一种信号传输线缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种信号传输线缆及其生产工艺，包括线芯，所述线芯的数量为四个，所述线芯的表面设置有线芯套，所述线芯套的表面设置有发泡材料，所述发泡材料的表面设置有线缆护套本体。本发明专利技术解决了普通的信号传输线缆在使用的过程中耐候性比较差，使得信号传输线缆在恶劣的环境下使用，信号传输电缆的护套老化速度加快的问题，该信号传输线缆及其生产工艺，具有耐候性强的优点，通过线缆护套的生产材料来提高了信号传输线缆的耐受性，使得线缆护套的抗老化性增强，进而使得信号传输线缆能够在恶劣的环境下使用，延长了信号传输线缆的使用寿命，提高了信号传输线缆的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种信号传输线缆及其生产工艺
本专利技术涉及信号传输线缆
，具体为一种信号传输线缆及其生产工艺。
技术介绍
信号电缆是一种信号传输工具，一般信号电缆传输的信号很小，为了避免信号受到干扰，信号电缆外面有一层屏蔽层，包裹的导体的屏蔽层，一般为导电布，编织铜网或铜泊（铝），屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，避免干扰信号进入内层导体干扰同时降低传输信号的损耗，传感器信号电缆拥有四层保护，分别为绝缘层、屏蔽层、缠绕层、护套层，只为确保微弱电量信号的准确传输，电缆护套是电缆的最外层，外面穿的管叫保护管，高密度聚乙烯，同中密度聚乙烯、线性低密度相比，HDPE材料分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，且支链更短，分子链排列整齐，分子链间距离小，分子链间作用力大，HDPE的这些近程结构特点决定了其具有以下基本性能：材料密度较高，结晶性好，结晶度大，分子层间作用力大。宏观表现为材料密度高材料硬度高，耐磨损性能优异，耐化学腐蚀性能好。但由于其熔体流动性、材料柔韧性略差，对材料的加工有更高的要求。信号传输线缆属于信号电缆的一种，普通的信号传输线缆在使用的过程中耐候性比较差，使得信号传输线缆在恶劣的环境下使用，信号传输电缆的护套老化速度加快，降低了信号传输电缆的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种信号传输线缆及其生产工艺，具有耐候性强的优点，解决了普通的信号传输线缆在使用的过程中耐候性比较差，使得信号传输线缆在恶劣的环境下使用，信号传输电缆的护套老化速度加快的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种信号传输线缆，包括线芯，所述线芯的数量为四个，所述线芯的表面设置有线芯套，所述线芯套的表面设置有发泡材料，所述发泡材料的表面设置有线缆护套本体。优选的，所述线芯套包括屏蔽层、防辐射层和绝缘层，所述屏蔽层的表面设置有防辐射层，所述防辐射层的表面设置有绝缘层。优选的，所述防辐射层的材料为陶瓷纤维和环氧树脂的复合材料，所述绝缘层的材料为聚四氟乙烯树脂层。优选的，所述发泡材料的材料为泡沫树脂。一种信号传输线缆用生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：准备线缆护套的生产材料，其百分比为：聚氯乙烯树脂50%-60%，丙烯酸树脂15%-35%，丙烷磺内酯5%-15%，四氢呋喃3%-12%，聚丙烯接枝马来酸酐3%-10%，聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂1%-5%，阻燃剂1%-2%；步骤二：将聚氯乙烯树脂和丙烯酸树脂按比例混合放入密炼机密炼，密炼温度为100摄氏度到120摄氏度之间，密炼时间为15分钟到30分钟之间，取出室温冷却至室温；步骤三：将丙烷磺内酯、四氢呋喃和聚丙烯接枝马来酸酐材料按比例混合加入研磨机中，研磨成混合粉后备用；步骤四：将步骤一中的物料粉碎，粉碎后的物料和步骤二中的混合粉同时加入电熔炉搅拌机，将电容炉搅拌机的温度设置在150摄氏度到200摄氏度之间，搅拌的转速为每分钟300转到500转之间，搅拌时间为60分钟到120分钟之间；步骤五：再将步骤三中按比例加入聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂和阻燃剂，保持温度不变继续搅拌，搅拌时间为15分钟到30分钟之间；步骤六：将步骤五中的材料通过双螺杆挤出机挤压成型，冷却制的线缆护套材料；步骤七：将线芯通过热烫复合机与线芯套贴合，形成四组芯体；步骤八：将步骤七中的四组芯体按规定方向进行绞制，绞制完成后通过发泡材料包裹；步骤九：将步骤八中发泡材料包裹的四组芯体利用绕包机使用步骤六中的材料进行包覆即可优选的，步骤二中密炼机的型号为35.55.75.110L。优选的，步骤三中材料研磨前对材料进行破碎。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术解决了普通的信号传输线缆在使用的过程中耐候性比较差，使得信号传输线缆在恶劣的环境下使用，信号传输电缆的护套老化速度加快的问题，该信号传输线缆及其生产工艺，具有耐候性强的优点，通过线缆护套的生产材料来提高了信号传输线缆的耐受性，使得线缆护套的抗老化性增强，进而使得信号传输线缆能够在恶劣的环境下使用，延长了信号传输线缆的使用寿命，提高了信号传输线缆的实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术结构的立体图。