一种玻璃退火窑窑头模具预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃退火窑窑头模具预热装置，所述预热装置的预热仓设置在退火窑窑头顶部，内部空腔、并沿垂直于退火窑输瓶的方向分设为两个预热分仓，顶部设可开合的仓盖、底部与退火窑窑头顶部直接接触，与所述预热分仓内腔外形尺寸相匹配的吊篮容纳于所述预热分仓内，并能够由设于预热仓上方的微型航车上下起吊；以所述预热装置与退火窑窑头构成窑头组件，在所述窑头组件的侧壁设保温棉。本实用新型专利技术能够利用废热来预热模具，预热能力强、使模具预热均匀，能够满足常规换产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃退火窑窑头模具预热装置
本技术涉及日用玻璃瓶罐制造领域，更具体地说是一种玻璃退火窑窑头模具预热装置。
技术介绍
玻璃瓶罐因其瓶型多样，工艺复杂，每家玻璃厂都免不了要经常换产，而即便是同一款产品，因生产过程中要定期打脱模剂，久之模腔内壁会形成积炭，所以模具要经常换下来维修，而每次更换模具后，要使模具的温度能稳定下来，则需要至少一小时以上。即使是经过预热到200℃的热模具，上机后也需要400个周期，才能使相邻的两个周期模具上对应点的温差小于0.40℃(摘自化学工业出版社2003年8月出版的《玻璃制品及模具设计》一书)，而以常规玻璃瓶罐一分钟8个周期计算，400个周期便是50分钟，而在这期间，对于一些要求极高的产品，表面光洁度是达不到要求的，即生产的是不合格品，所以一些规范的玻璃瓶罐制造企业，为了减少换产损失，都会想办法对即将上线的玻璃模具进行预热(预热温度一般在300℃左右)。玻璃模具的预热的办法也不少，较常见的有退火窑侧面预热法、烘箱预热法，他们都各有利弊。他们的利是模具预热均匀，对模具无损害；弊则是消耗能源，一个预热烘箱一天的电能消耗能达到上百度；而图1所示为退火窑侧面预热原理图，侧面保温棉2’标准厚度为30cm，除去仓门4’8cm的厚度，只剩22cm，这个宽度只够一付模具5’，所以它的预热能力有限，只能用于日常模具更换维修，不能用于换产，又因其热源完全是侧面加热器提供，能耗较大，甚至会影响产品的退火质量，所以不甚理想。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种玻璃退火窑窑头模具预热装置，能够利用废热来预热模具，预热能力强、使模具预热均匀，能够满足常规换产需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种玻璃退火窑窑头模具预热装置，其结构特点是：所述预热装置的预热仓设置在退火窑窑头顶部，内部空腔、并沿垂直于退火窑输瓶的方向分设为两个预热分仓，顶部设可开合的仓盖、底部与退火窑窑头顶部直接接触，与所述预热分仓内腔外形尺寸相匹配的吊篮容纳于所述预热分仓内，并能够由设于预热仓上方的微型航车上下起吊；以所述预热装置与退火窑窑头构成窑头组件，在所述窑头组件的侧壁设保温棉。本技术的结构特点也在于：所述预热仓的仓底为由多根钢筋间隔排列构成的栅栏状结构。所述仓盖的其中一侧铰接于预热仓侧壁顶端，并可绕铰接轴翻转以打开或关闭预热仓。所述预热仓中部上端设有横杆，通过所述横杆将预热仓分隔为两个预热分仓。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：1、本技术的预热装置安置于窑头上部，不占空间，不影响生产现场，并是完全利用废热来预热模具，不再需要单独加热，节省能耗、降低了成本，且预热能力强、模具预热均匀、对模具无损害，保证换产后能够迅速生产，提升成品率，为企业赢得效率；2、本技术的预热仓内部空间大，可以满足换产时模具多的需求，完全可以适应常规换产，且采用微型航车上下起吊，便于操作；附图说明图1是现有技术中退火窑侧面预热的原理示意图；图2是第一节退火窑及现有窑头部分的结构示意图；图3是图2中现有窑头的结构示意图；图4是图2中第一节退火窑的结构示意图；图5是增设本技术预热装置的新型窑头的结构示意图(吊篮、微型航车未图示)；图6是新型窑头与图4所示第一节退火窑对接后的结构示意图(吊篮、仓盖、微型航车未图示)；图7是本技术预热装置应用于退火窑窑头的结构示意图；图8是图7另一视角的结构示意图；图9是吊篮的结构示意图。