一种纸基摩擦片自动贴片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纸基摩擦片自动贴片成型机，包括机架、设置在机架上的若干工位和与各工位连接的控制箱，工位包括从右至左依次设置的上料工位、涂胶工位、冲贴工位和冷压工位，工位的一侧穿插设置有自动送料装置；上料工位由导向杆、设置在导向杆上的夹紧块、驱动夹紧块张开的下料放松气缸、设置在夹紧块下方的第一骨架存放凸台，以及带动第一骨架存放凸台上下移动的接料气缸组成；涂胶工位由胶枪、与胶枪呈180度夹角设置的刮板、安装胶枪和刮板的支架、驱动支架上下升降的胶枪上下气缸；胶枪下方设置有安放金属骨架的第二骨架存放凸台，第二骨架存放凸台中设置有芯棒，芯棒的下方设置有涨紧放松气缸，芯棒通过涨紧放松气缸驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种纸基摩擦片自动贴片成型机
本技术涉及贴片机械领域，具体为一种纸基摩擦片自动贴片成型机。
技术介绍
湿式纸基摩擦片由湿式摩擦纸和钢(或铝合金)制金属芯片构成，是自动变速装置中实现柔性传扭、制动并提高传动、制动性能的关键零部件，因其具有动、静摩擦因数稳定、贴合性能平稳、传递扭矩能力强、磨损率低、使用寿命长、噪音小及可保护对偶材料、结构形状易于设计等一系列优点，被广泛应用于各类车辆、工程机械、机床、船舶、矿山机械等湿式制动器和离合器的摩擦制动、传动装置中，其性能的优劣直接决定了湿式离合器、制动器的整体品质。湿式纸基摩擦片由湿式摩擦纸和钢制芯片粘合、热压而成，且摩擦片表面开有一定深度的油槽，这些油槽具有散热、增加摩擦因数、有助于主动盘与从动盘摩擦片接合与分离以及冲刷磨屑的作用。传统成型工艺存在许多缺点：分步成型，工序烦琐、需要使用多种设备；湿式摩擦纸利用率低，只能使用外圈圆环，冲栽工艺有很大一部份湿式摩擦纸无法再利用，材料损耗很大；生产过程人工操作，生产效率低，无形中增加了生产成本，并且产品精度达不到要求，报废率高。为解决上述问题，需要一种满足需要的纸基摩擦片自动贴片成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸基摩擦片自动贴片成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸基摩擦片自动贴片成型机，包括机架、设置在机架上的若干工位和与各工位连接的控制箱，所述工位包括从右至左依次设置的上料工位、涂胶工位、冲贴工位和冷压工位，所述工位的一侧穿插设置有自动送料装置；所述上料工位由导向杆、设置在导向杆上的夹紧块、驱动夹紧块张开的下料放松气缸、设置在夹紧块下方的第一骨架存放凸台，以及带动第一骨架存放凸台上下移动的接料气缸组成；所述涂胶工位由胶枪、与胶枪呈180度夹角设置的刮板、安装胶枪和刮板的支架、驱动支架上下升降的胶枪上下气缸；所述胶枪下方设置有安放金属骨架的第二骨架存放凸台，所述第二骨架存放凸台中设置有芯棒，芯棒的下方设置有涨紧放松气缸，所述芯棒通过涨紧放松气缸驱动；所述冲贴工位包括台式冲床、台式冲床下方的送纸机构、与送纸机构接触的第三骨架存放凸台、传动机构；所述台式冲床上设置有可移动的滑块；所述冷压工位由第四骨架存放凸台、冷压上板、驱动冷压上板上下升降的上下气缸组成；所述自动送料装置由基板、设置在基板上的两个导轨、沿导轨滑动的运料机械杆和驱动运料机械杆左右运动的传输气缸构成。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆上套装20-30个待加工金属骨架。作为本技术的一种优选技术方案，所述接料气缸带动第一骨架存放凸台上移至夹紧块下方停止，间距为1个金属骨架的厚度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一骨架存放凸台为圆柱状，顶部设置有圆柱凸起，所述第一骨架存放凸台顶部外径与金属骨架外径相适应，圆柱凸起外径小于金属骨架内径1-3mm，高度大于金属骨架高度1-3mm；所述第二骨架存放凸台405上设置有3个呈120度布置的锁紧块，所述芯棒头部为圆锥形结构，受驱动的芯棒将锁紧块顶出第二骨架存放凸台顶部的外圆面，顶在金属骨架内壁，将金属骨架与第二骨架存放凸台固定在一起。