一种具有变形量的管卡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有变形量的管卡，包括弧形结构两个卡装半体，每个卡装半体的一端均设有第一连接座，每个卡装半体的另一端均设有第二连接座，两第一连接座和两第二连接座上均设有连接孔，两第一连接座的上表面和下表面均设为平直面，两第二连接座相互靠近的面均设置为倾斜面，两第二连接座处于连接状态时，两第一连接座之间设有间距；两卡装半体宽度方向上的截面均为弧形结构，弧形结构内设有弧形槽，位于弧形槽内设有能承受负压的密封元件。通过两卡装半体一端预连接结构和两卡装半体自身的拉伸，来快速完成对管体的连接，结构简单，构思巧妙，一人便可完成连接工作，拆装效率高、省时省力；有效降低了劳动强度，能应用于承受负压的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种具有变形量的管卡
本技术属于管材连接
，尤其涉及一种具有变形量的管卡。
技术介绍
众所周知，管卡是用于对两管体(端部)进行连接的重要连接部件之一，但是，现阶段，常用的管卡是用两个连接半体组成的，两连接半体的两端需分别通过连接元件进行连接，拆卸时需要分别对两端的连接元件进行拆除，费时费力，且拆装效率低，有时需要两个人配合才能完成拆装工作。同时，为了保证密封性，管卡内密封圈的内径小于管体的外径，在装配时，需要人工用力将密封圈套装载其中一管体上，之后将另一管体对接，之后密封圈反向动作、直至移至两管体的对接处，之后再用两连接半体连接、并卡紧，采用该密封圈，不仅费时费力、影响装配效率，而且会大大增加工作强度；由于目前所用的密封圈截面形状为平直(两连接半体的截面形状也是平直的)的，故不能用于需承受负压的场合(如：抽真空等场合)。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种具有变形量的管卡，以达到提高管卡的拆装效率、降低工作人员劳动强度和能承受负压的目的。本技术所提供的技术方案是：一种具有变形量的管卡，包括弧形结构两个卡装半体，每个所述卡装半体的一端均设有第一连接座，每个所述卡装半体的另一端均设有第二连接座，两所述第一连接座和两所述第二连接座上均设有连接孔，两所述第一连接座的上表面和下表面均设为平直面，两所述第二连接座相互靠近的面均设置为倾斜面，两所述第二连接座处于连接状态时，两所述第一连接座之间设有间距；两所述卡装半体宽度方向上的截面均为弧形结构，所述弧形结构内设有弧形槽，位于所述弧形槽内设有能承受负压的密封元件。作为一种改进，所述倾斜面与所述卡装半体水平中心线之间所形成的夹角为3度至6度。作为进一步的改进，所述倾斜面与所述卡装半体水平中心线之间所形成的夹角为4度。作为再进一步的改进，所述第一连接座的上表面上设有倾斜设置的凸出部，所述凸出部的上表面与所述倾斜面平行设置。作为更进一步的改进，两所述第一连接座相互靠近的一侧、以及两所述第二连接座相互靠近的一侧均设有弧形缺口；位于所述弧形缺口内的两所述第二连接座上均设有顶靠限位部，两所述第二连接座处于连接状态时，两所述顶靠限位部相互顶靠在一起。作为又进一步的改进，所述密封元件包括环形结构的密封圈本体，所述密封圈本体的形状与所述弧形槽的形状相适配，所述密封圈本体的内径大于或等于所连接管体的外径；所述密封圈本体的内周面上设有倾斜延伸的延伸部，所述延伸部自所述密封圈本体的一侧向另一侧倾斜延伸，且所述延伸部凸出所述密封圈本体的内周面；所述密封圈本体的两侧均设有所述延伸部，两所述延伸部和所述密封圈本体为一体成型结构。作为又进一步的改进，所述连接孔为椭圆形长孔，所述椭圆形长孔沿所述第一连接座或所述第二连接座的宽度方向延伸。采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种具有变形量的管卡的有益效果如下：由于该具有变形量的管卡包括弧形结构两个卡装半体，每个卡装半体的一端均设有第一连接座，每个卡装半体的另一端均设有第二连接座，两第一连接座和两第二连接座上均设有连接孔，两第一连接座的上表面和下表面均设为平直面，两第二连接座相互靠近的面均设置为倾斜面，两第二连接座处于连接状态时，两第一连接座之间设有间距；两卡装半体宽度方向上的截面均为弧形结构，弧形结构内设有弧形槽，位于弧形槽内设有能承受负压的密封元件，基于上述结构，该具有变形量的管卡在实际使用中，首先将密封元件装入两管体之间，之后，将两卡装半体上的两第二连接座通过连接元件(螺栓和螺母的组合件)穿过连接孔、并预连接在一起，之后，将预连接在一起的两卡装半体移动、并覆盖密封元件(覆盖密封元件时，一卡装半体会沿倾斜面旋转一定的角度，另一卡装半体卡装到管体上后，旋转的卡装半体旋转回位)，之后，同样通过螺栓和螺母的组合件将两第一连接座连接在一起，进而完成连两管体的连接；在对两第一连接座进行连接前，两第一连接座之间设有间距，连接后，两卡装半体自身会进行拉伸、并产生一变量，进而实现对两管体的紧固连接；在紧固时，两卡装半体会对密封元件进行挤压，以保证管卡连接处的密封效果；同时，通过弧形槽、以及其内相适配的密封元件结构，来抵抗管体内产生负压时的吸力。