降噪装置、风机及油烟机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种降噪装置、风机及油烟机，涉及降噪设备技术领域。该降噪装置包括筒状的降噪组件和环状的导风圈，降噪组件通过连接筋与导风圈固接，导风圈与降噪组件之间形成环形的第一通风口，降噪组件的进风端形成第二通风口；该风机包括蜗壳、叶轮和上述降噪装置，叶轮安装于蜗壳内部，蜗壳上设有第一进风口，降噪装置的导风圈与第一进风口的边缘连接，降噪组件插入叶轮的筒状内腔内部；该油烟机包括壳体和上述风机，壳体上设有吸烟口和排烟口，风机固设于壳体内部，风机的第一进风口与吸烟口连通，风机的出风口与排烟口连通。该降噪装置的降噪效果好，使用该降噪装置的风机运行时产生的噪声污染较小。

【技术实现步骤摘要】
降噪装置、风机及油烟机
本技术涉及降噪设备
，尤其涉及一种降噪装置、风机及油烟机。
技术介绍
中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，油烟机系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类的电器。油烟机运行过程会产生噪音污染，而风机是噪声的主要来源，风机工作时产生的噪声主要包括电机运行产生的机械噪声和蜗壳、叶轮处气体流动造成的气动噪声，用户烹饪时受噪声影响，可能产生头疼、烦躁或心慌等不适感，因此人们将各种降噪措施应用于油烟机中，其中，降噪措施主要集中在对噪音产生源头风机的优化及使用被动吸声材料等方法来实现，而现有的降噪装置对风机的降噪效果差，风机运行时噪声污染仍较为严重。即，现有的降噪装置降噪效果差，致使风机运行时产生的噪声污染仍较为严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降噪装置、风机及油烟机，以解决现有技术中存在的降噪装置降噪效果差，致使风机运行时产生的噪声污染仍较为严重的技术问题。本技术提供的降噪装置，包括筒状的降噪组件和环状的导风圈，所述降噪组件通过连接筋与所述导风圈固接，所述导风圈与所述降噪组件之间形成环形的第一通风口，所述降噪组件的进风端形成第二通风口。进一步的，所述降噪组件包括相互连接的内筒和外筒，所述外筒套设于所述内筒的外部，所述内筒与所述外筒之间形成环形的容纳腔；所述内筒和所述外筒的侧壁上均设有降噪孔，所述外筒通过所述连接筋与所述导风圈固接。进一步的，所述内筒与所述外筒的进风端之间圆弧过渡连接。进一步的，所述容纳腔内镶嵌有吸音棉。进一步的，所述内筒与所述外筒的出风端之间形成环形开口，所述环形开口上封堵有封盖。进一步的，所述导风圈设于所述降噪组件的进风端端部。进一步的，所述导风圈的径向截面为外凸的弧状。本技术的另一个目的在于提供一种风机，蜗壳、叶轮和上述降噪装置，所述叶轮安装于所述蜗壳内部，所述蜗壳上设有第一进风口，所述叶轮的筒状内腔一端为第二进风口，所述第一进风口与所述第二进风口相对应；所述降噪装置的导风圈与所述第一进风口的边缘连接，所述降噪组件插入所述叶轮的筒状内腔内部。进一步的，所述导风圈的内圆匹配连接有环状的插入圈，所述插入圈的自由端插入所述叶轮的筒状内腔内部。本技术的另一个目的在于提供一种油烟机，包括壳体和上述风机，所述壳体上设有吸烟口和排烟口，所述风机固设于所述壳体内部，所述风机的第一进风口与所述吸烟口连通，所述风机的出风口与所述排烟口连通。本技术降噪装置、风机及油烟机的有益效果为：本技术提供的降噪装置、风机及油烟机，其中，降噪装置包括用于对气流进行降噪处理的降噪组件、用于对进入风机内的气流进行导向的导风圈和用于连接降噪组件与导风圈的连接筋，降噪组件与导风圈之间形成供气流直接流入风机内部的第一通风口，降噪装置的进风端设有供气流流入降噪组件内部的第二通风口；其中，风机包括用于形成气流流通通道的蜗壳、用于驱动气流流动的叶轮和上述对流入风机内部的气流进行降噪处理的降噪装置，蜗壳上设有供气流流入的第一进风口；其中，油烟机包括用于容纳安装风机的油烟的壳体、用于驱动气流流动的风机，壳体上设有供油烟流入的吸烟口和供油烟流出的排烟口。厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机，风机中的叶轮转动驱动油烟机壳体外部的油烟经吸烟口流入壳体内部，并经第一进风口流入蜗壳内部，具体的，到达第一进风口处的油烟经过导风圈的导向作用后，一部分油烟经第一通风口直接流入叶轮的筒状内腔内部，并在叶轮的驱动作用下依次流经风机的出风口和油烟机壳体的排烟口排出；另一部分油烟经第二通风口流入降噪组件的筒内，该部分油烟经过降噪组件的降噪处理后，从降噪组件的出风端流出，进入到叶轮的筒状内腔内部，随后也依次流经风机的出风口和油烟机可以的排烟口排出。