作为本技术的一种优选技术方案，所述胶枪上下气缸带动支架以及安装在支架上的胶枪、刮板下降，胶枪的口端距离金属骨架表面0.1-0.5cm，刮板与金属骨架表面接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括分度棘轮、分度传动连杆和螺旋伞齿轮；所述送纸机构包括送纸拨杆、单向轴承连接件和送料轮，所述滑块与送纸拨杆固联；所述送纸拨杆带动单向轴承连接件上行，所述单向轴承连接件带动送料轮转过一定角度，纸条通过送料轮的摩擦力送进。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三骨架存放凸台的结构与所述第二骨架存放凸台的结构相同，所述第四骨架存放凸台与所述第一骨架存放凸台结构相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述运料机械杆传输位置分别与所述第一骨架存放凸台、所述第二骨架存放凸台、所述第三骨架存放凸台和所述第四骨架存放凸台的位置对应。与现有技术相比，本技术开发了一种自动机械化高，生产效率高、产品品质好、操作工人少、使工人劳动强度低的机械装置，依次设置有上料工位、涂胶工位、冲贴工位、冷压工位、接料工位和自动送料装置，装置配设有控制箱，通过自动送料装置将待加工的金属骨架或半成品在各工位之间依次传递、并准确放在待加工夹具上，再通过各工位依次完成上料、骨架涂胶、纸基摩擦材料冲裁和贴合、冷压定型、下料等工序，整个操作过程连续、自动化程度高、大大提高生产效率，无需人工干预，成型精度高、产品质量稳定性好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术整体俯视图。图3是本技术上料工位的整体结构示意图。图4是本技术涂胶工位的整体结构示意图。图5是本技术冲贴工位的整体结构示意图。图6是本技术冷压工位的整体结构示意图。图7是本技术自动送料装置的整体结构示意图。图8是本技术基板的结构示意图。图9是本技术第二骨架存放凸台的俯视图附图标记中：100-机架；200-控制箱；300-上料工位；400-涂胶工位；500-冲贴工位；600-冷压工位；700-自动送料装置700；301-导向杆；302-夹紧块；303-下料放松气缸；304-第一骨架存放凸台；3041-圆柱凸起；305-接料气缸；401-胶枪；402-刮板；403-支架；404-胶枪上下气缸；405-第二骨架存放凸台；4051-芯棒；4052-锁紧块；406-涨紧放松气缸；501-台式冲床；5011-滑块；502-送纸机构；5021-送纸拨杆；5022-单向轴承连接件；5023-送料轮；503-第三骨架存放凸台；504-传动机构；5041-分度棘轮；5042-分度传动连杆；5043-螺旋伞齿轮；5011-滑块；601-第四骨架存放凸台；602-冷压上板；603-上下气缸；701-基板；702-导轨；703-运料机械杆；704-传输气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供一种纸基摩擦片自动贴片成型机，包括机架100、设置在机架100上的若干工位和与各工位连接的控制箱200，工位包括从右至左依次设置的上料工位300、涂胶工位400、冲贴工位500和冷压工位600，工位的一侧穿插设置有自动送料装置700；上料工位300由导向杆301、设置在导向杆301上的夹紧块302、驱动夹紧块302张开的下料放松气缸303、设置在夹紧块302下方的第一骨架存放凸台304，以及带动第一骨架存放凸台304上下移动的接料气缸305组成；涂胶工位400由胶枪401、与胶枪401呈180度夹角设置的刮板402、安装胶枪401和刮板402的支架403、驱动支架403上下升降的胶枪上下气缸404；胶枪401下方设置有安放金属骨架的第二骨架存放凸台405，第二骨架存放凸台405本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸基摩擦片自动贴片成型机，包括机架（