综上所示，采用该具有变形量的管卡，通过两卡装半体一端预连接结构和两卡装半体自身的拉伸，来快速完成对管体的连接，结构简单，构思巧妙，一个人便可完成对两管体的连接工作，拆装效率高、省时省力；同时，有效降低了工作人员的劳动强度，且能应用于需承受负压的场合。由于倾斜面与卡装半体水平中心线之间所形成的夹角为3度至6度，优选为4度，从而通过该夹角在对两第一连接座进行连接时，在保证对管体连接效果的前提下，不会对卡装半体的结构强度和使用寿命影响。由于第一连接座的上表面上设有倾斜设置的凸出部，凸出部的上表面与倾斜面平行设置,从而通过该结构，保证了螺栓和螺母安装后的整个面与凸出部的上表面接触，不仅保证了连接效果，而且便于螺栓和螺母的安装。由于两第一连接座相互靠近的一侧、以及两第二连接座相互靠近的一侧均设有弧形缺口，从而弧形缺口不仅能减少卡箍半体的材料使用量，而且大大降低了卡箍半体的整体重量；位于弧形缺口内的两第二连接座上均设有顶靠限位部，两第二连接座处于连接状态时，两顶靠限位部相互顶靠在一起,从而通过相互顶靠的两顶靠限位部保证了两第二连接座连接位置的固定性，同时，有效避免了两第一连接座有过大的开口间距，导致两第一连接座在连接时卡箍半体有过大的拉伸，而影响卡箍半体的结构强度和使用寿命。由于密封元件包括环形结构的密封圈本体，密封圈本体的形状与弧形槽的形状相适配，密封圈本体的内径大于或等于所连接管体的外径；密封圈本体的内周面上设有倾斜延伸的延伸部，延伸部自密封圈本体的一侧向另一侧倾斜延伸，且延伸部凸出密封圈本体的内周面；密封圈本体的两侧均设有延伸部，两延伸部和密封圈本体为一体成型结构，从而通过密封圈本体的内径大于或等于所连接管体的外径这个结构，大大提高了密封元件的安装便利性，省时省力；同时，通过该结构的密封元件，不仅能保证与管体的接触性和密封效果，而且具有良好抗负压能力。由于连接孔为椭圆形长孔，椭圆形长孔沿第一连接座或第二连接座的宽度方向延伸,从而通过椭圆形长孔，在紧固螺栓和螺母的组合件时，使螺栓倾斜后再旋紧螺母，能有效避免了旋紧螺母时，带动处于非倾斜状态的螺栓转动，而影响紧固效果和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的正面视图；图3为图2的仰视图；图4为图2中卡装半体的结构示意图；图5为图4的剖视图；图6为密封元件与管体配合的结构示意图；图7为图1中密封元件的结构示意图；图中，1-卡装半体；100-卡装部；101-第一连接座；102-第二连接座；103-连接孔；104-弧形槽；105-凸出部；106-卡装空腔；2-间距；3-倾斜面；4-密封元件；401-密封圈本体；402-延伸部；403-通道；5-管体；6-弧形缺口；7-顶靠限位部；8-螺栓和螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有变形量的管卡，包括弧形结构两个卡装半体，其特征在于，每个所述卡装半体的一端均设有第一连接座，每个所述卡装半体的另一端均设有第二连接座，两所述第一连接座和两所述第二连接座上均设有连接孔，两所述第一连接座的上表面和下表面均设为平直面，两所述第二连接座相互靠近的面均设置为倾斜面，两所述第二连接座处于连接状态时，两所述第一连接座之间设有间距；两所述卡装半体宽度方向上的截面均为弧形结构，所述弧形结构内设有弧形槽，位于所述弧形槽内设有能承受负压的密封元件。

【技术特征摘要】
1.一种具有变形量的管卡，包括弧形结构两个卡装半体，其特征在于，每个所述卡装半体的一端均设有第一连接座，每个所述卡装半体的另一端均设有第二连接座，两所述第一连接座和两所述第二连接座上均设有连接孔，两所述第一连接座的上表面和下表面均设为平直面，两所述第二连接座相互靠近的面均设置为倾斜面，两所述第二连接座处于连接状态时，两所述第一连接座之间设有间距；两所述卡装半体宽度方向上的截面均为弧形结构，所述弧形结构内设有弧形槽，位于所述弧形槽内设有能承受负压的密封元件。2.根据权利要求1所述的具有变形量的管卡，其特征在于，所述倾斜面与所述卡装半体水平中心线之间所形成的夹角为3度至6度。3.根据权利要求2所述的具有变形量的管卡，其特征在于，所述倾斜面与所述卡装半体水平中心线之间所形成的夹角为4度。4.根据权利要求1至3任一项所述的具有变形量的管卡，其特征在于，所述第一连接座的上表面上设有倾斜设置的凸出部，所述凸出部的上表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭岩，王延君，
申请(专利权)人：山东亿佰通机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37