图3为本专利技术结构线芯套结构的剖视图。图中：1、线芯；2、线芯套；201、屏蔽层；202、防辐射层；203、绝缘层；3、发泡材料；4、线缆护套本体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，实施例一：一种信号传输线缆及其生产工艺，包括如下步骤：步骤一：准备线缆护套的生产材料，其百分比为：聚氯乙烯树脂55%，丙烯酸树脂20%，丙烷磺内酯10%，四氢呋喃6%，聚丙烯接枝马来酸酐5%，聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂3%，阻燃剂1%。步骤二：将聚氯乙烯树脂和丙烯酸树脂按比例混合放入密炼机密炼，密炼温度为100摄氏度，密炼时间为15分钟，取出室温冷却至室温。步骤三：将丙烷磺内酯、四氢呋喃和聚丙烯接枝马来酸酐材料按比例混合加入研磨机中，研磨成混合粉后备用。步骤四：将步骤一中的物料粉碎，粉碎后的物料和步骤二中的混合粉同时加入电熔炉搅拌机，将电容炉搅拌机的温度设置在150摄氏度，搅拌的转速为每分钟300转，搅拌时间为60分钟。步骤五：再将步骤三中按比例加入聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂和阻燃剂，保持温度不变继续搅拌，搅拌时间为15分钟。步骤六：将步骤五中的材料通过双螺杆挤出机挤压成型，冷却制的线缆护套材料。步骤七：将线芯1通过热烫复合机与线芯套2贴合，形成四组芯体。步骤八：将步骤七中的四组芯体按规定方向进行绞制，绞制完成后通过发泡材料3包裹。步骤九：将步骤八中发泡材料3包裹的四组芯体利用绕包机使用步骤六中的材料进行包覆即可。本专利技术中：步骤二中密炼机的型号为35.55.75.110L。本专利技术中：步骤三中材料研磨前对材料进行破碎。实施例二：一种信号传输线缆及其生产工艺，包括如下步骤：步骤一：准备线缆护套的生产材料，其百分比为：聚氯乙烯树脂53%，丙烯酸树脂18%，丙烷磺内酯12%，四氢呋喃8%，聚丙烯接枝马来酸酐7%，聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂1%，阻燃剂1%。步骤二：将聚氯乙烯树脂和丙烯酸树脂按比例混合放入密炼机密炼，密炼温度为110摄氏度，密炼时间为20分钟，取出室温冷却至室温。步骤三：将丙烷磺内酯、四氢呋喃和聚丙烯接枝马来酸酐材料按比例混合加入研磨机中，研磨成混合粉后备用。步骤四：将步骤一中的物料粉碎，粉碎后的物料和步骤二中的混合粉同时加入电熔炉搅拌机，将电容炉搅拌机的温度设置在170摄氏度，搅拌的转速为每分钟350转，搅拌时间为70分钟。步骤五：再将步骤三中按比例加入聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂和阻燃剂，保持温度不变继续搅拌，搅拌时间为18分钟。步骤六：将步骤五中的材料通过双螺杆挤出机挤压成型，冷却制的线缆护套材料。步骤七：将线芯1通过热烫复合机与线芯套2贴合，形成四组芯体。步骤八：将步骤七中的四组芯体按规定方向进行绞制，绞制完成后通过发泡材料3包裹。步骤九：将步骤八中发泡材料3包裹的四组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信号传输线缆，包括线芯（1），其特征在于：所述线芯（1）的数量为四个，所述线芯（1）的表面设置有线芯套（2），所述线芯套（2）的表面设置有发泡材料（3），所述发泡材料（3）的表面设置有线缆护套本体（4）。

【技术特征摘要】
1.一种信号传输线缆，包括线芯（1），其特征在于：所述线芯（1）的数量为四个，所述线芯（1）的表面设置有线芯套（2），所述线芯套（2）的表面设置有发泡材料（3），所述发泡材料（3）的表面设置有线缆护套本体（4）。2.根据权利要求1所述的一种信号传输线缆，其特征在于：所述线芯套（2）包括屏蔽层（201）、防辐射层（202）和绝缘层（203），所述屏蔽层（201）的表面设置有防辐射层（202），所述防辐射层（202）的表面设置有绝缘层（203）。3.根据权利要求2所述的一种信号传输线缆，其特征在于：所述防辐射层（202）的材料为陶瓷纤维和环氧树脂的复合材料，所述绝缘层（203）的材料为聚四氟乙烯树脂层。4.根据权利要求1所述的一种信号传输线缆，其特征在于：所述发泡材料（3）的材料为泡沫树脂。5.一种根据权利要求1-4所述的一种信号传输线缆用生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：准备线缆护套的生产材料，其百分比为：聚氯乙烯树脂50%-60%，丙烯酸树脂15%-35%，丙烷磺内酯5%-15%，四氢呋喃3%-12%，聚丙烯接枝马来酸酐3%-10%，聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂1%-5%，阻燃剂1%-2%；步骤二：将聚氯乙烯树脂和丙烯酸树脂按比例混合放入密炼机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红斌，
申请(专利权)人：嘉兴耐通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33