一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳，机壳的顶端安装有入液口，机壳一侧的表面安装有显示器，显示器的一侧安装有若干均匀分布的警报灯，入料口的底部安装有出料口，机壳的内部安装有搅拌室，搅拌室的内部安装有搅拌器，搅拌器的内部安装有转动杆，转动杆的底部安装有导液体，导液体的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片，搅拌室的底部安装有反应室，搅拌室的一侧安装有储料室。本实用新型专利技术通过安装搅拌室，搅拌室内安装搅拌器，搅拌器内的转动杆转动带动导液体，导液体带动搅拌叶片，使搅拌器转动带动搅拌室的碱性液体搅拌，使碱性液体充分均匀，从而使反应时硅片不会产生白点，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备
本技术涉及一种太阳能电池工艺设备，特别涉及一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备。
技术介绍
众所周知，制绒是光伏行业术语，处理太阳能级硅片的一种工艺方法，硅太阳能电池片生产的一道工序，将特定晶向的单晶硅片放入碱溶液中腐蚀，即可在硅片表面产生出许多细小的金字塔状外观，这一过程称为单晶碱制绒。但是传统的制绒过程中有时会使硅片上产生白点，白点是因为碱性液体搅拌不均匀而引起的，这些白点会给后续的加工产生不便，所以会要求次品硅片返工，这样会大大减少生产的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，可做到减少硅片上的白点产生。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳，所述机壳的顶端安装有入液口，所述机壳一侧的表面安装有显示器，所述显示器的一侧安装有若干均匀分布的警报灯，所述机壳的一侧安装有入料口，所述入料口的底部安装有出料口，所述机壳的内部安装有搅拌室，所述搅拌室的内部安装有搅拌器，所述搅拌器的内部安装有转动杆，所述转动杆的底部安装有导液体，所述导液体的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌室的底部安装有反应室，所述搅拌室的一侧安装有储料室。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌室的顶端安装有第一导液管，且导液管与入液口连接，所述搅拌室的底端安装有第二导液管，且第二导液管与反应室连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应室的底端安装有出料管，且出料管与出料口连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述储料室的一端安装有第一导料管，且第一导料管与入料口连接，所述储料室的底端安装有第二导料管，且第二导料管与反应室连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述显示器的底部安装有控制面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述入液口的一侧安装有若干均匀分布的散热口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过安装搅拌室，搅拌室内安装搅拌器，搅拌器内的转动杆转动带动导液体，导液体带动搅拌叶片，使搅拌器转动带动搅拌室的碱性液体搅拌，使碱性液体充分均匀，从而使反应时硅片不会产生白点，提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图之一；图3是本技术的内部结构示意图之二；图中：1、机壳；2、入液口；3、显示器；4、警报灯；5、入料口；6、出料口；7、搅拌室；8、搅拌器；9、转动杆；10、导液体；11、搅拌叶片；12、反应室；13、储料室；14、第一导液管；15、第二导液管；16、出料管；17、第一导料管；18、第二导料管；19、控制面板；20、散热口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳1，机壳1的顶端安装有入液口2，机壳1一侧的表面安装有显示器3，显示器3的一侧安装有若干均匀分布的警报灯4，机壳1的一侧安装有入料口5，入料口5的底部安装有出料口6，机壳1的内部安装有搅拌室7，搅拌室7的内部安装有搅拌器8，搅拌器8的内部安装有转动杆9，转动杆9的底部安装有导液体10，导液体10的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片11，搅拌室7的底部安装有反应室12，搅拌室7的一侧安装有储料室13。进一步的，搅拌室7的顶端安装有第一导液管14，且第一导液管14与入液口2连接，所述搅拌室7的底端安装有第二导液管15，且第二导液管15与反应室12连接，碱性液体通过入液口进入第一导热管14，第一导热管14将碱性液体传送到搅拌室7，搅拌室7将碱性液体充分搅拌，然后通过第二导液管15传送到反应室12内。反应室12的底端安装有出料管16，且出料管16与出料口6连接，反应室12将制绒完成的硅片通过出料管16传送到出料口6。储料室13的一端安装有第一导料管17，且第一导料管17与入料口5连接，所述储料室13的底端安装有第二导料管18，且第二导料管18与反应室12连接，将硅片放入入料口5，入料口5将硅片通过第一导料管17传送到储料室13，储料室13将硅片通过第二导料管18将硅片传送到反应室12。显示器3的底部安装有控制面板19，控制面板19控制制绒机的开启和关闭。入液口2的一侧安装有若干均匀分布的散热口20，硅片反应规程中会产生大量的热量，热量从散热口20散热。具体的，通电制绒机开始工作，将碱性液体倒入入液口2，入液口2将碱性液体通过第一导液管14传送到搅拌室7，搅拌室7开始工作，搅拌器8内的转动杆9转动带动导液体10，导液体10带动搅拌叶片11，搅拌叶片11使碱性液体开始搅拌，直至搅拌一定时间使碱性液体均匀，这段时间将硅片送入入料口5，硅片通过第一导料管17传送到储料室13，储料室13通过第二料导管18将硅片传送到反应室12内，搅拌均匀的碱性液体通过第二导液管15传送到反应室12，在反应室12内碱性液体与硅片反应，反应规程中会产生大量的热量，热量从散热口20排出，反应规程完成后硅片通过出料管16传送到出料口6，操作者从出料口6取出制绒完成的硅片。综上所述，本技术通过安装搅拌室7，搅拌室7内安装搅拌器8，搅拌器8内的转动杆9转动带动导液体10，导液体10带动搅拌叶片11，使搅拌器8转动带动搅拌室7的碱性液体搅拌，使碱性液体充分均匀，从而使反应时硅片不会产生白点，提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的顶端安装有入液口(2)，所述机壳(1)一侧的表面安装有显示器(3)，所述显示器(3)的一侧安装有若干均匀分布的警报灯(4)，所述机壳(1)的一侧安装有入料口(5)，所述入料口(5)的底部安装有出料口(6)，所述机壳(1)的内部安装有搅拌室(7)，所述搅拌室(7)的内部安装有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)的内部安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底部安装有导液体(10)，所述导液体(10)的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片(11)，所述搅拌室(7)的底部安装有反应室(12)，所述搅拌室(7)的一侧安装有储料室(13)。

【技术特征摘要】
1.一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的顶端安装有入液口(2)，所述机壳(1)一侧的表面安装有显示器(3)，所述显示器(3)的一侧安装有若干均匀分布的警报灯(4)，所述机壳(1)的一侧安装有入料口(5)，所述入料口(5)的底部安装有出料口(6)，所述机壳(1)的内部安装有搅拌室(7)，所述搅拌室(7)的内部安装有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)的内部安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底部安装有导液体(10)，所述导液体(10)的表面安装有若干均匀分布的搅拌叶片(11)，所述搅拌室(7)的底部安装有反应室(12)，所述搅拌室(7)的一侧安装有储料室(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效单晶太阳能电池纳米制绒工艺设备，其特征在于，所述搅拌室(7)的顶端安装有第一导液管(14)，且第一导液管(14)与入液口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育，
申请(专利权)人：嘉兴金瑞光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33