一种生活垃圾焚烧飞灰输送机制造技术

本实用新型专利技术属于垃圾处理技术领域，公开了一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，包括接入管道、输送管道和接出管道，接入管道与输送管道通过第一负压风机连通，输送管道和接出管道通过第二负压风机连通。接入管道和接出管道的内管壁均为圆形光滑管壁，接入管内设有前扬尘机构，接出管道内设有后扬尘机构；输送管道内管壁上设有螺纹槽，螺纹槽的螺距为输送管道内管壁直径的1.5～2倍。本实用新型专利技术设置第一负压风机和第二负压风机提高了气流的导向力；前扬尘机构和后扬尘机构清理接入管道和接出管道内积聚的飞灰；螺纹槽在输送管道内形成旋流，减少了飞灰的残留；提高了输送机的工作效率，减轻了输送机的清理难度。因此，本实用新型专利技术适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧飞灰输送机
本技术属于垃圾处理
，具体涉及一种生活垃圾焚烧飞灰输送机。
技术介绍
垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中主要收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等处的容重较轻、粒径较小的粉体物质。生活垃圾焚烧飞灰组要成分：飞灰中含有大量的重金属、二噁英、盐和渣。据可溶性分析计算，可溶性盐含量大约为30％，不溶性渣含量大约为70％。垃圾焚烧温度较高，所以重金属会挥发，随飞灰进入到大气中，除对环境、人体直接损害外，还有可能进入到水体、土壤环境中造成进一步的环境影响。除此之外，温度不够高或者停留时间不够，还会导致强致癌物二噁英的产生。因此，在实际生产中往往需要对飞灰进行无害化处理。飞灰无害化处理技术工艺主要包括循环梯度洗涤除CI-、水泥窑煅烧、洗水MVR蒸发出盐三个阶段。经过循环梯度洗涤除氯后的飞灰，通过输送设备密封管道直接输送到窑尾1300℃高温段，进入水泥窑煅烧，煅烧处理过程中二噁英被完全分解，且不具备二次合成条件，重金属能被有效固定在水泥熟料晶格中，对熟料产品质量及大气环境未造成影响，并且有效缓解了水泥窑结皮和腐蚀的问题。洗涤后的废水经过MVR蒸发结晶分离提取废水中分钾盐钠盐，制成工业级的氯化钠和氯化钾，蒸发后的水回收返回系统再利用，实现了飞灰的无害化与资源化处理。用于输送飞灰的输送设备没有主动导向的功能，内部容易积攒飞灰造成堵塞，并且难以清理，在堵塞过后导致飞灰的处理效率大大降低；同时该输送设备需要在高温环境下工作，现有的设备在长期工作后难以保证气密性，容易造成有害物质的泄漏。因此，在本领域存在的亟待解决的技术问题，需要提出更为合理的技术方案，解决以上技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，旨在对于垃圾焚烧后产生的飞灰进行引导和输送，将飞灰从焚烧炉内直接送至水泥窑内进行煅烧，避免输送机内出现积灰和堵塞的现象，保证输送机的工作效率。为了实现上述效果，本技术所采用的技术方案为：一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，包括接入管道、输送管道和接出管道，接入管道与输送管道通过第一负压风机连通，输送管道和接出管道通过第二负压风机连通。具体的方案是：所述的接入管道和接出管道的内管壁均为圆形光滑管壁，接入管内设有与第一负压风机的转轴连接并同轴转动的前扬尘机构，接出管道内设有与第二负压风机的转轴连接并同轴转动的后扬尘机构；输送管道内管壁上设有螺纹槽，螺纹槽的槽底面为弧面，螺纹槽的螺距为输送管道内管壁直径的1.5～2倍。进一步的，在上述内容的基础上，所述的螺纹槽数量若干，若干螺纹槽在输送管道的内管壁上按圆周连续分布。相邻螺纹槽的槽口依次相连，且每条螺纹槽的螺距、螺纹角等参数均相同，输送管道的内部通道沿轴向扭转。这样设置的好处是，当混有飞灰的气流进入输送管道内部，气流受到输送管道内部形状的干扰，在输送管道内形成旋流，旋流带动飞灰跟随气流的扰动前进，减少了飞灰的附着；同时，因为旋流对输送管道内管壁的冲刷，即使有附着在内管壁上的飞灰，也在旋流的冲刷下脱离被带走，避免了输送管道内出现飞灰聚集和堵塞。再进一步，在进行螺纹槽设置时，所述螺纹槽的槽底面为圆弧面，且螺纹槽的深度小于槽口处的宽度。这样设置可使形成的旋流沿管道中心线传播更加稳定。进一步的，前文所述的前扬尘机构包括前转架，前转架上设有前扰流片，前转架随第一负压风机的转轴同轴转动时，前扰流片将接入管道内的气流推向内管壁。再进一步，前文所述的后扬尘机构包括后转架，后转架上设有后扰流片，后转架随第二负压风机的转轴同轴转动时，后扰流片将接出管道内的气流推向内管壁。前扬尘机构和后扬尘机构的作用在于：当第一负压风机和第二负压风机运转时，分别带动前扬尘机构和后扬尘机构运转，前扰流片和后扰流片分别对接入管道、接出管道内的气流进行扰动，扰动后的气流将附着在接入管道和接出管道内管壁上的飞灰进行清理，除去内管壁上的积灰，避免造成堵塞。进一步的，在上述内容的基础上，所述的前转架和后转架均为L形、U形或者方形。前转架和后转架分别与接入管道和接出管道的内管壁之间留有间隙。