100）、设置在机架（100）上的若干工位和与各工位连接的控制箱（200），其特征在于，所述工位包括从右至左依次设置的上料工位（300）、涂胶工位（400）、冲贴工位（500）和冷压工位（600），所述工位的一侧穿插设置有自动送料装置（700）；所述上料工位（300）由导向杆（301）、设置在导向杆（301）上的夹紧块（302）、驱动夹紧块（302）张开的下料放松气缸（303）、设置在夹紧块（302）下方的第一骨架存放凸台（304），以及带动第一骨架存放凸台（304）上下移动的接料气缸（305）组成；所述涂胶工位（400）由胶枪（401）、与胶枪（401）呈180度夹角设置的刮板（402）、安装胶枪（401）和刮板（402）的支架（403）、驱动支架（403）上下升降的胶枪上下气缸（404）；所述胶枪（401）下方设置有安放金属骨架的第二骨架存放凸台（405），所述第二骨架存放凸台（405）中设置有芯棒（4051），芯棒（4051）的下方设置有涨紧放松气缸（406），所述芯棒（4051）通过涨紧放松气缸（406）驱动；所述冲贴工位（500）包括台式冲床（501）、台式冲床（501）下方的送纸机构（502）、与送纸机构（502）接触的第三骨架存放凸台（503）、传动机构（504）；所述台式冲床（501）上设置有可移动的滑块（5011）；所述冷压工位（600）由第四骨架存放凸台（601）、冷压上板（602）、驱动冷压上板（602）上下升降的上下气缸（603）组成；所述自动送料装置（700）由基板（701）、设置在基板（701）上的两个导轨（702）、沿导轨（702）滑动的运料机械杆（703）和驱动运料机械杆（703）左右运动的传输气缸（704）构成。...

【技术特征摘要】
1.一种纸基摩擦片自动贴片成型机，包括机架（100）、设置在机架（100）上的若干工位和与各工位连接的控制箱（200），其特征在于，所述工位包括从右至左依次设置的上料工位（300）、涂胶工位（400）、冲贴工位（500）和冷压工位（600），所述工位的一侧穿插设置有自动送料装置（700）；所述上料工位（300）由导向杆（301）、设置在导向杆（301）上的夹紧块（302）、驱动夹紧块（302）张开的下料放松气缸（303）、设置在夹紧块（302）下方的第一骨架存放凸台（304），以及带动第一骨架存放凸台（304）上下移动的接料气缸（305）组成；所述涂胶工位（400）由胶枪（401）、与胶枪（401）呈180度夹角设置的刮板（402）、安装胶枪（401）和刮板（402）的支架（403）、驱动支架（403）上下升降的胶枪上下气缸（404）；所述胶枪（401）下方设置有安放金属骨架的第二骨架存放凸台（405），所述第二骨架存放凸台（405）中设置有芯棒（4051），芯棒（4051）的下方设置有涨紧放松气缸（406），所述芯棒（4051）通过涨紧放松气缸（406）驱动；所述冲贴工位（500）包括台式冲床（501）、台式冲床（501）下方的送纸机构（502）、与送纸机构（502）接触的第三骨架存放凸台（503）、传动机构（504）；所述台式冲床（501）上设置有可移动的滑块（5011）；所述冷压工位（600）由第四骨架存放凸台（601）、冷压上板（602）、驱动冷压上板（602）上下升降的上下气缸（603）组成；所述自动送料装置（700）由基板（701）、设置在基板（701）上的两个导轨（702）、沿导轨（702）滑动的运料机械杆（703）和驱动运料机械杆（703）左右运动的传输气缸（704）构成。2.根据权利要求1所述的一种纸基摩擦片自动贴片成型机，其特征在于：所述导向杆（301）上套装20-30个待加工金属骨架。3.根据权利要求1所述的一种纸基摩擦片自动贴片成型机，其特征在于：所述接料气缸（305）带动第一骨架存放凸台（304）上移至夹紧块（302）下方停...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春华，汪海涌，杨攀，钱春翔，
申请(专利权)人：杭州克尔菲利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33