一种截流型抗偏摆密封防尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种截流型抗偏摆密封防尘装置，至少包括旋转轴、动环和静环，所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第一主环和第二主环，以及连接于第一主环和第二主环之间的外环，外环沿轴向设置，第一主环、第二主环及外环共同形成的截面呈“门”字形，静环与旋转轴之间所形成的腔室为密封腔；所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第三主环以及位于第三主环左右两端的挡液环；所述第一主环、第二主环的内圆面上均设置有内密封唇和外密封唇，内密封唇和外密封唇的顶边均与旋转轴相接触。该密封防尘装置密封性能良好，能够适用于偏摆工况中。

【技术实现步骤摘要】
一种截流型抗偏摆密封防尘装置
本技术提供了一种密封装置，尤其涉及一种适用于转动轴存在一定幅度的偏摆工况中的密封装置，用于对转动轴进行密封。
技术介绍
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。在一些场合中，由于转动轴的制造、安装不规范，或者由于特定的旋转方式，有可能导致转动轴在旋转过程中在径向存在有一定幅度的偏摆，在此状况下，传统的迷宫密封装置无法进行使用，不仅起不到密封的效果，而且还有可能导致动环与静环之间的损坏。因此，提供一种密封性能优良，并且适用于偏摆工况中的密封装置，成为了本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中的不足，提供了一种截流型抗偏摆密封防尘装置，该装置密封性能良好，能够适用于偏摆工况中。实现本技术上述目的所采用的技术方案为：一种截流型抗偏摆密封防尘装置，至少包括旋转轴、动环和静环，动环套在旋转轴上且与旋转轴固定，并随旋转轴一同旋转，静环固定于设备端盖上，且静环套在动环上，所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第一主环和第二主环，以及连接于第一主环和第二主环之间的外环，外环沿轴向设置，第一主环、第二主环及外环共同形成的截面呈“门”字形，静环与旋转轴之间所形成的腔室为密封腔；所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第三主环以及位于第三主环左右两端的挡液环，第三主环位于第一主环和第二主环之间，所述两个挡液环分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝外延伸设置；所述第一主环、第二主环的内圆面上均设置有内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和外密封唇分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝内延伸设置，且内密封唇和外密封唇的顶边均与旋转轴相接触。外环上设置有隔离环，所述隔离环位于外环的内圆面上，沿径向设置，且隔离环位于动环中的两个挡液环之间。所述第一主环、第二主环上还设置有截流齿环，所述截流齿环位于第一主环和第二主环中朝向密封腔的内侧壁上，两个截流齿环分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝外延伸设置。第三主环通过喉箍勒紧固定于旋转轴上。所述第一主环或第二主环上沿径向延伸设置有定位台阶。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本申请中所提供的密封装置中，静环上的第一主环、第二主环的内圆面上均设置有内密封唇和外密封唇，内密封唇和外密封唇的顶边均与旋转轴相接触，以此实现双重密封。由于内密封唇和外密封唇是具有弹性的，且两者与旋转轴倾斜接触，因此即使旋转轴在旋转的过程中产生了径向的偏摆也可以保证内密封唇和外密封唇贴合在旋转轴上进行密封，此是其一。倘若被密封的润滑脂或者外界的污物穿过了内密封唇和外密封唇进入了密封腔中，此时由于动环上所设置的两个挡液环的存在，挡液环随旋转轴的旋转而转动，润滑脂或污物会在离心力的作用下被挡液环甩向外环的内壁上，然后在重力作用下流向外环的底部。外环的内部又设置有位于动环中的两个挡液环之间的隔离环，能够将汇集在外环底部的润滑脂及污物隔离开来，从而起到截流的效果，此是其二。因此本技术提供的截流型抗偏摆密封防尘装置既能适用于偏摆工况中，对润滑油脂进行密封，同时还能够起到防尘、防水的效果。附图说明图1为本技术提供的截流型抗偏摆密封防尘装置的结构示意图；图中：1-旋转轴，2-第一主环，3-第二主环，4-外环，5-密封腔，6-第三主环，7-挡液环，8-内密封唇，9-外密封唇，10-隔离环，11-截流齿环，12-喉箍，13-定位台阶。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细具体的说明。本技术提供的截流型抗偏摆密封防尘装置的整体结构如图1所示。该截流型抗偏摆密封防尘装置包括旋转轴1、动环和静环，动环套在旋转轴上且与旋转轴固定，并随旋转轴一同旋转，静环固定于设备端盖上，且静环套在动环上。所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第一主环2和第二主环3，以及连接于第一主环和第二主环之间的外环4，外环沿轴向设置，第一主环、第二主环及外环共同形成的截面呈“门”字形，静环与旋转轴之间所形成的腔室为密封腔5；所述第一主环、第二主环的内圆面上均设置有内密封唇8和外密封唇9，所述内密封唇和外密封唇分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝内延伸设置，且内密封唇和外密封唇的顶边均与旋转轴相接触。所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第三主环6以及位于第三主环左右两端的挡液环7，第三主环位于第一主环和第二主环之间，所述两个挡液环分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝外延伸设置；第三主环通过喉箍12勒紧固定于旋转轴上。外环上设置有隔离环10，所述隔离环位于外环的内圆面上，沿径向设置，且隔离环位于动环中的两个挡液环之间。所述第一主环、第二主环上还设置有截流齿环11，所述截流齿环位于第一主环和第二主环中朝向密封腔的内侧壁上，两个截流齿环分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝外延伸设置。所述第一主环或第二主环上沿径向延伸设置有定位台阶13，静环通过定位台阶与设备端盖之间定位并固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种截流型抗偏摆密封防尘装置，至少包括旋转轴、动环和静环，动环套在旋转轴上且与旋转轴固定，并随旋转轴一同旋转，静环固定于设备端盖上，且静环套在动环上，其特征在于：所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第一主环和第二主环，以及连接于第一主环和第二主环之间的外环，外环沿轴向设置，第一主环、第二主环及外环共同形成的截面呈“门”字形，静环与旋转轴之间所形成的腔室为密封腔；所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第三主环以及位于第三主环左右两端的挡液环，第三主环位于第一主环和第二主环之间，所述两个挡液环分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝外延伸设置；所述第一主环、第二主环的内圆面上均设置有内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和外密封唇分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝内延伸设置，且内密封唇和外密封唇的顶边均与旋转轴相接触。

【技术特征摘要】
1.一种截流型抗偏摆密封防尘装置，至少包括旋转轴、动环和静环，动环套在旋转轴上且与旋转轴固定，并随旋转轴一同旋转，静环固定于设备端盖上，且静环套在动环上，其特征在于：所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第一主环和第二主环，以及连接于第一主环和第二主环之间的外环，外环沿轴向设置，第一主环、第二主环及外环共同形成的截面呈“门”字形，静环与旋转轴之间所形成的腔室为密封腔；所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第三主环以及位于第三主环左右两端的挡液环，第三主环位于第一主环和第二主环之间，所述两个挡液环分别沿着与径向左右偏离30～45°的方向朝外延伸设置；所述第一主环、第二主环的内圆面上均设置有内密封唇和外密封唇，所述内密封唇和外密封唇分别沿着与径向左右偏离30～45°的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦胜，
申请(专利权)人：湖北新置科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42