再进一步，接入管道、输送管道和接出管道中流通的气流为燃烧过后的高温气体，大量的热通过管壁传递到外部环境，不利于飞灰无害化处理，为了减少热量的散失，所述接入管道、输送管道和接出管道的外管壁均设有隔热层。再进一步，作为优选的方案，所述的隔热层为隔热涂层或者为隔热套筒。再进一步，除了通过外部隔热减少热量散失，所述的接入管道、输送管道和接出管道的内管壁均涂覆有热反射层。热反射层通过反射热量，避免热量通过管壁的传导散失到外部。进一步的，对上述方案进行优化，所述的隔热层外设有防护网罩。防护网罩与隔热层之间距离1～3cm，其作用在于，若隔热层温度过高，可避免从外部直接触碰到隔热层时发生烫伤。本技术的有益效果为：1.本技术设置第一负压风机和第二负压风机，形成双重负压牵引，提高了气流的导向力；并分别设置前扬尘机构和后扬尘机构，清理接入管道和接出管道内积聚的飞灰，减少了飞灰的残留。2.本技术在输送管道内设置螺纹槽，在输送管道内形成旋流，利用旋流带动飞灰运动，避免飞灰在输送管道内发生积聚，减少了飞灰的残留；提高了输送机的工作效率，减轻了输送机的清理难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1是本技术正视时的示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是图2中A处的局部放大示意图。图中：1-接入管道；2-第一负压风机；201-前转架；202-前扰流片；3-输送管道；301-螺纹槽；4-第二负压风机；401-后转架；402-后扰流片；5-接出管道；6-隔热层；7-防护网罩。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。实施例：如图1、图2所示，本实施例公开了一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，包括接入管道1、输送管道3和接出管道5，接入管道与输送管道通过第一负压风机2连通，输送管道和接出管道通过第二负压风机4连通。具体的方案是：所述的接入管道和接出管道的内管壁均为圆形光滑管壁，接入管内设有与第一负压风机的转轴连接并同轴转动的前扬尘机构，接出管道内设有与第二负压风机的转轴连接并同轴转动的后扬尘机构；输送管道内管壁上设有螺纹槽301，螺纹槽的槽底面为弧面，螺纹槽的螺距为输送管道内管壁直径的1.5～2倍。在本实施例中，第一负压风机和第二负压风机均为轴流式风机。接入管道、输送管道和接出管道均采用灰铸铁材料制成。在上述内容的基础上，所述的螺纹槽数量若干，若干螺纹槽在输送管道的内管壁上按圆周连续分布。相邻螺纹槽的槽口依次相连，且每条螺纹槽的螺距、螺纹角等参数均相同，输送管道的内部通道沿轴向扭转。这样设置的好处是，当混有飞灰的气流进入输送管道内部，气流受到输送管道内部形状的干扰，在输送管道内形成旋流，旋流带动飞灰跟随气流的扰动前进，减少了飞灰的附着；同时，因为旋流对输送管道内管壁的冲刷，即使有附着在内管壁上的飞灰，也在旋流的冲刷下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，包括接入管道(1)、输送管道(3)和接出管道(5)，接入管道与输送管道通过第一负压风机(2)连通，输送管道和接出管道通过第二负压风机(4)连通；其特征在于：所述的接入管道和接出管道的内管壁均为圆形光滑管壁，接入管内设有与第一负压风机的转轴连接并同轴转动的前扬尘机构，接出管道内设有与第二负压风机的转轴连接并同轴转动的后扬尘机构；输送管道内管壁上设有螺纹槽(301)，螺纹槽的槽底面为弧面，螺纹槽的螺距为输送管道内管壁直径的1.5～2倍。

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，包括接入管道(1)、输送管道(3)和接出管道(5)，接入管道与输送管道通过第一负压风机(2)连通，输送管道和接出管道通过第二负压风机(4)连通；其特征在于：所述的接入管道和接出管道的内管壁均为圆形光滑管壁，接入管内设有与第一负压风机的转轴连接并同轴转动的前扬尘机构，接出管道内设有与第二负压风机的转轴连接并同轴转动的后扬尘机构；输送管道内管壁上设有螺纹槽(301)，螺纹槽的槽底面为弧面，螺纹槽的螺距为输送管道内管壁直径的1.5～2倍。2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，其特征在于：所述的螺纹槽数量若干，若干螺纹槽在输送管道的内管壁上按圆周连续分布。3.根据根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，其特征在于：所述螺纹槽的槽底面为圆弧面，且螺纹槽的深度小于槽口处的宽度。4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧飞灰输送机，其特征在于：所述的前扬尘机构包括前转架(201)，前转架上设有前扰流片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，张兴国，周生来，
申请(专利权)人：广东新天强环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44