一种PE燃气管制造技术

一种PE燃气管，包括管体，管体最内侧为PE管道，所述PE管道的外壁套接有密封层，密封层的外壁依次套接有氧化硅层和阻燃橡胶层，阻燃橡胶层的外壁设置有减震抗压层，减震抗压层的外壁设置有陶瓷复合材料层；管体两端分别设置有插口端头与承口端头，插口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一插口钢环套和固定在PE管道内侧端部的第二插口钢环套，承口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一承口钢环套和固定在PE管道内侧端部的第二承口钢环套；承口端头所在的管体末端设置有橡胶垫圈，螺纹紧固环右侧末端的内螺纹与紧固环外侧的外螺纹适配。

【技术实现步骤摘要】
一种PE燃气管
本技术涉及管道
，具体地说，是涉及一种PE燃气管。
技术介绍
燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。因此燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点。塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛，而现有的PE燃气管道在输送燃气的过程中仍存在一些问题，PE燃气管道由于仍是属于塑料的一部分，因此仍具有不耐高温，沾上火源容易熔化等特点，在作为燃气输送管道时，其安全性仍是一个需要慎重解决的难题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种PE燃气管。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种PE燃气管，包括管体，管体最内侧为PE管道1，所述PE管道1的外壁套接有密封层2，所述密封层2为褶皱状，所述密封层2的外壁依次套接有氧化硅层3和阻燃橡胶层4，阻燃橡胶层4的外壁设置有减震抗压层5，所述减震抗压层5的内腔设置有密闭容腔6，所述密闭容腔6为椭圆形，且密闭容腔6为环形阵列的设置在减震抗压层5的内腔中，所述减震抗压层5的外壁设置有陶瓷复合材料层7；管体两端分别设置有插口端头与承口端头，插口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一插口钢环套8和固定在PE管道1内侧端部的第二插口钢环套9，第一插口钢环套8、第二插口钢环套9均沿管体端部向前延伸设置，第一插口钢环套8、第二插口钢环套9与管体端部的内、外侧接触部分分别设置有膨胀密封圈10；承口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一承口钢环套11和固定在PE管道1内侧端部的第二承口钢环套12，第一承口钢环套11朝向陶瓷复合材料层的一侧向下凹陷形成第一凹槽13、第二凹槽14，第二承口钢环套12朝向PE管道1的一侧向上凹陷形成第三凹槽15、第四凹槽16，第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15、第四凹槽16分别设置有O型密封圈，第一凹槽13、第二凹槽14中O型密封圈与第一插口钢环套8内侧适配，第三凹槽15、第四凹槽16张O型密封圈与第二插口钢环套9外侧适配；承口端头所在的管体末端设置有橡胶垫圈17，在第一插口钢环套8外侧端部设置有凸环17，凸环17外侧设置有螺纹紧固环18，螺纹紧固环18左侧具有挡圈，挡圈与凸环17适配进行限位，螺纹紧固环18右侧内部具有空腔，凸环17与空腔适配，螺纹紧固环18右侧末端具有内螺纹，第一承口钢环套11外侧或是承口端头所在的管体末端的陶瓷复合材料层7外侧具有紧固环19，紧固环19外侧具有外螺纹，螺纹紧固环18右侧末端的内螺纹与紧固环19外侧的外螺纹适配。进一步地，其中减震抗压层5为硅胶层。进一步地，第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15、第四凹槽16的一侧分别设置有膨胀密封圈，用于强化承口端头与管体的紧固性能。优选地，在第一插口钢环套8、第二插口钢环套9的断面具有斜面。与现有技术相比，本技术的一种PE燃气管的优点是：氧化硅层3和阻燃橡胶层4结合使用，氧化硅层3用于隔绝氧气，而阻燃橡胶层4是为了防止火势进一步蔓延，提高PE燃气管的防火安全性能。减震抗压层5的内腔设置有密闭容腔6，所述密闭容腔6为椭圆形，且密闭容腔6为环形阵列的设置在减震抗压层5的内腔中，提高抗压减震性能，提高管道的抗冲击性，所述减震抗压层5的外壁设置有陶瓷复合材料层7，可以防止工人在安装时破坏管道。承口端头所在的管体末端设置有橡胶垫圈17，采用4个O型密封圈、橡胶垫圈17的方式形成多重密封，可以进一步强化管体的密封性能，增强安全性。插口端头与承口端头承插连接，连接更为方便，通过旋转螺纹紧固环18将管体两端的插口端头与承口端头紧密连接，同时可以强化橡胶垫圈17的密封性能，使连接更为方便、安全。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术PE燃气管的截面示意图。图2是本技术PE燃气管的端部接头截面结构示意图。图3是技术PE燃气管的端部承接截面示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本实施例中的PE燃气管，包括管体，管体最内侧为PE管道1，所述PE管道1的外壁套接有密封层2，优选地，所述密封层2为褶皱状，褶皱状使得密封层2具有延伸性，不易断裂，使得密封效果更好。所述密封层2的外壁依次套接有氧化硅层3和阻燃橡胶层4，氧化硅层3用于隔绝氧气，而阻燃橡胶层4是为了防止火势进一步蔓延，阻燃橡胶层4的外壁设置有减震抗压层5，其中减震抗压层5为硅胶层，所述减震抗压层5的内腔设置有密闭容腔6，所述密闭容腔6为椭圆形，且密闭容腔6为环形阵列的设置在减震抗压层5的内腔中，提高抗压减震性能，提高管道的抗冲击性，所述减震抗压层5的外壁设置有陶瓷复合材料层7，可以防止工人在安装时破坏管道。如图2、3所示，为了便于PE燃气管的安装和检修，降低接口处泄漏的可能性从而提高安全性，本技术采用以下特制的接口形式。其中，管体两端分别设置有插口端头与承口端头，插口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一插口钢环套8和固定在PE管道1内侧端部的第二插口钢环套9，第一插口钢环套8、第二插口钢环套9均沿管体端部向前延伸设置，第一插口钢环套8、第二插口钢环套9与管体端部的内、外侧接触部分分别设置有膨胀密封圈10。承口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一承口钢环套11和固定在PE管道1内侧端部的第二承口钢环套12，第一承口钢环套11朝向陶瓷复合材料层的一侧向下凹陷形成第一凹槽13、第二凹槽14，第二承口钢环套12朝向PE管道1的一侧向上凹陷形成第三凹槽15、第四凹槽16，第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15、第四凹槽16分别设置有O型密封圈，第一凹槽13、第二凹槽14中O型密封圈与第一插口钢环套8内侧适配，第三凹槽15、第四凹槽16张O型密封圈与第二插口钢环套9外侧适配。承口端头所在的管体末端设置有橡胶垫圈17，采用4个O型密封圈、橡胶垫圈17的方式形成多重密封，可以进一步强化管体的密封性能，增强安全性。进一步的，第一凹槽13、第二凹槽14、第三凹槽15、第四凹槽16的一侧分别设置有膨胀密封圈，用于强化承口端头与管体的紧固性能。优选地，如图2所示，在第一插口钢环套8、第二插口钢环套9的断面具有斜面，便于第一承口钢环套11和第二承口钢环套12平滑插入。如图2、3所示，在第一插口钢环套8外侧端部设置有凸环17，凸环17外侧设置有螺纹紧固环18，螺纹紧固环18左侧具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE燃气管，其特征在于：包括管体，管体最内侧为PE管道，所述PE管道的外壁套接有密封层，所述密封层的外壁依次套接有氧化硅层和阻燃橡胶层，阻燃橡胶层的外壁设置有减震抗压层，所述减震抗压层的内腔设置有密闭容腔，所述密闭容腔为椭圆形，且密闭容腔为环形阵列的设置在减震抗压层的内腔中，所述减震抗压层的外壁设置有陶瓷复合材料层；管体两端分别设置有插口端头与承口端头，插口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一插口钢环套和固定在PE管道内侧端部的第二插口钢环套，第一插口钢环套、第二插口钢环套均沿管体端部向前延伸设置，第一插口钢环套、第二插口钢环套与管体端部的内、外侧接触部分分别设置有膨胀密封圈；承口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一承口钢环套和固定在PE管道内侧端部的第二承口钢环套，第一承口钢环套朝向陶瓷复合材料层的一侧向下凹陷形成第一凹槽、第二凹槽，第二承口钢环套朝向PE管道的一侧向上凹陷形成第三凹槽、第四凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽分别设置有O型密封圈，第一凹槽、第二凹槽中O型密封圈与第一插口钢环套内侧适配，第三凹槽、第四凹槽张O型密封圈与第二插口钢环套外侧适配；承口端头所在的管体末端设置有橡胶垫圈，在第一插口钢环套外侧端部设置有凸环，凸环外侧设置有螺纹紧固环，螺纹紧固环左侧具有挡圈，挡圈与凸环适配进行限位，螺纹紧固环右侧内部具有空腔，凸环与空腔适配，螺纹紧固环右侧末端具有内螺纹，第一承口钢环套外侧或是承口端头所在的管体末端的陶瓷复合材料层外侧具有紧固环，紧固环外侧具有外螺纹，螺纹紧固环右侧末端的内螺纹与紧固环外侧的外螺纹适配。...

