件为磁感应铁体或铸铁体或其他磁感应发热金属体，磁场内的磁感线会穿过发热件；而由于电磁线圈中间的发热件在径向方向上可以等效为一圈圈的闭合回路，且由于磁感线穿过发热件，当电磁线圈内的电流发生变化时，发热件闭合回路内的磁通量在不断地发生改变，所以发热件内部会产生感应电动势和感应电流，感应电流即涡流，发热件内部产生涡流后就会发热，发热件可以即刻发热，发热速度快；(2)通过电磁线圈和发热件的配合，利用电磁感应原理使得发热件内产生涡流效应磁场感应涡流效应，实现对发热件的加热，以实现对发热件之间对加热风道内的空气进行加热，减少了通过介质传导的过程，无需储热容器，热损失少，且热效率高(可达90％左右)；(3)该电磁空气加热装置在加热过程中，不产生的废气、残余物和烟尘；(4)该转轮除湿风机，由于电磁空气加热装置加热效率高，因而对转轮除湿机的除湿转轮的再生区排湿加热处理效率高，且在加热过程中，不产生的废气、残余物和烟尘，保持除湿转轮的洁净。附图说明图1为本专利技术的电磁空气加热装置的结构示意图(外置式)；图2为图1的其一剖面示意图；图3为图1的侧向结构示意图；图4为本专利技术的电磁空气加热装置的加热原理示意图；图5为图4中的A部放大图；图6为本专利技术的电磁空气加热装置的另一种结构示意图(方形外置式)；图7为本专利技术的电磁空气加热装置的另一种结构示意图(内置式)；图8为图7的侧向结构示意图(方形内置式)；图9为本专利技术的电磁空气加热装置的加热组件配合示意图；图10为本专利技术的电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁空气加热装置，其特征在于：包括加热组件，加热组件包括发热件、电磁线圈、散热件和耐高温绝缘保温棉，所述发热件的内部和/或外部设有加热风道，加热风道的一端形成为进风端，加热风道的另一端形成为出风端；所述发热件外部和/或内部套设有所述电磁线圈，所述发热件具有发热壁，所述电磁线圈与所述发热壁之间夹设有所述耐高温绝缘保温棉；所述电磁线圈用于与外部电源电性连接；所述散热件设于所述加热风道内，且所述散热件与所述发热壁抵接。

【技术特征摘要】
2018.05.02 CN 20181041033971.电磁空气加热装置，其特征在于：包括加热组件，加热组件包括发热件、电磁线圈、散热件和耐高温绝缘保温棉，所述发热件的内部和/或外部设有加热风道，加热风道的一端形成为进风端，加热风道的另一端形成为出风端；所述发热件外部和/或内部套设有所述电磁线圈，所述发热件具有发热壁，所述电磁线圈与所述发热壁之间夹设有所述耐高温绝缘保温棉；所述电磁线圈用于与外部电源电性连接；所述散热件设于所述加热风道内，且所述散热件与所述发热壁抵接。2.如权利要求1所述的电磁空气加热装置，其特征在于：所述散热件包括多个散热翅片，多个散热翅片固接于加热风道的内壁上。3.如权利要求2所述的电磁空气加热装置，其特征在于：所述散热翅片为竖直片状、矩形柱状或者齿状中的一种。4.如权利要求1所述的电磁空气加热装置，其特征在于：所述发热件外壁套设有耐高温绝缘保温棉，所述电磁线圈绕设于所述耐高温绝缘保温棉外部，所述耐高温绝缘保温棉为硅酸铝纤维棉，所述发热件内部设有所述加热风道。5.如权利要求1所述的电磁空气加热装置，其特征在于：所述发热件为磁感应铁体或铸铁体或其他磁感应发热金属体；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏年，
申请(专利权)人：陈柏年，
类型：发明
国别省市：广东,44