一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机，包括电源模块、单片机及数码显示模块、铁丝引导模块、铁丝截断模块和刀头旋转模块，其特征在于：所述电源模块为装置运转提供电能，所述单片机及数码显示模块用于控制铁丝进线长度和刀头旋转模块的刀头旋转圈数，电源模块与单片机及数码显示模块、铁丝引导模块、刀头旋转模块之间通过电线和通信线路连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、可以利用电能，加快钢筋绑扎及螺栓松紧；结构简单，方便使用；对不同型号钢筋绑扎皆可使用，大大提高施工效率并且节约铁丝，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机
本技术属于钢筋绑扎领域，具体涉及一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机。
技术介绍
现有技术中建筑工程、水利工程、市政工程等常用的绑扎方法多有两种，一种为传统钢筋绑勾绑扎，一种为电动钢筋绑扎机。传统钢筋绑勾绑扎技术大多效率较低，钢筋扎丝损耗率较大，电动钢筋绑扎机往往价格较高，且不具备螺栓松紧功能，功能较为单一，无法满足现场施工快、好、质量高需求。因此，有必要设计一种效率高、绑扎质量好、功能多样的钢筋绑扎与螺栓松紧一体机。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机，包括电源模块、单片机及数码显示模块、铁丝引导模块、铁丝截断模块和刀头旋转模块，其特征在于：所述电源模块为装置运转提供电能，所述单片机及数码显示模块用于控制铁丝进线长度和刀头旋转模块的刀头旋转圈数，电源模块与单片机及数码显示模块、铁丝引导模块、刀头旋转模块之间通过电线和通信线路连接；电源模块和单片机及数码显示模块设置于装置主体底部机架内，底部机架一侧设有铁丝盘，铁丝盘上缠绕铁丝，所述铁丝引导模块包括两个上下相邻设置的带电机的主动轮和从动轮，对称设置于机架上方和下方的上导线槽和下导线槽，所述刀头旋转模块包括设置在上下导线槽之间依次连接的电机、连接器和刀头，所述刀头上下设有供铁丝穿过的孔，刀头外侧设有可拆卸式弯钩导线槽，下导线槽与底部机架之间设有铁丝截断模块。所述铁丝截断模块包括固定在底部机架侧壁的复位弹簧和限制弹簧伸展长度的限位绳，复位弹簧末端连接手柄，手柄顶部尖端设有刀片，手柄靠近尖端部连接有与机架固定的转轴，上部机架内开设有与手柄尖端配合的铁丝截断槽，正常状态下手柄与上导线槽内铁丝无接触，当需要截断铁丝时，手动向上挤压手柄，手柄绕转轴转动，利用手柄尖端刀片将铁丝压入截断槽内，夹断铁丝，松开手柄后通过弹簧复位。所述刀头为圆柱状，刀头内部开设有六边形柱状开孔，开孔内设有十字型分位梁，分位梁中部连接突出于刀头设置的柄部，柄部为垂直于刀头底部中心设置的圆杆。所述刀头为可替换式，不同刀头内的六边形柱状开孔的尺寸与各标准螺栓外形轮廓相适应。所述连接器一端与刀头的柄部突出圆杆通过对应的卡槽连接，另一端与电机的输出轴连接固定。所述单片机及数码显示模块采用STC单片机作为控制部件，采用液晶显示屏作为屏显，通过电源提供电能，通过通信线路与铁丝引导装置，刀头旋转模块相连。所述弯钩导线槽上下端水平间距略小于刀头内开孔直径，且与上导线槽和下导线槽之间间距相同，使得经弯钩导线槽引导后的铁丝能顺利穿入刀头内，然后穿出刀头后顺利进入下导线槽。本技术具有如下优点：可以利用电能，加快钢筋绑扎及螺栓松紧；结构简单，方便使用；对不同型号钢筋绑扎皆可使用，大大提高施工效率并且节约铁丝。附图说明图1为本技术的模块结构示意图；图2为本技术的细部结构示意图；图3为本技术的刀头结构示意图；图中：1-电源模块、2-单片机及数码显示模块、3-铁丝引导模块、4-铁丝截断模块、5-刀头旋转模块、6-铁丝盘、7-带电机的主动轮、8-从动轮、9-上导线槽、10-电机、11-连接器、12-刀头、13-弯钩导线槽、14-下导线槽、15-截断刀头、16-转轴、17-手柄、18-截断槽、19-限位绳、20-复位弹簧、21-六边形柱状开孔、22-分位梁、23-柄部。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明，如图-3所示，一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机，包括电源模块1、单片机及数码显示模块2、铁丝引导模块3、铁丝截断模块4和刀头旋转模块5，电源模块1为装置运转提供电能，单片机及数码显示模块2用于控制铁丝进线长度和刀头旋转模块的刀头旋转圈数，电源模块1与单片机及数码显示模块2、铁丝引导模块3、刀头旋转模块5之间通过电线和通信线路连接；电源模块1和单片机及数码显示模块2设置于装置主体底部机架内，底部机架一侧设有铁丝盘6，铁丝盘上缠绕铁丝，铁丝引导模块3包括两个上下相邻设置的带电机的主动轮7和从动轮8，对称设置于机架上方和下方的上导线槽9和下导线槽14，刀头旋转模块5包括设置在上下导线槽之间依次连接的电机10、连接器11和刀头12，刀头12上下设有供铁丝穿过的孔，刀头12外侧设有可拆卸式弯钩导线槽13，下导线槽14与底部机架之间设有铁丝截断模块4。