图中，1’热循环风机；2’侧面保温棉；3’加热器；4’仓门；5’模具；6’玻璃瓶；7’闸板；8’进出瓶口；9’输瓶网带；1预热仓；2预热分仓；3仓盖；4吊篮；5微型航车；6窑头；7钢筋；8横杆；9第一节退火窑。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图5至图8，本实施例的玻璃退火窑窑头6模具预热装置的预热仓1设置在退火窑窑头6顶部，内部空腔、并沿垂直于退火窑输瓶的方向分设为两个预热分仓2，顶部设可开合的仓盖3、底部与退火窑窑头6顶部直接接触，与预热分仓2内腔外形尺寸相匹配的吊篮4容纳于预热分仓2内，并能够由设于预热仓1上方的微型航车5上下起吊；以预热装置与退火窑窑头6构成窑头6组件，在窑头6组件的侧壁设保温棉，用于保温。具体实施中，相应的结构设置也包括：预热仓1的仓底为由多根钢筋7间隔排列构成的栅栏状结构，若考虑到操作安全，可在钢筋7下部铺设一层蔳铁皮。仓盖3垂直于退火窑输瓶方向的其中一侧铰接于预热仓1侧壁顶端，并可绕铰接轴翻转以打开或关闭预热仓1。预热仓1中部上端设有横杆8，通过横杆8将预热仓1分隔为两个预热分仓2。图9所示为模具吊篮4，该吊篮4在制造时要求一次性可容纳7-8付模具，满载后总重量约为150-200公斤。如图7、图8所示，微型航车5以一对对称设置的支架为支撑框架，并能够沿输瓶方向水平移动。图2至图4所示为第一节退火窑9及现有窑头6部分，可以看出，两者之间设有闸板7’，其作用是可阻挡部分窑内热量向外流失。但在实际生产中，由于瓶与瓶之间存有间隙、瓶口与闸板之间也有间隙，所以热量的流失是必然的。再者，热的玻璃瓶罐进入到窑头6下部时，也会代入部分热量，因此，窑头6下部的热空气温度时比较高的，并且这部分热量即使不被利用也会散失到大气中。这就为本技术准备在窑头6上部预热模具提供了可能。请参照图7及图8，本实施例重新设计的新型窑头，其特点是：保留现有窑头结构、对其上部进行改造，在其上部设置预热装置，也即，新型窑头的下部结构和功能和以前保持不变(仍留有进瓶口、出瓶口及推瓶机摆杆预留孔)。本实施例新型窑头利用预热装置两个预热分仓2中的吊篮4容纳模具，其内部空间大(一次可容纳12付模具以上)，可以满足换产时模具多的需求，完全可以适应常规换产，并易于操作，具体为：将需预热的模具先置于吊篮4内，然后利用微型航车5将吊篮4吊装到预热分仓2内，然后盖上预热仓1的仓盖3。本技术实施例的预热装置完全利用窑头下的热玻璃瓶及从第一节退火窑散失的热量对预热仓1内的模具进行预热，这种预热方式属于废热再利用、基本上零成本，节约了能源、为企业创造一定的经济效益，投资成本极低。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃退火窑窑头模具预热装置，其特征是：所述预热装置的预热仓设置在退火窑窑头顶部，内部空腔、并沿垂直于退火窑输瓶的方向分设为两个预热分仓，顶部设可开合的仓盖、底部与退火窑窑头顶部直接接触，与所述预热分仓内腔外形尺寸相匹配的吊篮容纳于所述预热分仓内，并能够由设于预热仓上方的微型航车上下起吊；以所述预热装置与退火窑窑头构成窑头组件，在所述窑头组件的侧壁设保温棉。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火窑窑头模具预热装置，其特征是：所述预热装置的预热仓设置在退火窑窑头顶部，内部空腔、并沿垂直于退火窑输瓶的方向分设为两个预热分仓，顶部设可开合的仓盖、底部与退火窑窑头顶部直接接触，与所述预热分仓内腔外形尺寸相匹配的吊篮容纳于所述预热分仓内，并能够由设于预热仓上方的微型航车上下起吊；以所述预热装置与退火窑窑头构成窑头组件，在所述窑头组件的侧壁设保温棉。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂华，高洁，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34