【技术特征摘要】
1.一种PE燃气管，其特征在于：包括管体，管体最内侧为PE管道，所述PE管道的外壁套接有密封层，所述密封层的外壁依次套接有氧化硅层和阻燃橡胶层，阻燃橡胶层的外壁设置有减震抗压层，所述减震抗压层的内腔设置有密闭容腔，所述密闭容腔为椭圆形，且密闭容腔为环形阵列的设置在减震抗压层的内腔中，所述减震抗压层的外壁设置有陶瓷复合材料层；管体两端分别设置有插口端头与承口端头，插口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一插口钢环套和固定在PE管道内侧端部的第二插口钢环套，第一插口钢环套、第二插口钢环套均沿管体端部向前延伸设置，第一插口钢环套、第二插口钢环套与管体端部的内、外侧接触部分分别设置有膨胀密封圈；承口端头包括固定在陶瓷复合材料层外侧端部的第一承口钢环套和固定在PE管道内侧端部的第二承口钢环套，第一承口钢环套朝向陶瓷复合材料层的一侧向下凹陷形成第一凹槽、第二凹槽，第二承口钢环套朝向PE管道的一侧向上凹陷形成第三凹槽、第四凹槽，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小岩，钟俊坤，李春杰，
申请(专利权)人：吉林省新型管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22