铁丝截断模块4包括固定在底部机架侧壁的复位弹簧20和限制弹簧伸展长度的限位绳19，复位弹簧末端连接手柄17，手柄17顶部尖端设有刀片，上部机架内开设有与手柄17尖端配合的铁丝截断槽18，正常状态下手柄17与上导线槽9内铁丝无接触，当需要截断铁丝时，手动向上挤压手柄，利用手柄尖端刀片将铁丝压入截断槽18内，夹断铁丝，松开手柄后通过弹簧复位。刀头12为圆柱状，刀头内部开设有六边形柱状开孔21，开孔内设有十字型分位梁22，分位梁22中部连接突出于刀头设置的柄部23，柄部23为垂直于刀头底部中心设置的圆杆。刀头12为可替换式，不同刀头内的六边形柱状开孔的尺寸与各标准螺栓外形轮廓相适应。连接器11一端与刀头12的柄部突出圆杆通过对应的卡槽连接，另一端与电机10的输出轴连接固定。单片机及数码显示模块2采用STC单片机作为控制部件，采用液晶显示屏作为屏显，通过电源1提供电能，通过通信线路与铁丝引导装置3，刀头旋转模块5相连。本技术提供一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机，利用电源模块1提供电能，通过单片机及数码显示模块2控制铁丝进线长度及电机10转动圈数，电源模块1与单片机及数码显示模块2、铁丝引导装置3、刀头旋转模块5使用电线和通信线路相连。使用螺栓松紧功能时：将六边形柱状开孔21套入所需松紧的螺栓，使用单片机及数码显示模块2控制电机10转动方向及转动的圈数从而达到螺栓松紧的目的。使用钢筋绑扎功能时：在机架左侧安装弯钩导线槽13，铁丝前端在带电机的主动轮7和从动轮8共同作用下进入上导线槽9后穿过刀头12内分位梁22之间六边形柱状开孔21后从刀头12内穿出，再进入弯钩导线槽13弯曲延伸后从左侧穿过刀头12上分位梁22和六边形柱状开孔21，铁丝前端进入下导线槽14后可以人工按动手柄17进而控制截断刀头与截断槽18配合截断铁丝，取下弯钩导线槽13，将弧形端铁丝贴近待绑扎钢筋，使用单片机及数码显示模块2控制电机10转动方向及转动的圈数，带动到头12旋转铁丝从而达到钢筋绑扎的目的。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机，包括电源模块、单片机及数码显示模块、铁丝引导模块、铁丝截断模块和刀头旋转模块，其特征在于：所述电源模块为装置运转提供电能，所述单片机及数码显示模块用于控制铁丝进线长度和刀头旋转模块的刀头旋转圈数，电源模块与单片机及数码显示模块、铁丝引导模块、刀头旋转模块之间通过电线和通信线路连接；电源模块和单片机及数码显示模块设置于装置主体底部机架内，底部机架一侧设有铁丝盘，铁丝盘上缠绕铁丝，所述铁丝引导模块包括两个上下相邻设置的带电机的主动轮和从动轮，对称设置于机架上方和下方的上导线槽和下导线槽，所述刀头旋转模块包括设置在上下导线槽之间依次连接的电机、连接器和刀头，所述刀头上下设有供铁丝穿过的孔，刀头外侧设有可拆卸式弯钩导线槽，下导线槽与底部机架之间设有铁丝截断模块。

【技术特征摘要】
1.一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机，包括电源模块、单片机及数码显示模块、铁丝引导模块、铁丝截断模块和刀头旋转模块，其特征在于：所述电源模块为装置运转提供电能，所述单片机及数码显示模块用于控制铁丝进线长度和刀头旋转模块的刀头旋转圈数，电源模块与单片机及数码显示模块、铁丝引导模块、刀头旋转模块之间通过电线和通信线路连接；电源模块和单片机及数码显示模块设置于装置主体底部机架内，底部机架一侧设有铁丝盘，铁丝盘上缠绕铁丝，所述铁丝引导模块包括两个上下相邻设置的带电机的主动轮和从动轮，对称设置于机架上方和下方的上导线槽和下导线槽，所述刀头旋转模块包括设置在上下导线槽之间依次连接的电机、连接器和刀头，所述刀头上下设有供铁丝穿过的孔，刀头外侧设有可拆卸式弯钩导线槽，下导线槽与底部机架之间设有铁丝截断模块。2.如权利要求1所述的一种多功能钢筋绑扎与螺栓松紧一体机，其特征在于：所述铁丝截断模块包括固定在底部机架侧壁的复位弹簧和限制弹簧伸展长度的限位绳，复位弹簧末端连接手柄，手柄顶部尖端设有刀片，手柄靠近尖端部连接有与机架固定的转轴，上部机架内开设有与手柄尖端配合的铁丝截断槽，正常状态下手柄与上导线槽内铁丝无接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，钟祖兵，裴林烽，邓琰，车思懿，
申请(专利权)人：武汉武水水利生态工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42