首先，导风圈的设置能够对经第一进风口流入风机内部的油烟气流进行导向，以减少油烟气流在第一进风口处产生的涡流等，从而减少油烟气流产生的噪声污染；其次，第一通风口和第二通风口的设置，将进入第一进风口的油烟气流分隔为两部分，减少经第一通风口直接流入叶轮的筒状内腔内部的油烟气流量，即，减少通风量，相应降低气流流入叶轮内部造成的噪声污染；再次，经第二通风口流入降噪组件内部的油烟气流经过降噪组件的降噪处理后，流入叶轮内部，进一步降低气流流动的造成的气动噪声，三重降噪能够有效降低油烟气流流经风机产生的噪声污染，提高风机的实用性和用户的使用舒适性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油烟机的内部结构示意图；图2为图1中A－A方向的剖视结构示意图；图3为本技术实施例提供的降噪装置的三维结构示意图；图4为本技术实施例提供的降噪装置的爆炸结构示意图。图标：1－降噪组件；2－导风圈；3－连接筋；4－第一通风口；5－第二通风口；6－蜗壳；7－叶轮；8－插入圈；9－壳体；11－内筒；12－外筒；13－容纳腔；14－降噪孔；15－吸音棉；16－封盖；17－连接沿；91－吸烟口；92－排烟口；93－导油盘。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种降噪装置，如图3和图4所示，包括筒状的降噪组件1和环状的导风圈2，降噪组件1通过连接筋3与导风圈2固接，导风圈2与降噪组件1之间形成环形的第一通风口4，降噪组件1的进风端形成第二通风口5。本实施例还提供一种风机，蜗壳6、叶轮7和上述降噪装置，叶轮7安装于蜗壳6内部，蜗壳6上设有第一进风口，叶轮7的筒状内腔一端为第二进风口，第一进风口与第二进风口相对应；降噪装置的导风圈2与第一进风口的边缘连接，降噪组件1插入叶轮7的筒状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪装置，其特征在于，包括筒状的降噪组件(1)和环状的导风圈(2)，所述降噪组件(1)包括相互连接的内筒(11)和外筒(12)，所述外筒(12)套设于所述内筒(11)的外部，所述内筒(11)与所述外筒(12)之间形成环形的容纳腔(13)；所述内筒(11)和所述外筒(12)的侧壁上均设有降噪孔(14)，所述外筒(12)通过连接筋(3)与所述导风圈(2)固接，所述导风圈(2)与所述降噪组件(1)之间形成环形的第一通风口(4)，所述降噪组件(1)的进风端形成第二通风口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种降噪装置，其特征在于，包括筒状的降噪组件(1)和环状的导风圈(2)，所述降噪组件(1)包括相互连接的内筒(11)和外筒(12)，所述外筒(12)套设于所述内筒(11)的外部，所述内筒(11)与所述外筒(12)之间形成环形的容纳腔(13)；所述内筒(11)和所述外筒(12)的侧壁上均设有降噪孔(14)，所述外筒(12)通过连接筋(3)与所述导风圈(2)固接，所述导风圈(2)与所述降噪组件(1)之间形成环形的第一通风口(4)，所述降噪组件(1)的进风端形成第二通风口(5)。2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述内筒(11)与所述外筒(12)的进风端之间圆弧过渡连接。3.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述容纳腔(13)内镶嵌有吸音棉(15)。4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，所述内筒(11)与所述外筒(12)的出风端之间形成环形开口，所述环形开口上封堵有封盖(16)。5.根据权利要求1－4中任一项所述的降噪装置，其特征在于，所述导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，林圣镇，于巍巍，任红桃，班永，周海昕，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33